CN219768448U - 电路板加工设备及主轴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电路板加工技术领域，公开一种电路板加工设备及主轴组件，电路板加工设备包括主轴组件和压力检测模块，每个主轴组件上均设置有吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管连通吸尘机构；对应每个吸尘罩均设置有压力检测模块，压力检测模块用于检测对应吸尘罩内的负压值。该电路板加工设备通过独立的多个压力检测模块的测量值可精确得知每个吸尘罩内的吸尘负压是否在设定范围内，以及时提醒操作人员调整吸尘罩负压，减少加工过程中的粉尘残留，提高加工精度。

Description

电路板加工设备及主轴组件

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种电路板加工设备及主轴组件。

背景技术

PCB板(印制电路板)加工过程中会产生大量的粉尘，因此加工时需要不断地将粉尘吸走排出。具体地，用于加工PCB板的电路板加工设备(如钻孔设备、成型设备)包括机身、工作台、横梁以及可移动地设置于横梁上的主轴组件，主轴组件包括主轴、设置于主轴端部的刀具、以及能够套设于主轴和刀具外的吸尘罩。主轴组件加工过程中，吸尘罩压紧于PCB板上，因此通常称吸尘罩为压脚杯。使用钻孔设备钻孔时，将待加工PCB板放置在工作台上，通过电路板加工设备的控制机构控制主轴组件下降，吸尘罩压住PCB板，吸尘罩的罩体上设置有与主轴和刀具同轴的通孔。控制机构能够控制主轴带动刀具穿过该通孔，以在PCB板上进行钻孔。吸尘罩的罩体上设置有与吸尘机构连通的吸尘口，吸尘机构可以产生吸尘负压；刀具钻孔时会在吸尘罩内产生大量的废屑和粉尘，启动吸尘机构可以将这些废屑和粉尘通过吸尘口抽出罩体，以保证加工环境的清洁度，确保加工精度。

现有技术方案中，无法判断吸尘罩的当前吸尘负压是否在设定范围内，导致粉尘残留，对设备造成损害，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板加工设备及主轴组件，能够精确反映每一主轴组件工作时其吸尘罩内的吸尘负压是否在设定范围内，减少粉尘残留，提高加工精度。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种电路板加工设备，包括：

多个主轴组件，每个所述主轴组件的底端均设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管连通吸尘机构；

压力检测模块，对应每个所述吸尘罩均设置有所述压力检测模块，所述压力检测模块用于检测对应所述吸尘罩内的负压值。

作为本实用新型提供的电路板加工设备的优选方案，所述吸尘罩包括罩体和吸尘腔，所述压力检测模块安装于所述罩体外侧壁上，并连通所述吸尘腔。

作为本实用新型提供的电路板加工设备的优选方案，所述罩体周侧壁上开设有第一开口，所述压力检测模块通过所述第一开口连通所述吸尘腔，以检测所述吸尘腔内的负压值。

作为本实用新型提供的电路板加工设备的优选方案，所述压力检测模块安装于所述吸尘管靠近所述吸尘罩的一侧，所述压力检测模块通过所述吸尘管连通所述吸尘罩。

作为本实用新型提供的电路板加工设备的优选方案，所述吸尘罩的罩体上连接有弯管头，所述吸尘管的两端分别连接于所述弯管头和所述吸尘机构，所述弯管头上设置有安装件，所述安装件上设置有与所述弯管头连通的通气腔，所述压力检测模块设置于所述安装件上，并与所述通气腔正对。

作为本实用新型提供的电路板加工设备的优选方案，所述安装件与所述弯管头之间和/或所述安装件与所述压力检测模块之间设置有密封件。

作为本实用新型提供的电路板加工设备的优选方案，所述主轴组件还包括导气管，所述导气管与所述吸尘罩的吸尘腔连通，所述压力检测模块与所述导气管的出气口连接。

作为本实用新型提供的电路板加工设备的优选方案，所述主轴组件包括接线盒，所述压力检测模块安装于所述接线盒上，并通过所述导气管和/或所述吸尘管连通所述吸尘罩。

作为本实用新型提供的电路板加工设备的优选方案，所述电路板加工设备包括横梁，所述主轴组件可移动地设置于所述横梁上，所述压力检测模块设置于所述横梁上，并通过所述导气管和/或所述吸尘管连通所述吸尘罩。

作为本实用新型提供的电路板加工设备的优选方案，每个所述主轴组件包括Z轴底板，所述压力检测模块和所述Z轴底板分别位于所述主轴组件的相对两侧；所述压力检测模块安装于对应的所述主轴组件，并跟随所述主轴组件做线性运动。

作为本实用新型提供的电路板加工设备的优选方案，所述电路板加工设备还包括控制器，所述压力检测模块与所述控制器通信连接，所述吸尘罩内的压力超过设定范围时，所述控制器发出提示信号。

第二方面，提供一种主轴组件，应用于电路板加工设备，所述主轴组件包括加工主轴、接线盒以及吸尘罩，所述接线盒上设置有压力检测模块，所述压力检测模块通过导气管和吸尘管与所述吸尘罩连通，以检测所述吸尘罩内的负压值。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种电路板加工设备，在加工电路板时，吸尘机构运转，以通过吸尘管吸除吸尘罩内由于加工产生的碎屑和粉尘，吸尘罩内为负压。对应每个主轴组件均设置有压力检测模块，压力检测模块能够检测对应主轴组件上的吸尘罩内的负压值，即，多个压力检测模块能够分别独立检测各个吸尘罩内的吸尘负压值，相比于现有技术中将多个吸尘罩的气流汇聚至集尘管中再进行负压检测的方式，该电路板加工设备通过独立的多个压力检测模块的测量值可精确得知每个吸尘罩内的吸尘负压是否在设定范围内，以及时提醒操作人员调整吸尘罩负压，减少加工过程中的粉尘残留，提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中检测主轴组件上吸尘罩内负压的示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的主轴组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的吸尘罩的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三提供的吸尘罩的结构示意图。

图1中：

10、机身；20、工作台；30、横梁；40、集尘管。

图2至图4中：

1、主轴组件；2、吸尘罩；3、压力检测模块；4、导气管；5、吸尘管；

11、固定部件；12、加工主轴；13、安装支架；14、驱动机构；

111、Z轴底板；112、接线盒；

131、连接板；132、支撑板；

21、罩体；22、弯管头；23、安装件；24、管接头；25、连接耳板；

221、安装板；222、紧固件；

31、显示屏；

100、刀具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，用于加工PCB板的电路板加工设备，包括机身10、工作台20、横梁30以及可移动地设置于横梁30上的主轴组件1，主轴组件1包括加工主轴、设置于加工主轴底端部的刀具、以及能够套设于加工主轴底部和刀具外的吸尘罩2(参见图2)。电路板加工设备加工过程中，吸尘罩2压紧于PCB板上，因此通常称吸尘罩2为压脚杯。电路板加工设备加工过程中，将待加工PCB板放置在工作台20上，通过机床的控制机构控制吸尘罩2下降，并压住PCB板，吸尘罩2的罩体21上设置有与主轴和刀具同轴的通孔。控制机构能够控制主轴带动刀具穿过该通孔，以在PCB板上进行钻孔。吸尘罩2的罩体21上设置有与吸尘机构连通的吸尘口。刀具钻孔时会在吸尘罩2内产生大量的废屑和粉尘，启动吸尘机构可以将这些废屑和粉尘通过吸尘口抽出罩体21，以保证加工环境的清洁度，确保加工精度。

为能达到预期的吸尘效果，减少粉尘残留，防止粉尘堵塞设备进而影响加工质量及机床的使用寿命，需要对吸尘负压进行检测，保证吸尘负压值在设定范围内。如图1所示，PCB电路板加工设备通常安装有多个主轴组件1，每个主轴组件1上的吸尘罩2均引出一根吸尘管5，多根吸尘管5统一连接至集尘管40处进行汇聚，在集尘管40后端的出气口处设置负压检测件，以检测吸尘负压值。

这种方案中，集尘管40出气口处的负压检测件所检测的负压值为多个主轴组件1上吸尘罩的平均负压值，无法精确得知每一主轴组件1工作时的吸尘负压是否在设定范围内。另外，部分主轴组件1与集尘管40之间的吸尘管5较长，气流在通过这些吸尘管5时，由于连接处的泄露以及气流阻力，会有一定的压力损失，因此，集尘管40出气口处检测到的吸尘负压值并不准确，无法判断当前吸尘负压是否在设定范围内，导致粉尘残留，对设备造成损害，影响加工精度。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电路板加工设备，可应用于加工PCB板等工件。该电路板加工设备包括主轴组件1和压力检测模块3。

其中，主轴组件1用于加工工件(例如PCB板)，主轴组件1设置有多个，且每个主轴组件1的底端均设置有吸尘罩2，在主轴组件1加工工件时，吸尘罩2能够罩设加工区域，吸尘罩2通过吸尘管5与吸尘机构连通，在加工电路板时，吸尘机构启动产生负压，以通过吸尘管5吸除吸尘罩2内由于加工电路板产生的碎屑和粉尘，吸尘罩2内为负压，且该负压值应该在设定范围内，才能保证加工产生的碎屑和粉尘被吸除干净，达到所需的加工精度。对应每个吸尘罩2均设置有压力检测模块3，压力检测模块3用于检测对应吸尘罩2内的负压值。

本实用新型提供的电路板加工设备，对应每个主轴组件1均设置有压力检测模块3，压力检测模块3能够检测对应主轴组件1上的吸尘罩2内的负压值，即，多个压力检测模块3能够分别独立检测各个吸尘罩2内的吸尘负压值，该电路板加工设备通过独立的多个压力检测模块3的测量值可精确得知每个吸尘罩2内的吸尘负压是否在设定范围内，以及时提醒操作人员调整吸尘罩2负压，减少加工过程中的粉尘残留，提高加工精度。

本实用新型提供的电路板加工设备，包括底座10、横梁30、主轴组件1、工作台20等，工作台20设置于底座10上且沿第二方向运动，横梁30架设于工作台20上方，至少一个主轴组件1滑接于横梁30上沿第一方向运动；每个主轴组件1底端夹持一个刀具100，刀具100沿第三方向运动，以加工工作台20上承载的电路板；第一方向、第二方向、第三方向相互垂直。在本实用新型的上下文实施例中，电路板加工设备可以实现为钻孔设备、成型设备、锣机设备、钻锣一体设备等，在此不做限制。

进一步地，参见图2，主轴组件1包括固定部件11和加工主轴12，固定部件11包括Z轴底板111和设置于Z轴底板111上的接线盒112，其中Z轴底板111沿第一方向可移动地设置于横梁上，接线盒112上安装有驱动机构14，驱动机构14的输出端与加工主轴12连接，以驱动加工主轴12沿竖直方向运动。加工主轴12的下端夹持有刀具100，吸尘罩2套设于加工主轴12的下端。工作台20沿第二方向的运动、主轴组件1沿第一方向的运动以及加工主轴12沿竖向的运动可使刀具100在工件的指定加工点进行加工。吸尘罩2包括罩体21以及由罩体21限定出的吸尘腔，压力检测模块3能够检测吸尘腔内的负压值。

具体地，电路板加工设备工作时，将待加工的PCB板放置在工作台20上，通过设备的控制机构控制主轴组件1下降，主轴组件1底端的吸尘罩2抵接PCB板并压住PCB板，吸尘罩2的罩体21上设置有与加工主轴12和刀具100同轴的通孔。驱动机构14能够控制加工主轴12带动刀具100穿过该通孔，以在PCB板上进行钻孔。加工过程中吸尘罩2的罩体21罩设在刀具100外，刀具100钻孔时会在吸尘罩2内产生大量的废屑和粉尘，吸尘罩2通过吸尘管5与吸尘机构连接，启动吸尘机构以使吸尘罩2内产生负压，即可将这些废屑和粉尘抽出罩体21，以保证加工环境的清洁度，确保加工精度。在此期间，每个主轴组件1对应的压力检测模块3均检测对应的吸尘罩2内的负压值，以确保每个吸尘罩2内的负压值均在设定范围内。

示例性地，驱动机构14为直线电机。

参见图2、图3以及图4，吸尘罩2上设置有连接耳板25，连接耳板25用于与驱使吸尘罩2升降运动的气缸连接。

参见图4，压力检测模块3上设置有显示屏31，显示屏31用于显示压力检测模块3所测量的负压值，便于操作人员读取。可选地，压力检测模块3包括压力表。

实施例一

本实施例提供一种电路板加工设备，其中，每个所述主轴组件1包括Z轴底板111，压力检测模块3和Z轴底板111分别位于主轴组件1的相对两侧；压力检测模块3安装于对应的主轴组件1，并跟随主轴组件1做线性运动。将压力检测模块3设置于主轴组件1上，使得压力检测模块3能够跟随主轴组件1一起运动，压力检测模块3和吸尘罩2之间的相对位置几乎不变，压力检测模块3和吸尘罩2之间无需设置较长的导引管路，以适应压力检测模块3相对吸尘罩2的运动。

若将压力检测模块3设置于某一位置固定的结构上，主轴组件1相对该结构会产生运动，从而，压力检测模块3与吸尘罩2之间时而靠近，时而远离，这种情形下，需在压力检测模块3与吸尘罩2之间连接较长的导引管路，以适应压力检测模块3与吸尘罩2之间的相对运动。

进一步地，压力检测模块3和Z轴底板111分别位于主轴组件1的相对两侧。具体地，Z轴底板111安装于横梁30上，Z轴底板111位于主轴组件1的后侧，如此一来，压力检测模块3便位于主轴组件1的前侧，使得操作人员能够轻易观察到压力检测模块3的显示单元31上显示的负压值，进而判断该负压值是否在设定范围内。

实施例二

本实施例提供一种电路板加工设备，其在实施例一的基础上

该主轴组件1还包括设置于吸尘罩2上的导气管4。参见图2，导气管4与吸尘罩2的罩体21连通，压力检测模块3与导气管4的出气口连接。压力检测模块3通过检测导气管4出气口处的压力值，以获知吸尘罩2的罩体21内的负压值。通过设置导气管4能够将压力检测模块3引至指定的安装位置。优选地，导气管4为软管。

参见图2，压力检测模块3安装于接线盒112上。压力检测模块3通过导气管4和/或吸尘管5连通吸尘罩2。将压力检测模块3安装于接线盒112上，使得压力检测模块3的安装高度更方便操作人员查看压力检测模块3。

驱动机构14设置于接线盒112的底面，压力检测模块3设置于接线盒112的前侧面上，以便操作人员查看压力检测模块3的显示屏31。

进一步地，参见图2，接线盒112上可拆卸地设置有安装支架13，压力检测模块3设置于安装支架13上。可拆卸的安装支架13便于检修更换压力检测模块3。具体地，安装支架13包括支撑板132，支撑板132的两端均设置有连接板131，连接板131通过螺钉与接线盒112螺纹连接，支撑板132与接线盒112的前侧面之间存在间隔，压力检测模块3安装于支撑板132上，导气管4由吸尘罩2位置引出后伸至支撑板132与接线盒112之间的间隙中，并连接于压力检测模块3的后侧(压力检测模块3的前侧设置显示屏31，后侧设置测量部，测量部与导气管4连接以实现负压检测)。

参见图3，吸尘罩2的罩体21上连接有弯管头22，电路板加工设备的吸尘机构连接有吸尘管5，吸尘管5的两端分别连接于弯管头22和吸尘机构的吸尘腔，在吸尘机构的作用下，吸尘罩2内的粉尘经由弯管头22进入吸尘管5被吸除。弯管头22上设置有管接头24，导气管4与管接头24连接，以使导气管4与吸尘罩2的罩体21相通，导气管4出口处的负压与罩体21内的负压一致。管接头24的设置使得导气管4与吸尘罩2的连接更便利。进一步地，管接头24包括垂直连接的第一管段和第二管段，弯管头22上设置有一分支管，第一管段连接于该分支管处，第二管段与导气管4连接。如图2和图3所示，垂直连接的第一管段和第二管段能够将管接头24的接口调整至合适方位，以便导气管4进行连接。

优选地，导气管4与管接头24的连接位置、以及导气管4与压力检测模块3的连接位置处均设置有密封结构，以减少漏气导致的压力损失，确保压力检测模块3的测量值与罩体21内的负压值一致。

参见图3，弯管头22的一端通过一安装板221连接于吸尘罩2的罩体21上，吸尘罩2的罩体21上设置有吸尘口，弯管头22的一端端口与该吸尘口对正，安装板221呈弧形，其与罩体21的外弧面贴合，安装板221与罩体21之间通过紧固件222固定连接。紧固件222为螺钉。

参见图2，本实施例还提供一种主轴组件1，其结构如上所述。该主轴组件1包括加工主轴12、接线盒112以及吸尘罩2，接线盒112上设置有压力检测模块3，压力检测模块3通过导气管4与吸尘罩2连通，以检测吸尘罩2内的负压值。即，主轴组件1单独配备压力检测模块3，压力检测模块3通过导气管4和吸尘管5与吸尘罩2连接，以单独检测该主轴组件1底端的吸尘罩2内的负压值，使得该主轴组件1在加工电路板过程中能够通过吸尘罩2有效去除粉尘和碎屑，保证该主轴组件1具有较高的加工精度。

实施例三

本实施例提供一种电路板加工设备，其在实施例一的基础上进行改进，本实施例与实施二的区别在于：本实施例中，压力检测模块3直接安装于吸尘罩2的罩体21的外侧壁上，并连通吸尘腔，以检测吸尘腔内(即罩体21内腔)的负压值。将压力检测模块3直接安装于吸尘罩2的罩体21外侧壁上，能够进一步缩短压力检测模块3与吸尘罩2之间的距离，从而进一步防止气压损失，导致测量结果不准确。压力检测模块3与吸尘罩2之间无相对运动，在加工电路板过程中，二者同步运动，压力检测模块3与吸尘罩2之间不会由于存在相对运动而导致负压气体泄露的情况发生。

在一可选的实施例中，吸尘罩2的罩体21周侧壁上开设有第一开口，压力检测模块3设置于第一开口处，压力检测模块3通过第一开口连通吸尘腔，以检测吸尘腔内的负压值。即，压力检测模块3直接贴近吸尘罩2的罩体21设置，中间不设置任何连接管路，通过直接测量的方式获取罩体21内的负压值，检测结果更为准确。

实施例四

本实施例提供一种电路板加工设备，其与实施例三的区别在于：

参见图4，压力检测模块3安装于吸尘管5靠近吸尘罩2的一侧，压力检测模块3通过吸尘管5连通吸尘罩2的吸尘腔。压力检测模块3靠近吸尘罩2，能够避免检测负压过程中存在气流损失而导致检测结果不准确。

参见图4，吸尘罩2的罩体21上连接有弯管头22，电路板加工设备的吸尘机构连接吸尘管5，吸尘管5的两端分别连接于弯管头22和吸尘机构的吸尘腔，弯管头22上设置有安装件23，安装件23上设置有与弯管头22连通的通气腔，压力检测模块3设置于安装件23上，并与通气腔正对，以检测罩体21内的负压值。将压力检测模块3直接设置于吸尘罩2上，能够避免由于气流损失或者气流阻力导致的测量结果不准确的问题。

优选地，压力检测模块3设置于吸尘罩2的前侧，以便操作人员查看压力检测模块3的显示屏31。

优选地，安装件23与弯管头22之间和/或安装件23与压力检测模块3之间设置有密封件，以进一步减少漏气导致的压力损失，确保压力检测模块3的测量值能够精确反映罩体21内的负压值。

如实施例一中所述，弯管头22上设置有一分支管，该分支管即可作为安装件23，用于安装压力检测模块3，在分支管与压力检测模块3连接的位置处设置密封件即可。

实施例五

本实施例提供一种电路板加工设备，其与实施例二的区别在于，压力检测模块3未设置在主轴组件1上，而是设置于横梁上。示例性地，横梁上设置有安装架，压力检测模块3安装于安装架上，压力检测模块3通过导气管4和/或吸尘管与吸尘罩2连通，在电路板加工设备工作过程中，压力检测模块3始终固定不动，便于操作人员查看显示屏31上的数值。

实施例六

本实施例提供一种电路板加工设备，其在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六的基础上进行改进。

本实施例中，电路板加工设备还包括显示单元，显示单元与多个压力检测模块3均通讯连接，以显示多个压力检测模块3的检测值。通常，设置有多个主轴组件1的电路板加工设备尺寸较大，若想同时获知每一主轴组件1工作时对应吸尘罩2内的负压值则极为不便，通过设置显示单元能够集中显示多个压力检测模块3各自的测量值。操作人员只需查看显示单元即可一目了然地获知多个吸尘罩2罩体21内的负压值，以及时发现负压值不再设定范围内的吸尘罩2，进而做出调整，保证加工精度。

实施例七

本实施例提供一种电路板加工设备，其在上述任一实施例的基础上进行改进。

本实施例中，电路板加工设备还包括控制器，压力检测模块3与控制器通信连接，压力检测模块3在检测到吸尘罩2内的压力超出设定范围时，触发控制器发出提示信号，从而提示操作人员某一主轴组件1的吸尘罩2内的负压值不符合加工要求，简化工作难度，提高设备智能化,。

具体地，控制器包括报警单元，报警单元与多个压力检测模块3均通讯连接，报警单元用于在任一压力检测模块3的检测值超出设定范围时发出提示信号。通过控制器发出的提示信号能够更直观地反映吸尘罩2内的负压值是否在设定范围内，操作人员无需查看压力检测模块3的测量值，并与设定范围进行比对，简化工作难度，提高设备智能化。

具体地，报警单元可以是警示灯和/或蜂鸣器。示例性地，主轴组件1上吸尘罩2的吸尘负压值在设定范围内时，该主轴组件1对应的警示灯亮绿灯，吸尘罩2的吸尘负压值超出设定范围时，该主轴组件1对应的警示灯亮红灯。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电路板加工设备，其特征在于，包括：

多个主轴组件(1)，每个所述主轴组件(1)的底端均设置有吸尘罩(2)，所述吸尘罩(2)通过吸尘管(5)连通吸尘机构；

压力检测模块(3)，对应每个所述吸尘罩(2)均设置有所述压力检测模块(3)，所述压力检测模块(3)用于检测对应所述吸尘罩(2)内的负压值。

2.根据权利要求1所述的电路板加工设备，其特征在于，所述吸尘罩(2)包括罩体(21)和吸尘腔，所述压力检测模块(3)安装于所述罩体(21)外侧壁上，并连通所述吸尘腔。

3.根据权利要求2所述的电路板加工设备，其特征在于，所述罩体(21)周侧壁上开设有第一开口，所述压力检测模块(3)通过所述第一开口连通所述吸尘腔，以检测所述吸尘腔内的负压值。

4.根据权利要求1所述的电路板加工设备，其特征在于，所述压力检测模块(3)安装于所述吸尘管(5)靠近所述吸尘罩(2)的一侧，所述压力检测模块(3)通过所述吸尘管(5)连通所述吸尘罩(2)。

5.根据权利要求4所述的电路板加工设备，其特征在于，所述吸尘罩(2)的罩体(21)上连接有弯管头(22)，所述吸尘管(5)的两端分别连接于所述弯管头(22)和所述吸尘机构，所述弯管头(22)上设置有安装件(23)，所述压力检测模块(3)设置于所述安装件(23)上。

6.根据权利要求5所述的电路板加工设备，其特征在于，所述安装件(23)与所述弯管头(22)之间和/或所述安装件(23)与所述压力检测模块(3)之间设置有密封件。

7.根据权利要求1所述的电路板加工设备，其特征在于，所述主轴组件(1)还包括导气管(4)，所述导气管(4)与所述吸尘罩(2)的吸尘腔连通，所述压力检测模块(3)与所述导气管(4)的出气口连接。

8.根据权利要求7所述的电路板加工设备，其特征在于，所述主轴组件(1)包括接线盒(112)，所述压力检测模块(3)安装于所述接线盒(112)上，并通过所述导气管(4)和/或所述吸尘管(5)连通所述吸尘罩(2)。

9.根据权利要求7所述的电路板加工设备，其特征在于，所述电路板加工设备包括横梁(30)，所述主轴组件(1)可移动地设置于所述横梁(30)上，所述压力检测模块(3)设置于所述横梁(30)上，并通过所述导气管(4)和/或所述吸尘管(5)连通所述吸尘罩(2)。

10.根据权利要求1-8任一项所述的电路板加工设备，其特征在于，每个所述主轴组件(1)包括Z轴底板(111)，所述压力检测模块(3)和所述Z轴底板(111)分别位于所述主轴组件(1)的相对两侧；所述压力检测模块(3)安装于对应的所述主轴组件(1)，并跟随所述主轴组件(1)做线性运动。

11.根据权利要求1-9任一项所述的电路板加工设备，其特征在于，所述电路板加工设备还包括控制器，所述压力检测模块(3)与所述控制器通信连接，在检测到所述吸尘罩(2)内的压力超出设定范围时，触发所述控制器发出提示信号。

12.一种主轴组件，应用于电路板加工设备，其特征在于，所述主轴组件(1)包括加工主轴(12)、接线盒(112)以及吸尘罩(2)，所述接线盒(112)上设置有压力检测模块(3)，所述压力检测模块(3)通过导气管(4)和吸尘管(5)与所述吸尘罩(2)连通，以检测所述吸尘罩(2)内的负压值。