CN219772723U - 卸落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸落装置，属于建筑施工辅助设备技术领域。该卸落装置中，卸落块上组件包括第一钢板、第二钢板和第一滑动钢板，卸落块下组件包括第三钢板、第四钢板和第二滑动钢板，卸落块上组件和卸落块下组件为空心直角三棱柱，第一滑动钢板和第二滑动钢板为相抵接的斜面；第一滑动钢板设有第一安装孔并与第二滑动钢板所设的第二安装孔连通，紧固件包括螺栓和螺母，螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔配合螺母固定卸落块上组件和卸落块下组件；第四钢板与第二滑动钢板的连接位置与第四钢板的边缘预留设定距离，在卸落块上组件沿卸落块下组件下滑时起限位作用。本实用新型提供的卸落装置结构简单，具有限位设计，保证了落架作业高效安全进行。

Description

卸落装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工辅助设备技术领域，尤其涉及一种卸落装置。

背景技术

通过支架法对盖梁、现浇梁等结构物进行施工是一种较为成熟的工艺，应用广泛。通常采用承载能力较高的钢支撑管柱和型钢组合支架结构对施工中的结构物进行支撑，在结构物施工完毕后，对结构物进行落架作业，因此在施工时，需要在支架结构和结构物之间设置卸落装置。卸落装置一般采用砂筒，由于砂筒内砂砾受水易结团，结团的砂砾难以快速通过泄砂阀排出砂筒，需要人工对泄砂阀进行排堵，使落架的施工工序变得繁琐。

对此，中国专利202211261272.8公开了一种桥梁施工用卸落块，包括卸落块主体、丝杠螺杆和定位螺母，卸落块主体由上下彼此抵接的滑块单元组成，且上部滑块单元在下部所述滑块单元上滑动从而调整卸落块主体高度，卸落块主体用于在桥梁支架结构上部支撑桥梁结构物；滑块单元的抵接面之间开设彼此连通的第一滑动槽，滑块单元上开设第一升降槽，丝杠螺杆沿水平方向设置，且分别贯穿各个第一升降槽和第一滑动槽，定位螺母在丝杠螺杆两端安装，且分别与滑块单元抵接；当桥梁结构物落架时，旋拧上部所述滑块单元一侧的定位螺栓，上部滑块单元受重力向下滑动，从而减少卸落块主体整体高度，使桥梁结构物落架。该卸落块的各滑块单元结构均相同，滑块单元容易替换，简化了卸落块的安装流程和桥梁落架的施工工序。

但是该卸落块结构复杂，加工工序较繁琐，内部设有弹簧等小组件，损坏更换较麻烦，且该卸落块未设置限位结构，不利于结构物落架作业安全稳定进行。

发明内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种卸落装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卸落装置，包括：

卸落块上组件，卸落块上组件为第一钢板、第二钢板和第一滑动钢板连接围成的空心直角三棱柱，第一滑动钢板为空心直角三棱柱的斜面，第一滑动钢板上设有第一安装孔，第一安装孔为开设方向沿第一滑动钢板向下的长条形孔；

卸落块下组件，卸落块下组件为第三钢板、第四钢板和第二滑动钢板连接围成的空心直角三棱柱，第四钢板为空心直角三棱柱的水平面，第二滑动钢板为空心直角三棱柱的斜面，第四钢板与第二滑动钢板的连接位置与第四钢板的边缘预留设定距离，第二滑动钢板与第一滑动钢板相抵接，第二滑动钢板上设有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔连通；

紧固件，紧固件与第一安装孔和第二安装孔配合固定卸落块上组件和卸落块下组件。

在其中一些实施例中，卸落装置还包括第一加劲板，第一加劲板固定连接在第二钢板和第一滑动钢板之间且靠近第一钢板，第一加劲板与第一钢板平行。

在其中一些实施例中，卸落装置还包括第二加劲板，第二加劲板固定连接在第四钢板和第二滑动钢板之间且靠近第三钢板，第二加劲板与第三钢板平行。

在其中一些实施例中，第一安装孔设有多个，多个第一安装孔对称分布在第一滑动钢板上。

在其中一些实施例中，第二安装孔设有多个，多个第二安装孔对称分布在第二滑动钢板上，第二安装孔的数量与第一安装孔的数量相同，且每个第二安装孔与其一一对应的第一安装孔连通。

在其中一些实施例中，紧固件包括螺栓和螺母，螺栓用以穿过第一安装孔和第二安装孔并配合螺母固定卸落块上组件和卸落块下组件。

在其中一些实施例中，紧固件还包括螺栓垫块，螺栓垫块穿设在螺栓上，且位于螺栓和第二滑动钢板之间。

在其中一些实施例中，第四钢板与第二滑动钢板之间的夹角为25°～30°之间任一值。

在其中一些实施例中，第二滑动钢板与第一滑动钢板相抵接的一面为打磨平整的平面。

在其中一些实施例中，第一钢板、第二钢板和第一滑动钢板以及第三钢板、第四钢板和第二滑动钢板的连接方式均为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的卸落装置中，卸落块上组件和卸落块下组件是分别由三块钢板连接围成的斜面相抵接的空心直角三棱柱，且卸落块下组件中第四钢板与第二滑动钢板的连接位置与第四钢板的边缘预留设定距离，在卸落块上组件沿卸落块下组件下滑时起限位作用，可以保证落架作业安全稳定进行。

2、本实用新型提供的卸落装置由卸落块上组件、卸落块下组件和紧固件组成，结构简单，便于安装与拆卸，提高了落架作业的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型卸落装置一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型卸落装置一个实施例中卸落块上组件部分的示意图；

图3为本实用新型卸落装置一个实施例中卸落块下组件部分的示意图；

图4为本实用新型卸落装置一个实施例中紧固件部分的示意图；

图5为图2中第一滑动钢板上的第一安装孔分布示意图；

图6为图3中第二滑动钢板上的第二安装孔分布示意图。

图中：

1、卸落块上组件；2、卸落块下组件；3、紧固件；11、第一钢板；12、第二钢板；13、第一滑动钢板；14、第一加劲板；21、第三钢板；22、第四钢板；23、第二滑动钢板；24、第二加劲板；31、螺栓；32、螺母；33、螺栓垫块；311、第一安装孔；312、第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1至图6，给出了本实用新型所提出的卸落装置的一个示意性实施例，该卸落装置包括卸落块上组件1、卸落块下组件2和紧固件3。

参见附图1和图2，卸落块上组件1是由第一钢板11、第二钢板12和第一滑动钢板13焊接围成的空心直角三棱柱，第一钢板11和第二钢板12垂直，第一滑动钢板13为空心直角三棱柱的斜面，第一滑动钢板13上开设有第一安装孔311，第一安装孔311开设有四个，对称分布在第一滑动钢板13上，第一安装孔311为开设方向沿第一滑动钢板13向下的长条形孔。

参见附图2，卸落块上组件1还包括第一加劲板14，第一加劲板14固定连接在第二钢板12和第一滑动钢板13之间且靠近第一钢板11，第一加劲板14与第一钢板11平行。第一加劲板14的设置可以使卸落块上组件1承受荷载的能力增强，从而增加卸落装置的稳定性。

参见附图1和图3，卸落块下组件2是由第三钢板21、第四钢板22和第二滑动钢板23焊接围成的空心直角三棱柱，第三钢板21和第四钢板22垂直，第四钢板22为空心直角三棱柱的水平面，第二滑动钢板23为空心直角三棱柱的斜面，第四钢板22与第二滑动钢板23的连接位置与第四钢板22的边缘预留设定距离，为该卸落装置的限位设计，使卸落块上组件1沿卸落块下组件2下滑到底端时，落到第四钢板22上。第二滑动钢板23与第一滑动钢板13相抵接，且第二滑动钢板23与第一滑动钢板13相抵接一面为打磨平整的平面，减小二者之间的摩擦力，使卸落块上组件1沿卸落块下组件2下滑顺利。第二滑动钢板23上开设有第二安装孔312，第二安装孔312的数量与第一安装孔311的数量相同，也开设有四个，对称分布在第二滑动钢板23上，并且四个第二安装孔312与四个第一安装孔311一一对应连通。

继续参见附图1和图3，第四钢板22与第二滑动钢板23之间的夹角为25°～30°之间任一值(例如：26°、或27°、或28°、或29°等)，该夹角取25°～30°之间任一值可以使卸落装置安装快捷，便于工作人员将卸落块上组件1在卸落块下组件2上向上移动，且在进行落架作业时，卸落块上组件1在卸落块下组件2上向下滑动顺利。

参见附图1至图5，当第四钢板22与第二滑动钢板23之间的夹角确定时，第一安装孔311的长度决定了卸落块上组件1沿卸落块下组件2下滑的距离，因此，第一安装孔311的长度较重要，可以根据实际需要设置，取80mm～100mm为最佳，且工作人员对卸落装置进行安装时，可以根据实际落架作业的需求，将紧固件3固定在第一安装孔311的中间适当位置，而非必须固定在第一安装孔311的端部，以增加卸落装置的适用性，保证落架作业的顺利进行。

参见附图3，卸落块下组件2还包括第二加劲板24，第二加劲板24固定连接在第四钢板22和第二滑动钢板23之间且靠近第三钢板21，第二加劲板24与第三钢板21平行。第二加劲板24的设置可以使卸落块下组件2承受荷载的能力增强，从而增加卸落装置的稳定性。

参见附图1至图6，紧固件3与第二安装孔312和第一安装孔311对应设置四组，紧固件3由螺栓31和螺母32组成，螺栓31穿过第一安装孔311和第二安装孔312并配合螺母32固定卸落块上组件1和卸落块下组件2。多组紧固件3配合使用，可以使卸落装置受力均匀，保证落架作业安全稳定的进行。此外，紧固件3还包括螺栓垫块33，螺栓垫块33穿设在螺栓31上，螺栓31配合螺母32固定好卸落块上组件1和卸落块下组件2后，螺栓垫块33位于螺栓31和第二滑动钢板23之间，起防松作用。螺栓垫块33可以增大螺栓31与第二滑动钢板23表面的接触面积，防止第二滑动钢板23表面磨损。

在上述示意性实施例中，卸落装置由卸落块上组件、卸落块下组件和紧固件组成，结构简单，便于安装与拆卸，并且卸落块下组件中第四钢板与第二滑动钢板的连接位置与第四钢板的边缘预留设定距离，以使卸落块上组件沿卸落块下组件下滑到底端时，落到第四钢板上，起到限位作用，使落架作业顺利进行。

下面结合附图1至图对本实用新型卸落装置的一个实施例的工作过程进行说明：

当对结构物施工时，首先需要采用承载能力较高的钢支撑管柱和型钢组合支架结构对施工中的结构物进行支撑，在支架结构和结构物之间放置好卸落装置，然后人工手动提起卸落块上组件1，根据实际落架作业的需求，将卸落块上组件1向上滑动设定距离，并将第一滑动钢板13上的第一安装孔311对中第二滑动钢板23上的第二安装孔312，旋拧螺母32配合螺栓31将卸落块上组件1和卸落块下组件2固定好，然后开始结构物施工。

结构物施工完毕后，对结构物进行落架作业，旋拧螺母32，使卸落块上组件1受重力在卸落块下组件2上向下滑动，使结构物落架。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种卸落装置，其特征在于，包括：

卸落块上组件(1)，所述卸落块上组件(1)为第一钢板(11)、第二钢板(12)和第一滑动钢板(13)连接围成的空心直角三棱柱，所述第一滑动钢板(13)为空心直角三棱柱的斜面，所述第一滑动钢板(13)上设有第一安装孔(311)，所述第一安装孔(311)为开设方向沿所述第一滑动钢板(13)向下的长条形孔；

卸落块下组件(2)，所述卸落块下组件(2)为第三钢板(21)、第四钢板(22)和第二滑动钢板(23)连接围成的空心直角三棱柱，所述第四钢板(22)为空心直角三棱柱的水平面，所述第二滑动钢板(23)为空心直角三棱柱的斜面，所述第四钢板(22)与第二滑动钢板(23)的连接位置与所述第四钢板(22)的边缘预留设定距离，所述第二滑动钢板(23)与所述第一滑动钢板(13)相抵接，所述第二滑动钢板(23)上设有第二安装孔(312)，所述第二安装孔(312)与所述第一安装孔(311)连通；

紧固件(3)，所述紧固件(3)与所述第一安装孔(311)和第二安装孔(312)配合固定所述卸落块上组件(1)和卸落块下组件(2)。

2.根据权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，还包括第一加劲板(14)，所述第一加劲板(14)固定连接在所述第二钢板(12)和第一滑动钢板(13)之间且靠近所述第一钢板(11)，所述第一加劲板(14)与所述第一钢板(11)平行。

3.根据权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，还包括第二加劲板(24)，所述第二加劲板(24)固定连接在所述第四钢板(22)和第二滑动钢板(23)之间且靠近所述第三钢板(21)，所述第二加劲板(24)与所述第三钢板(21)平行。

4.根据权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述第一安装孔(311)设有多个，多个所述第一安装孔(311)对称分布在所述第一滑动钢板(13)上。

5.根据权利要求4所述的卸落装置，其特征在于，所述第二安装孔(312)设有多个，多个所述第二安装孔(312)对称分布在所述第二滑动钢板(23)上，所述第二安装孔(312)的数量与所述第一安装孔(311)的数量相同，且每个所述第二安装孔(312)与其一一对应的第一安装孔(311)连通。

6.根据权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述紧固件(3)包括螺栓(31)和螺母(32)，所述螺栓(31)用以穿过所述第一安装孔(311)和第二安装孔(312)并配合所述螺母(32)固定所述卸落块上组件(1)和卸落块下组件(2)。

7.根据权利要求6所述的卸落装置，其特征在于，所述紧固件(3)还包括螺栓垫块(33)，所述螺栓垫块(33)穿设在所述螺栓(31)上，且位于所述螺栓(31)和所述第二滑动钢板(23)之间。

8.根据权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述第四钢板(22)与所述第二滑动钢板(23)之间的夹角为25°～30°之间任一值。

9.根据权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述第二滑动钢板(23)与所述第一滑动钢板(13)相抵接的一面为打磨平整的平面。

10.根据权利要求1～8任一项所述的卸落装置，其特征在于，所述第一钢板(11)、第二钢板(12)和第一滑动钢板(13)的连接方式以及所述第三钢板(21)、第四钢板(22)和第二滑动钢板(23)的连接方式均为焊接连接。