CN219774304U - 一种无油压缩机的真空换气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无油压缩机的真空换气结构，包括真空端支撑体、真空端连杆总成、真空端压缩气缸、真空端压缩阀室，真空端支撑体为上端带有缺口的圆弧形结构，真空端支撑体的左右两侧对称设置真空端压缩气缸、真空端压缩阀室，真空端压缩气缸连接于真空端支撑体上，真空端压缩阀室连接于真空端压缩气缸上；真空端支撑体左右两侧均设置有端口，真空端支撑体通过端口与真空端压缩气缸连接并相通，真空端连杆总成对称设置于真空端支撑体中，真空端连杆总成穿过端口与真空端压缩气缸配合形成压缩腔。本实用新型可以用于与无油压缩机的正压进气结构配合安装使用，能够实现在电机的偏心曲轴一次驱动下即可完成真空及正压的进气换气过程。

Description

一种无油压缩机的真空换气结构

技术领域

本实用新型属于制氧用压缩机技术领域，具体涉及一种无油压缩机的真空换气结构。

背景技术

无油压缩机产品是制氧机制氧必不可少的重要组成部件。现有的无油压缩机产品存在着如下问题：现有的无油压缩机普遍为双缸结构，双缸结构仅能实现提供正压气源，一缸进气、另一缸出气，亦即其仅具有正压进气结构；但在真空负压解吸（VPSA）制氧方式中，既需要真空又需要正压的进气换气过程，传统的方式是使用真空泵来配合无油压缩机实现真空及正压的进气换气，这样会使制氧机的体积增大、制氧过程的功耗增高。因此，现如能研制出一种可以结合使用于无油压缩机上的真空换气结构，以达到无油压缩机可以一次性完成真空及正压的进气换气过程，是非常必要的；这样即可省去真空泵的使用，可实现减小制氧机的体积以及降低制氧过程的功耗。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种可以结合使用于无油压缩机的真空换气结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无油压缩机的真空换气结构，包括真空端支撑体、真空端连杆总成、真空端压缩气缸、真空端压缩阀室，所述真空端支撑体为上端带有缺口的圆弧形结构，所述真空端支撑体的左右两侧对称设置真空端压缩气缸、真空端压缩阀室，所述真空端压缩气缸连接于真空端支撑体上，所述真空端压缩阀室连接于真空端压缩气缸上；所述真空端支撑体左右两侧均设置有端口，所述真空端支撑体通过端口与真空端压缩气缸连接并相通，所述真空端连杆总成对称设置于真空端支撑体中，所述真空端连杆总成穿过端口与真空端压缩气缸配合形成压缩腔。

进一步地，所述真空端连杆总成包括真空端循环连杆、皮碗、压板，真空端循环连杆为偏心连杆，皮碗通过压板固定连接于与真空端压缩气缸配合的真空端循环连杆端面上。

进一步地，所述真空端压缩气缸上设置有进气孔、排气孔，进气孔、排气孔分隔于真空端压缩气缸中心两侧；与真空端循环连杆相对的进气孔端部盖设有进气阀片，与真空端压缩阀室相对的排气孔端部盖设有排气阀片。

进一步地，所述进气阀片一端为活动端并将进气孔盖住、进气阀片另一端通过螺钉固定连接于真空端压缩气缸上；排气阀片为圆形阀片，真空端压缩气缸上设置有用于固定排气阀片的固定凸柱，排气阀片套接固定于固定凸柱上，排气阀片的周边将排气孔盖住，排气孔关于固定凸柱对称设置。

进一步地，所述真空端压缩阀室内设置有两个分隔的独立腔室，两个分隔的独立腔室与真空端压缩阀室之间通过密封圈密封连接，两个独立腔室分别为真空腔室、换气腔室，真空腔室设置有阀室进气口，换气腔室设置有阀室出气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过所述的真空端支撑体的上端缺口以及前后侧圆弧面的设计，同时配合对称设置于真空端支撑体上的真空端连杆总成、真空端压缩气缸、真空端压缩阀室，这样可以很好地用于与无油压缩机的正压进气结构配合安装使用，可使无油压缩机形成真空与正压相结合的三缸结构，能够实现在电机的偏心曲轴一次驱动下即可完成真空及正压的进气换气过程。

附图说明

图1为本实用新型一种无油压缩机的真空换气结构的立体拆解结构示意图。

图2为本实用新型一种无油压缩机的真空换气结构的剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种无油压缩机的真空换气结构的真空端连杆总成的立体拆解结构示意图。

图中：1为真空端支撑体；2为真空端连杆总成；3为真空端压缩气缸；4为真空端压缩阀室；5为压缩腔；101为缺口；102为端口；201为真空端循环连杆；202为皮碗；203为压板；301为进气阀片；302为排气孔；303为密封圈；304为排气阀片；305为进气孔；306为固定凸柱；401为真空腔室；402为换气腔室；403为阀室出气口；404为阀室进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种无油压缩机的真空换气结构，包括真空端支撑体1、真空端连杆总成2、真空端压缩气缸3、真空端压缩阀室4，所述真空端支撑体1为上端带有缺口101的圆弧形结构，所述真空端支撑体1的左右两侧对称设置真空端压缩气缸3、真空端压缩阀室4，所述真空端压缩气缸3连接于真空端支撑体1上，所述真空端压缩阀室4连接于真空端压缩气缸3上；所述真空端支撑体1左右两侧均设置有端口102，所述真空端支撑体1通过端口102与真空端压缩气缸3连接并相通，所述真空端连杆总成2对称设置于真空端支撑体1中，所述真空端连杆总成2穿过端口102与真空端压缩气缸3配合形成压缩腔5。

所述真空端连杆总成2包括真空端循环连杆201、皮碗202、压板203，真空端循环连杆201为偏心连杆，皮碗202通过压板203固定连接于与真空端压缩气缸3配合的真空端循环连杆201端面上；具体地，通过螺钉依次将压板203、皮碗202固定于真空端循环连杆201上，压板203压接于皮碗202上。

所述真空端压缩气缸3上设置有进气孔305、排气孔302，进气孔305、排气孔302分隔于真空端压缩气缸3中心两侧；与真空端循环连杆201相对的进气孔305端部盖设有进气阀片301，与真空端压缩阀室4相对的排气孔302端部盖设有排气阀片304。

所述进气阀片301一端为活动端并将进气孔305盖住、进气阀片301另一端通过螺钉固定连接于真空端压缩气缸3上；排气阀片304为圆形阀片，真空端压缩气缸3上设置有用于固定排气阀片304的固定凸柱306，排气阀片304套接固定于固定凸柱306上，排气阀片304的周边将排气孔302盖住，排气孔302关于固定凸柱306对称设置，如图1所示，此实施例中的排气孔302个数优选为两个，排气孔302的个数还可以增加至大于两个的数目。

所述真空端压缩阀室4内设置有两个分隔的独立腔室，两个分隔的独立腔室与真空端压缩阀室4之间通过密封圈303密封连接，两个独立腔室分别为真空腔室401、换气腔室402，真空腔室401设置有阀室进气口404，换气腔室402设置有阀室出气口403。

具体地，真空端支撑体1的上端缺口101以及前后侧圆弧面的设计，可以很好地用于与无油真空压缩机的正压进气结构配合安装使用，安装后的状态为：正压进气结构的连杆端部圆环正好位于本实用新型中的两个真空端循环连杆201端部圆环之间，且正压进气结构的连杆与本实用新型中的两个真空端循环连杆201垂直，并共同与无油真空压缩机的电机的偏心曲轴连接；这样本实用新型配合正压进气结构即形成了正压与真空相结合的三缸结构，能够实现在电机的偏心曲轴一次驱动下即可完成正压进气及真空换气过程。

结合附图以及具体实施方式阐述本实用新型的真空换气工作原理：在电机的偏心曲轴带动下，真空端支撑体1左右两侧的真空端连杆总成2会产生往复运动，这样即可先使进气阀片301打开，气体由阀室进气口404被抽入到真空腔室401内并由真空端压缩气缸3上的进气孔305进入到压缩腔5中，然后真空端连杆总成2进行压缩再使排气阀片304打开，气体从真空端压缩气缸3上的排气孔302被压入到换气腔室402内，最后经阀室出气口403排出换气，即完成真空换气过程（图2中的箭头方向即气体流动方向）。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无油压缩机的真空换气结构，其特征在于：包括真空端支撑体、真空端连杆总成、真空端压缩气缸、真空端压缩阀室，所述真空端支撑体为上端带有缺口的圆弧形结构，所述真空端支撑体的左右两侧对称设置真空端压缩气缸、真空端压缩阀室，所述真空端压缩气缸连接于真空端支撑体上，所述真空端压缩阀室连接于真空端压缩气缸上；所述真空端支撑体左右两侧均设置有端口，所述真空端支撑体通过端口与真空端压缩气缸连接并相通，所述真空端连杆总成对称设置于真空端支撑体中，所述真空端连杆总成穿过端口与真空端压缩气缸配合形成压缩腔。

2.根据权利要求1所述的一种无油压缩机的真空换气结构，其特征在于：所述真空端连杆总成包括真空端循环连杆、皮碗、压板，真空端循环连杆为偏心连杆，皮碗通过压板固定连接于与真空端压缩气缸配合的真空端循环连杆端面上。

3.根据权利要求1所述的一种无油压缩机的真空换气结构，其特征在于：所述真空端压缩气缸上设置有进气孔、排气孔，进气孔、排气孔分隔于真空端压缩气缸中心两侧；与真空端循环连杆相对的进气孔端部盖设有进气阀片，与真空端压缩阀室相对的排气孔端部盖设有排气阀片。

4.根据权利要求3所述的一种无油压缩机的真空换气结构，其特征在于：所述进气阀片一端为活动端并将进气孔盖住、进气阀片另一端通过螺钉固定连接于真空端压缩气缸上；排气阀片为圆形阀片，真空端压缩气缸上设置有用于固定排气阀片的固定凸柱，排气阀片套接固定于固定凸柱上，排气阀片的周边将排气孔盖住，排气孔关于固定凸柱对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种无油压缩机的真空换气结构，其特征在于：所述真空端压缩阀室内设置有两个分隔的独立腔室，两个分隔的独立腔室与真空端压缩阀室之间通过密封圈密封连接，两个独立腔室分别为真空腔室、换气腔室，真空腔室设置有阀室进气口，换气腔室设置有阀室出气口。