CN216461025U - 一种圆环形钢制工件滚圆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆环形钢制工件滚圆装置，具有基座台，基座台上布置有两根并排设置的上托辊筒，两上托辊筒的其中一根的一端传动连接有驱动电机，两根上托辊筒的另一端同侧设置有两个托举滚轮，在两根上托辊筒之间的空间中还设有两组吊装调整支架，两吊装调整支架上吊装设置有一根下压辊筒，下压辊筒与两根上托辊筒相互平行布置，在下压辊筒的一端端部装有下压滚轮，下压滚轮与两个托举滚轮的轮面上各自均设置有一道截面为矩形的圆周槽；在两个托举滚轮的两边外侧还分别设有背靠滚筒，两边的背靠滚轮用于背靠支撑圆环形钢制工件的侧面；本实用新型的滚圆装置结构设计非常简单，但是能够实现自动化的滚圆校正操作，十分便捷高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具钢工件产品加工辅助设备技术领域，尤其是一种圆环形钢制工件滚圆装置。
背景技术
在钢材工件加工生产中，有一种圆环形的钢制工件，其主要是采用将钢棒弯曲再将接头处焊接成一体的方式进行制作，但是这种方式制作的圆环形状的工件其圆度不是特别理想，要想对其进行圆度的校正需要经过反复的校正、测量再校正再测量的方式进行，反复进行，工作人员的劳动强度很大，费时费力，而且校正的精度还不是很好，因此如果能够设计一种自动化的滚圆工具进行校正将是十分有必要的。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种圆环形钢制工件滚圆装置，本实用新型的滚圆装置结构设计非常简单，但是能够实现自动化的滚圆校正操作，十分便捷高效。
本实用新型的具体方案是：一种圆环形钢制工件滚圆装置，具有基座台，所述基座台上布置有两根并排设置的上托辊筒，两上托辊筒的其中一根的一端传动连接有驱动电机，两根上托辊筒的另一端同侧设置有两个托举滚轮，在两根上托辊筒之间的空间中还设有两组吊装调整支架，两吊装调整支架上吊装设置有一根下压辊筒，下压辊筒与两根上托辊筒相互平行布置，在下压辊筒的一端端部装有下压滚轮，下压滚轮与两个托举滚轮布置在同一个平面内，下压滚轮与两个托举滚轮的轮面上各自均设置有一道截面为矩形的圆周槽，圆周槽中用于放置圆环形钢制工件；在两个托举滚轮的两边外侧还分别设有背靠滚筒，两边的背靠滚筒相互对称布置，两边的背靠滚轮用于背靠支撑圆环形钢制工件的侧面。
进一步的，本实用新型中下压滚轮与两个托举滚轮上的圆周槽槽面上各自均设有滚动花纹。
进一步的，本实用新型中所述吊装调整支架具有门形支架，门形支架的上部中间自上向下穿装有一根升降调节螺杆，升降调节螺杆的下端连接有一升降块，该升降块的两边外侧壁与门形支架的两边内侧壁滑动连接，所述下压辊筒的滚筒轴端部安装在所述升降块的中心处并随着升降块的升降进行高度调整。
进一步的，本实用新型中所述升降调节螺杆的顶端还设有横向旋转手柄。
进一步的，本实用新型中所述背靠滚筒的两端分别通过安装板安置在基座台和吊装调整支架的侧部。
本实用新型通过设计一种全新的自动化的滚圆设备，能够很方便高效的给圆环形钢制工件进行滚圆校正，工件装卸非常方便，而且对于不同宽度的圆环工件也能够进行调整适应，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的主视方向结构示意图；
图2是本实用新型的侧视方向结构示意图；
图3是本实用新型中的吊装调整支架结构示意图；
图4是本实用新型在进行圆环形钢制工件滚圆操作的时候的示意图。
图中：1—基座台，2—驱动电机，3—门形支架，4—升降调节螺杆，5—横向旋转手柄，6—上托辊筒，7—下压辊筒，8—背靠滚筒，9—安装板，10—圆周槽，11—滚动花纹，12—下压滚轮，13—托举滚轮，14—升降块，15—圆环形钢制工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1～图4，本实用新型是一种圆环形钢制工件滚圆装置，具有基座台1，所述基座台上布置有两根并排设置的上托辊筒6，两上托辊筒的其中一根的一端传动连接有驱动电机2，两根上托辊筒的另一端同侧设置有两个托举滚轮13，在两根上托辊筒之间的空间中还设有两组吊装调整支架，两吊装调整支架上吊装设置有一根下压辊筒7，下压辊筒与两根上托辊筒相互平行布置，在下压辊筒的一端端部装有下压滚轮12，下压滚轮与两个托举滚轮布置在同一个平面内，下压滚轮与两个托举滚轮的轮面上各自均设置有一道截面为矩形的圆周槽10，圆周槽中用于放置圆环形钢制工件15；在两个托举滚轮的两边外侧还分别设有背靠滚筒8，两边的背靠滚筒相互对称布置，两边的背靠滚轮用于背靠支撑圆环形钢制工件的侧面。
进一步的，本实施例中下压滚轮与两个托举滚轮上的圆周槽槽面上各自均设有滚动花纹11。
进一步的，本实施例中所述吊装调整支架具有门形支架3，门形支架的上部中间自上向下穿装有一根升降调节螺杆4，升降调节螺杆的下端连接有一升降块14，该升降块的两边外侧壁与门形支架的两边内侧壁滑动连接，所述下压辊筒的滚筒轴端部安装在所述升降块的中心处并随着升降块的升降进行高度调整。
进一步的，本实施例中所述升降调节螺杆的顶端还设有横向旋转手柄5。
进一步的，本实施例中所述背靠滚筒的两端分别通过安装板9安置在基座台和吊装调整支架的侧部。
本实用新型在实际使用的时候，先要根据所需要滚圆校正的圆环形钢制工件的环宽度，调整下压滚轮的高度，其高度决定了与两个托举滚轮之间的间距，以便于圆环形钢制工件能够顺利的卡装进去，工件装进下压滚轮与两个托举滚轮的圆周槽中卡装好之后，适当调整下压滚轮以使得下压滚轮能够压住圆环形钢制工件的内壁，然后启动驱动电机，托举滚轮的转动就会带着圆环形钢制工件一起旋转，转动几圈之后，就会对工件自动滚圆校正。
本实用新型中，两个吊装调整支架需要同升同降，这样才能一起调整下压辊筒和下压滚轮的高度，以适应不同的工件的使用要求。
本实用新型通过设计一种全新的自动化的滚圆设备，能够很方便高效的给圆环形钢制工件进行滚圆校正，工件装卸非常方便，而且对于不同宽度的圆环工件也能够进行调整适应，具有很好的实际使用以及推广价值。
Claims (5)
1.一种圆环形钢制工件滚圆装置，具有基座台，其特征在于：所述基座台上布置有两根并排设置的上托辊筒，两上托辊筒的其中一根的一端传动连接有驱动电机，两根上托辊筒的另一端同侧设置有两个托举滚轮，在两根上托辊筒之间的空间中还设有两组吊装调整支架，两吊装调整支架上吊装设置有一根下压辊筒，下压辊筒与两根上托辊筒相互平行布置，在下压辊筒的一端端部装有下压滚轮，下压滚轮与两个托举滚轮布置在同一个平面内，下压滚轮与两个托举滚轮的轮面上各自均设置有一道截面为矩形的圆周槽，圆周槽中用于放置圆环形钢制工件；在两个托举滚轮的两边外侧还分别设有背靠滚筒，两边的背靠滚筒相互对称布置，两边的背靠滚轮用于背靠支撑圆环形钢制工件的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种圆环形钢制工件滚圆装置，其特征在于：下压滚轮与两个托举滚轮上的圆周槽槽面上各自均设有滚动花纹。
3.根据权利要求1所述的一种圆环形钢制工件滚圆装置，其特征在于：所述吊装调整支架具有门形支架，门形支架的上部中间自上向下穿装有一根升降调节螺杆，升降调节螺杆的下端连接有一升降块，该升降块的两边外侧壁与门形支架的两边内侧壁滑动连接，所述下压辊筒的滚筒轴端部安装在所述升降块的中心处并随着升降块的升降进行高度调整。
4.根据权利要求3所述的一种圆环形钢制工件滚圆装置，其特征在于：所述升降调节螺杆的顶端还设有横向旋转手柄。
5.根据权利要求1所述的一种圆环形钢制工件滚圆装置，其特征在于：所述背靠滚筒的两端分别通过安装板安置在基座台和吊装调整支架的侧部。
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| CN202123307591.1U CN216461025U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种圆环形钢制工件滚圆装置 |
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|---|---|
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2021
- 2021-12-27 CN CN202123307591.1U patent/CN216461025U/zh active Active
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