CN219767665U - 一种钢结构件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构件打磨装置，包括用于支撑钢结构件的移动台以及打磨设备，移动台上方设置有架体，移动台两侧军设置有移动件，移动件的一端与架体进行连接，另一端与地面相抵，移动件上安装有升降件，升降件外侧转动配合有用于夹持钢结构件一端的夹持件。有益效果在于：该装置通过设置移动台、架体、移动件、升降件以及能够转动的夹持件，在对钢结构件进行打磨时可以将其放在移动台上，便于工人站立进行打磨工作，进而能够解决现有技术中工人弯腰打磨的情况；并且当需要对钢结构件进行翻面时，可以通过夹持件与钢结构件进行连接，然后通过升降件将钢结构件从移动台上抬起，然后进行翻转夹持件来翻转钢结构件，从而完成翻面工作。

Description

一种钢结构件打磨装置

技术领域

本实用新型属于钢结构加工设备技术领域，具体是涉及一种钢结构件打磨装置。

背景技术

钢结构件在生产之后需要对其进行打磨，主要是为了修复毛边以及焊接处产生的焊接痕迹；

现有技术中在对于结构较长的钢结构件在进行打磨时，多数将其放置在地面，然后工人弯腰进行打磨，或者将其放在打磨台上进行打磨，对于较长的钢结构件来说不便翻面则会放置在地面上进行打磨；

但是现有技术在进行打磨时存在下列问题，打磨过程中不便对较长的钢结构件进行翻面，比较费力，对于上述情况，部分会采用吊车来辅助较长的钢结构件进行翻面，但是吊车在进行翻面时，较长的钢结构件依然处于地面上，工人在进行打磨时依然需要弯腰打磨，十分不便，为此提供一种钢结构件打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构件打磨装置。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢结构件打磨装置，包括用于支撑钢结构件的移动台以及打磨设备，所述移动台上方设置有架体，所述移动台两侧军设置有移动件，所述移动件的一端与架体进行连接，另一端与地面相抵，所述移动件上安装有升降件，所述升降件外侧转动配合有用于夹持钢结构件一端的夹持件。

采用上述一种钢结构件打磨装置，装置在使用时，将该装置移动件与架体进行连接，并将架体安装在指定位置，当需要对钢结构件进行打磨时，工人将钢结构件搬运到移动台上，然后通过移动台将钢结构件移动到架体的下方然后工人工作打磨设备对钢结构外侧的毛边、焊接痕迹进行打磨处理，当打磨过程中需要对钢结构件进行翻面时，通过夹持件夹持钢结构件的两端，在升降件的作用下将钢结构件升起，然后人工翻转夹持件来对钢结构件进行翻转，当翻转完成之后通过升降件将钢结构件放置在移动台上，然后工人继续进行打磨，在上述结构的作用下工人能够站立在移动台的一侧对钢结构件进行打磨，避免弯腰操作，其十分方便并且在打磨之后也能够便于对钢结构件进行翻面处理，进而能够解决现有技术中存在的技术问题。

作为优选，所述架体包括横杆，所述横杆的两侧均连接有立杆，所述立杆的底面与地面进行连接，所述横杆外侧连接有两个导轨与移动件配合。

作为优选，所述移动件包括连接在横杆外侧的移动块，所述移动块顶面开设有连接槽与横杆配合，所述连接槽内顶面内嵌有两列滚柱与两个导轨配合，所述移动块下方设置有第一底板，所述移动块与所述第一底板之间通过多根第一连接杆进行连接，所述第一底板底面连接多个第一移动轮，所述升降件设置在移动块与第一底板之间。

作为优选，所述升降件包括螺纹杆，所述螺纹杆连接在移动块与第一底板之间，所述第一底板上安装有用于驱动螺纹杆转动的电机，所述第一连接杆外侧靠近第一底板处均连接有限位环，所述第一底板与移动块之间设置有升降块，所述升降块与第一连接杆以及螺纹杆连接，所述夹持件连接在升降块外侧。

作为优选，所述夹持件包括L型结构的连接板，所述连接板通过转轴与升降块进行连接，所述连接板上通过调节螺栓连接有压板，所述调节螺栓的小端与连接板转动卡接，所述调节螺栓与压板螺纹连接。

作为优选，所述移动台包括第二底板，所述第二底板底面安装有多个第二移动轮，所述第二底板顶面设置有放置台，所述第二底板与放置台之间通过第二连接杆进行连接。

作为优选，所述放置台顶面连接有防滑层，所述放置台外侧安装有拉手，所述放置台顶面还开设有多个固定孔。

作为优选，所述第一移动轮和所述第二移动轮均为具有自锁结构的万向轮。

有益效果在于：该装置通过设置移动台、架体、移动件、升降件以及能够转动的夹持件，在对钢结构件进行打磨时可以将其放在移动台上，便于工人站立进行打磨工作，进而能够解决现有技术中工人弯腰打磨的情况；并且当需要对钢结构件进行翻面时，可以通过夹持件与钢结构件进行连接，然后通过升降件将钢结构件从移动台上抬起，然后进行翻转夹持件来翻转钢结构件，从而完成翻面工作，其操作简单十分方便；

并且该装置结构简单生产成本较低、使用起来十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的图2A部放大图；

图4是本实用新型的移动块结构示意图；

附图标记说明如下：

1、架体；101、立杆；102、横杆；103、导轨；2、移动件；201、移动块；2011、连接槽；2012、滚柱；202、第一底板；203、第一移动轮；204、第一连接杆；3、升降件；301、螺纹杆；302、电机；303、限位环；304、升降块；4、移动台；401、第二底板；402、第二移动轮；403、第二连接杆；404、放置台；405、拉手；406、固定孔；5、夹持件；501、转轴；502、连接板；503、压板；504、调节螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种钢结构件打磨装置，包括用于支撑钢结构件的移动台4以及打磨设备，其中打磨设备可以选择角磨机等手持磨削设备来对钢结构件的毛边以及焊接痕迹进行打磨，这样能够便于工人进行操作，移动台4上方设置有架体1，移动台4两侧军设置有移动件2，移动件2的一端与架体1进行连接，另一端与地面相抵，移动件2上安装有升降件3，升降件3外侧转动配合有用于夹持钢结构件一端的夹持件5；

采用上述结构在进行使用时，将该装置移动件2与架体1进行连接，并将架体1安装在指定位置，当需要对钢结构件进行打磨时，工人将钢结构件搬运到移动台4上，然后通过移动台4将钢结构件移动到架体1的下方然后工人工作打磨设备对钢结构外侧的毛边、焊接痕迹进行打磨处理，当打磨过程中需要对钢结构件进行翻面时，通过夹持件5夹持钢结构件的两端，在升降件3的作用下将钢结构件升起，然后人工翻转夹持件5来对钢结构件进行翻转，当翻转完成之后通过升降件3将钢结构件放置在移动台4上，然后工人继续进行打磨，在上述结构的作用下工人能够站立在移动台4的一侧对钢结构件进行打磨，避免弯腰操作，其十分方便并且在打磨之后也能够便于对钢结构件进行翻面处理，进而能够解决现有技术中存在的技术问题。

进一步的，作为可选的实施方式，架体1包括横杆102，横杆102的两侧均连接有立杆101，立杆101的底面与地面进行连接，横杆102外侧连接有两个导轨103与移动件2配合，其中立杆101通过螺栓或者地锚与地面进行连接，在连接之前需要将移动件2与横杆102进行连接，在使用时两个移动件2可以根据钢结构件的长度在横杆102上滑动进行调节，便于该装置适用结构较长的钢结构进行，便于对其进行翻转操作。

进一步的，移动件2包括连接在横杆102外侧的移动块201，移动块201顶面开设有连接槽2011与横杆102配合，连接槽2011内顶面内嵌有两列滚柱2012与两个导轨103配合，移动块201下方设置有第一底板202，移动块201与第一底板202之间通过多根第一连接杆204进行连接，第一底板202底面连接多个第一移动轮203，升降件3设置在移动块201与第一底板202之间，采用上述结构，第一移动轮203与地面接触，在移动移动件2时只需要通过人工进行移动即可，使用起来十分方便，并且该装置结构简单，生产成本低。

进一步的，升降件3包括螺纹杆301，螺纹杆301连接在移动块201与第一底板202之间，第一底板202上安装有用于驱动螺纹杆301转动的电机302，第一连接杆204外侧靠近第一底板202处均连接有限位环303，第一底板202与移动块201之间设置有升降块304，升降块304与第一连接杆204以及螺纹杆301连接，夹持件5连接在升降块304外侧，采用上述结构当移动件2移动到靠近钢结构件的两端时，可以通过升降件3带动夹持件5上升或者下降到钢结构件的两端，然后通过夹持件5夹持住钢结构件的两端，当夹持住之后通过电机302带动螺纹杆301转动，升降块304在第一连接杆204的限制下可以上下移动，此时两个升降块304同时向上移动将钢结构件抬起，然后工人操作夹持件5对钢结构件进行翻转，当翻转完成之后，两个升降块304同时下降，将钢结构件放置在移动台上即可。

进一步的，夹持件5包括L型结构的连接板502，连接板502通过转轴501与升降块304进行连接，连接板502上通过调节螺栓504连接有压板503，调节螺栓504的小端与连接板502转动卡接，调节螺栓504与压板503螺纹连接，当夹持件5靠近钢结构件的两端时，使压板503位于钢结构件一端的上方，其连接板502位于下方，然后通过转动调节螺栓504，使压板503朝向连接板502处移动对钢结构板进行夹持即可，为了提高该装置的实用性，压板503与连接板502外侧均连接有凸起状的橡胶球来增大压板503和连接板502与钢结构件之间的摩擦力，提高该装置在使用时的稳定性；

对于部分钢结构件来说其两端开设有用于连接的通孔，则该装置中的压板503以及连接板502上也均可开设通孔，对于上述结构在进行连接可以直接通过螺栓螺母进行连接固定，其固定方式更加稳固。

进一步的，移动台4包括第二底板401，第二底板401底面安装有多个第二移动轮402，第二底板401顶面设置有放置台404，第二底板401与放置台404之间通过第二连接杆403进行连接，采用上述结构是为了便于该装置进行移动使用。

进一步的，放置台404顶面连接有防滑层，放置台404外侧安装有拉手405，放置台404顶面还开设有多个固定孔406，防滑层的材质为橡胶在橡胶的作用下移动台4在搬运钢结构件时更加稳定，并且可以选择使用连接绳穿过固定孔406对钢结构件进行进一步的固定，便于移动台4稳定运输钢结构件。

进一步的，第一移动轮203和第二移动轮402均为具有自锁结构的万向轮，在对钢结构件进行打磨、转动时可以通过自锁结构将第一移动轮203以及第二移动轮402锁死，从而提高该装置的稳定性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构件打磨装置，包括用于支撑钢结构件的移动台(4)以及打磨设备，其特征在于：所述移动台(4)上方设置有架体(1)，所述移动台(4)两侧均设置有移动件(2)，所述移动件(2)的一端与架体(1)进行连接，另一端与地面相抵，所述移动件(2)上安装有升降件(3)，所述升降件(3)外侧转动配合有用于夹持钢结构件一端的夹持件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构件打磨装置，其特征在于：所述架体(1)包括横杆(102)，所述横杆(102)的两侧均连接有立杆(101)，所述立杆(101)的底面与地面进行连接，所述横杆(102)外侧连接有两个导轨(103)与移动件(2)配合。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构件打磨装置，其特征在于：所述移动件(2)包括连接在横杆(102)外侧的移动块(201)，所述移动块(201)顶面开设有连接槽(2011)与横杆(102)配合，所述连接槽(2011)内顶面内嵌有两列滚柱(2012)与两个导轨(103)配合，所述移动块(201)下方设置有第一底板(202)，所述移动块(201)与所述第一底板(202)之间通过多根第一连接杆(204)进行连接，所述第一底板(202)底面连接多个第一移动轮(203)，所述升降件(3)设置在移动块(201)与第一底板(202)之间。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构件打磨装置，其特征在于：所述升降件(3)包括螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)连接在移动块(201)与第一底板(202)之间，所述第一底板(202)上安装有用于驱动螺纹杆(301)转动的电机(302)，所述第一连接杆(204)外侧靠近第一底板(202)处均连接有限位环(303)，所述第一底板(202)与移动块(201)之间设置有升降块(304)，所述升降块(304)与第一连接杆(204)以及螺纹杆(301)连接，所述夹持件(5)连接在升降块(304)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构件打磨装置，其特征在于：所述夹持件(5)包括L型结构的连接板(502)，所述连接板(502)通过转轴(501)与升降块(304)进行连接，所述连接板(502)上通过调节螺栓(504)连接有压板(503)，所述调节螺栓(504)的小端与连接板(502)转动卡接，所述调节螺栓(504)与压板(503)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构件打磨装置，其特征在于：所述移动台(4)包括第二底板(401)，所述第二底板(401)底面安装有多个第二移动轮(402)，所述第二底板(401)顶面设置有放置台(404)，所述第二底板(401)与放置台(404)之间通过第二连接杆(403)进行连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构件打磨装置，其特征在于：所述放置台(404)顶面连接有防滑层，所述放置台(404)外侧安装有拉手(405)，所述放置台(404)顶面还开设有多个固定孔(406)。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构件打磨装置，其特征在于：所述第一移动轮(203)和所述第二移动轮(402)均为具有自锁结构的万向轮。