CN219770945U - 一种竹片机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种竹片机上料装置，涉及竹浆纸生产技术领域。本实用新型包括架体和物料车，架体上滑动设有可升降的滑座，滑座上滑动设有推杆，滑座上转动设有转座，转座侧壁上设有至少三个可对物料车夹持的撑杆，两个开槽设于物料车相对的两侧壁并位于物料车底部一侧，开槽内滑动设有滑门，至少存在两个所述撑杆与转座滑动连接，两个所述开槽设于物料车内竹子放置方向上的两侧，所述转座上对应位置设有与开槽配合的槽孔，所述推杆处于槽孔随转座转动的轨迹上，所述推杆滑动可穿过槽孔及开槽进入物料车内。本实用新型可实现自动对竹子上料，人工劳动强度大幅降低，作业效率提高。

Description

一种竹片机上料装置

技术领域

本实用新型涉及竹浆纸生产技术领域，具体涉及一种竹片机上料装置。

背景技术

对于造纸业来说，木质纤维无论从性能还是工艺上都远高于禾草质纤维，竹浆纸是利用竹浆单独或与木浆、草浆合理配比，通过蒸煮漂洗等造纸工序生产出的纸。

现有技术中，竹浆纸在生产中需要通过竹片机将竹子切片，而现有的竹片机均为人工上料，缺乏上料装置，工人将竹子一端插入竹片机实现上料，不但人工劳动强度较高，并且作业效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种降低人工劳动强度，提高作业效率的竹片机上料装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种竹片机上料装置，设置于竹片机侧部，包括：

架体和物料车；

滑座，滑动设于架体上可进行升降；

推杆，滑动设于滑座上；

转座，转动设于滑座上；

至少三个撑杆，设于转座侧壁上可对物料车夹持；

两个开槽，设于物料车相对的两侧壁并位于物料车底部一侧；

滑门，滑动设于开槽内；

其中，至少存在两个所述撑杆与转座滑动连接，两个所述开槽设于物料车内竹子放置方向上的两侧，所述转座上对应位置设有与开槽配合的槽孔，所述推杆处于槽孔随转座转动的轨迹上，所述推杆滑动可穿过槽孔及开槽进入物料车内。

可选的，所述架体包括底座，所述底座上方设有顶座，所述底座与顶座之间设有两个竖直设置的滑杆，两所述滑杆之间设有与底座及顶座转动连接的第一螺杆，所述顶座上设有与第一螺杆传动连接的第一电机，所述滑座与两滑杆滑动连接并与第一螺杆螺纹配合。

可选的，所述物料车包括转运箱，所述转运箱内具有长方体状的容纳槽，所述转运箱底部设有滑轮，竹子在所述容纳槽内沿容纳槽长度方向放置，两所述开槽设于容纳槽长度方向上的两转运箱侧壁上，两所述开槽处于容纳槽底部一侧。

可选的，所述转座侧壁上设有至少一个第一撑杆，所述第一撑杆位于物料车的下方，所述第一撑杆两侧的转座侧壁上滑动设有可升降的第二撑杆，所述第二撑杆的滑动轨迹经过物料车侧壁。

可选的，所述转座上对应位置设有与第二撑杆配合的滑槽，所述滑槽内转动设有第二螺杆，所述转座上设有与第二螺杆传动连接的第二电机，所述第二撑杆与滑槽滑动连接并与第二螺杆螺纹配合。

可选的，所述架体底端侧部设有垫高台，所述垫高台与架体之间具有供转座滑入的间隙。

可选的，所述物料车沿垂直于撑杆的方向在垫高台上滑动，所述垫高台两侧壁对应为斜面结构。

可选的，所述垫高台上对应位置设有容纳多个撑杆的多个杆槽。

可选的，所述滑座上设有与转座转动后槽孔位置对应的气缸，所述气缸水平设置，所述推杆设于气缸的活塞杆上。

可选的，所述撑杆包括水平设置并与转座连接的内杆，所述内杆远离转座的端部设有扩大端，所述扩大端呈与内杆同轴连接的圆形板状，所述内杆上套设有可转动的套筒。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可实现自动对竹子上料，作业人员只需将物料车推入垫高台上即可，人工劳动强度大幅降低，作业效率提高，并且物料车在未上料时，关闭开槽内的滑门使物料车可作为容器和运输工具对竹子进行存储和转运。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为转座结构图；

图3为物料车在垫高台上的结构图；

图4为物料车随转座转动后的结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~4所示，本实用新型公开了一种竹片机上料装置，包括架体100，架体100上滑动设有可升降的滑座400。架体100包括底座101，底座101上方设有顶座102，底座101与顶座102之间设有两个竖直设置的滑杆104，两滑杆104之间设有与底座101及顶座102转动连接的第一螺杆105，顶座102上设有与第一螺杆105传动连接的第一电机103，滑座400与两滑杆104滑动连接并与第一螺杆105螺纹配合，第一电机103运转驱动滑座400在架体100上升降。

滑座400一侧转动设有转座500，滑座400上设有驱动转座500转动的旋转平台。转座500远离滑座400的侧壁上设有第一撑杆501，第一撑杆501设于转座500侧壁底部的中间。

第一撑杆501两侧的转座500上设有两个竖直设置的滑槽504，滑槽504内转动设有竖直设置的第二螺杆505，转座500顶部对应位置设有与第二螺杆505传动连接的第二电机503。

滑槽504内滑动设有第二撑杆502，第二撑杆502在滑槽504内的端部与第二螺杆505螺纹配合，第二电机503运转驱动第二撑杆502在滑槽504内升降。

第一撑杆501及第二撑杆502结构相同，均包括水平设置的内杆，内杆远离转座500的端部设有扩大端，扩大端呈与内杆同轴连接的圆形板状，内杆上套设有可转动的套筒。第一撑杆501的内杆与转座500固定连接，第二撑杆502的内杆与滑槽504滑动连接并与第二螺杆505螺纹配合。

上料装置还包括物料车200，物料车200包括转运箱201，转运箱201内具有长方体状的容纳槽202，转运箱201底部设有滑轮。竹子放入容纳槽202内，物料车200可对其进行转运和存放，竹子在容纳槽202内沿容纳槽202的长度方向放置。

容纳槽202长度方向上的两转运箱201侧壁上设有开槽203，开槽203处于容纳槽202底部一侧，开槽203内滑动设有滑门204。转座500上对应位置设有与开槽203配合的槽孔506，滑座400上设有与转座500转动后槽孔506位置对应的气缸401，气缸401水平设置，气缸401的活塞杆上设有推杆402，推杆402的外径与开槽203及槽孔506配合，使得推杆402可进入开槽203及槽孔506内。

第一撑杆501及第二撑杆502下方的底座101侧部还设有垫高台300，垫高台300与底座101之间具有供转座500滑入的间隙，物料车200沿垂直于第一撑杆501及第二撑杆502的方向进入或离开垫高台300，垫高台300两侧壁为斜面结构以供物料车200滑动。垫高台300上对应位置设有容纳第一撑杆501及第二撑杆502的杆槽301，在物料车200进入垫高台300前，滑座400下降至最低端，第一撑杆501处于与之匹配的杆槽301内，第二撑杆502下降也进入与之匹配的杆槽301内，此时第一杆槽301与第二杆槽301的顶部不高于垫高台300的台面，使得物料车200的滑轮可穿过第一撑杆501及第二撑杆502，物料车200处于第一撑杆501及第二撑杆502上方。

上料装置设置在竹片机侧部，物料车200容纳待切片的竹子，竹子沿容纳槽202的长度方向堆放，在上料前，打开物料车200两开槽203内的滑门204，第一撑杆501及第二撑杆502均滑入相应的杆槽301中，推动物料车200使其由垫高台300侧部滑入，物料车200进入第一撑杆501及第二撑杆502上方，此时第一撑杆501位于物料车200中部下方，两第二撑杆502分别位于物料车200两外壁的下方，第二电机503运转，两第二撑杆502上升离开垫高台300的杆槽301，两第二撑杆502在滑槽504内上升至顶端，此时两第二撑杆502分别位于物料车200两外壁上，两第二撑杆502对物料车200形成夹持固定，第一电机103运转，滑座400上升使转座500上升，第一撑杆501及第二撑杆502上升，直至第一撑杆501与物料车200的底部接触，两第二撑杆502与物料车200的两外壁接触，此时第一撑杆501及第二撑杆502端部的扩大端处于物料车200远离滑座400的侧壁上，扩大端对物料车200限位，物料车200无法沿第一撑杆501及第二撑杆502的轴向滑动，物料车200被第一撑杆501及第二撑杆502夹持，此时物料车200的开槽203与转座500的槽孔506位置对应。第一电机103继续运转，滑座400持续上升，转座500带动第二撑杆502及第一撑杆501上升，转座500上的第一撑杆501及第二撑杆502带动物料车200上升相应高度，旋转平台驱动转座500转动四十五度，转座500上的第一撑杆501及第二撑杆502带动物料车200转动四十五度，使得物料车200上的开槽203处于容纳槽202的最底端，并且开槽203此时位置与竹片机的进料口对齐，物料车200的开槽203以及转座500的槽孔506与气缸401位置对应，气缸401的活塞杆伸出，活塞杆带动推杆402穿过槽孔506及开槽203进入容纳槽202内，推杆402推动开槽203处的竹子滑动，使竹子由远离转座500的开槽203输出物料车200，竹子输出物料车200后进入竹片机的进料口中，由于竹片机对进料后的竹子具有拉力，会拉动竹子不断进入竹片机，因此，竹子一半长度输出物料车200后气缸401驱动推杆402复位，使推杆402离开容纳槽202，竹子剩下部分由竹片机拉动。竹子完全抽出容纳槽202后，开槽203上方的竹子在重力的作用下下落填补上一竹子抽走后留下的间隙，使得开槽203处始终存在竹子，推杆402重复运动将竹子逐个推入竹片机中，完成自动上料。物料车200内竹子全部上料后，旋转平台转动使物料车200水平，滑座400下降将物料车200放回垫高台300的台面，滑座400下降直至第一撑杆501进入与之匹配的杆槽301中，第二电机503运转，两第二撑杆502下降进入与之匹配的杆槽301中，此时第一撑杆501及第二撑杆502不会干涉物料车200的滑动，物料车200沿垂直于第一撑杆501和第二撑杆502的方向滑出垫高台300。

本实用新型可实现自动对竹子上料，作业人员只需将物料车200推入垫高台300上即可，人工劳动强度大幅降低，作业效率提高，并且物料车200在未上料时，关闭开槽203内的滑门204使物料车200可作为容器和运输工具对竹子进行存储和转运。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种竹片机上料装置，设置于竹片机侧部，其特征在于，包括：

架体和物料车；

滑座，滑动设于架体上可进行升降；

推杆，滑动设于滑座上；

转座，转动设于滑座上；

至少三个撑杆，设于转座侧壁上可对物料车夹持；

两个开槽，设于物料车相对的两侧壁并位于物料车底部一侧；

滑门，滑动设于开槽内；

其中，至少存在两个所述撑杆与转座滑动连接，两个所述开槽设于物料车内竹子放置方向上的两侧，所述转座上对应位置设有与开槽配合的槽孔，所述推杆处于槽孔随转座转动的轨迹上，所述推杆滑动可穿过槽孔及开槽进入物料车内。

2.根据权利要求1所述的竹片机上料装置，其特征在于，所述架体包括底座，所述底座上方设有顶座，所述底座与顶座之间设有两个竖直设置的滑杆，两所述滑杆之间设有与底座及顶座转动连接的第一螺杆，所述顶座上设有与第一螺杆传动连接的第一电机，所述滑座与两滑杆滑动连接并与第一螺杆螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的竹片机上料装置，其特征在于，所述物料车包括转运箱，所述转运箱内具有长方体状的容纳槽，所述转运箱底部设有滑轮，竹子在所述容纳槽内沿容纳槽长度方向放置，两所述开槽设于容纳槽长度方向上的两转运箱侧壁上，两所述开槽处于容纳槽底部一侧。

4.根据权利要求1所述的竹片机上料装置，其特征在于，所述转座侧壁上设有至少一个第一撑杆，所述第一撑杆位于物料车的下方，所述第一撑杆两侧的转座侧壁上滑动设有可升降的第二撑杆，所述第二撑杆的滑动轨迹经过物料车侧壁。

5.根据权利要求4所述的竹片机上料装置，其特征在于，所述转座上对应位置设有与第二撑杆配合的滑槽，所述滑槽内转动设有第二螺杆，所述转座上设有与第二螺杆传动连接的第二电机，所述第二撑杆与滑槽滑动连接并与第二螺杆螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的竹片机上料装置，其特征在于，所述架体底端侧部设有垫高台，所述垫高台与架体之间具有供转座滑入的间隙。

7.根据权利要求6所述的竹片机上料装置，其特征在于，所述物料车沿垂直于撑杆的方向在垫高台上滑动，所述垫高台两侧壁对应为斜面结构。

8.根据权利要求6所述的竹片机上料装置，其特征在于，所述垫高台上对应位置设有容纳多个撑杆的多个杆槽。

9.根据权利要求1所述的竹片机上料装置，其特征在于，所述滑座上设有与转座转动后槽孔位置对应的气缸，所述气缸水平设置，所述推杆设于气缸的活塞杆上。

10.根据权利要求1所述的竹片机上料装置，其特征在于，所述撑杆包括水平设置并与转座连接的内杆，所述内杆远离转座的端部设有扩大端，所述扩大端呈与内杆同轴连接的圆形板状，所述内杆上套设有可转动的套筒。