CN207918926U - 卷制钢筋的抽拉机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种卷制钢筋的抽拉机构，属于金属热处理用设备技术领域。它解决了现有技术设计压缩空气消耗大等问题。本卷制钢筋的抽拉机构包括钢制的矩形承载底台，矩形承载底台上设有供钢制的旋转台上的钢制的滚动组件滚动的钢制的环形跑道，旋转台中心部设有供卷制钢筋承载架套设的钢制的中心定位管件，旋转台一侧设有固设于矩形承载底台上的便于将放置于旋转台上的卷制钢筋抽拉的钢制的抽拉结构等。本卷制钢筋的抽拉机构的优点在于：钢制的环形跑道、旋转台、滚动组件和抽拉结构的设置方便了旋转台上的卷制钢筋旋转抽拉，中心定位管件的设置方便卷制钢筋承载架的快速定位、且防止其在旋转过程中滑落于旋转台，提高了操作的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于金属热处理用设备技术领域，尤其是涉及一种卷制钢筋的抽拉机构。
背景技术
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢材作为机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容，因此钢材在被使用前都需要经过热处理，金属热处理后的承载钢材的承载架，需要将卷制钢筋的抽拉出来，由于承载架是固定的，不能旋转，存在抽拉费力、不方便等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用效果好的卷制钢筋的抽拉机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的卷制钢筋的抽拉机构，包括钢制的矩形承载底台，矩形承载底台上设有供钢制的旋转台上的钢制的滚动组件滚动的钢制的环形跑道，旋转台中心部设有供卷制钢筋承载架套设的钢制的中心定位管件，旋转台一侧设有固设于矩形承载底台上的便于将放置于旋转台上的卷制钢筋抽拉的钢制的抽拉结构。钢制的环形跑道、旋转台、滚动组件和抽拉结构的设置方便了旋转台上的卷制钢筋旋转抽拉，中心定位管件的设置方便卷制钢筋承载架的快速定位、且防止其在旋转过程中滑落于旋转台，提高了操作的安全性。
优选地，抽拉结构包括若干带有滚动槽的第二滚动轮，所有第二滚动轮呈交替布设于抽拉出的卷制钢筋的两侧，每第二滚动轮通过升降组件与矩形承载底台连接；环形跑道的横截面为等腰梯形，环形跑道上端面开设有环形滚动槽；滚动组件包括若干间隔均匀设于旋转台上的滚动座，滚动座内安装有第一滚动轮。升降组件的设置提高了抽拉结构竖向调节能力，带有滚动槽的第二滚动轮的设置方便了卷制钢筋的抽拉。
优选地，升降组件包括轴承安装座，轴承安装座上设有供滑动筒套设的滑动轴，滑动筒上固设有第二滚动轮，滑动筒和轴承安装座之间设有推动滑动筒的升降气缸。结构简单、便于安装。
优选地，矩形承载底台上设有若干供轴承安装座调节安装位置的定位螺孔。进一步提高了抽拉结构的水平调节能力。
优选地，相邻的滚动座之间设有固定在旋转台上的连接钢管。提高了滚动座的工作强度。
优选地，环形滚动槽的横截面为角度是250度至270度的扇形面。提高了第一滚动轮运行的安全性，防止第一滚动轮在滚动时滚出环形滚动槽。
优选地，环形滚动槽底部外侧设有与其底部形状相适配弧形减震层,第一滚动轮为万向轮。提高了滚动性能。
优选地，滚动组件中的滚动座和第一滚动轮的数量分别为四个，且呈十字形布置。增强了旋转台旋转时的稳定性。
优选地，矩形承载底台中部设有位于环形跑道中心的且与旋转台转动连接的转动轴。进一步提高了旋转台旋转时的工作强度和稳定性，提高了旋转可靠度。
与现有技术相比，本卷制钢筋的抽拉机构的优点在于：钢制的环形跑道、旋转台、滚动组件和抽拉结构的设置方便了旋转台上的卷制钢筋旋转抽拉，中心定位管件的设置方便卷制钢筋承载架的快速定位、且防止其在旋转过程中滑落于旋转台，提高了操作的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1提供了本实用新型实施例的结构示意侧视图。
图2提供了本实用新型实施例中的结构示意俯视图。
图3提供了本实用新型实施例中的物料承载平台的下端面的结构示意俯视图。
图4提供了本实用新型实施例中的环形滑动座的结构示意俯视图。
图5提供了本实用新型实施例中的环形滑动座的结构示意剖视图。
图中，矩形承载底台1、旋转台2、环形跑道3、环形滚动槽31、弧形减震层32、中心定位管件4、滚动座51、第一滚动轮52、连接钢管53、转动轴6、第二滚动轮71、滚动槽72、轴承安装座73、滑动筒74、升降气缸75、滑动轴76。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1至5所示，本卷制钢筋的抽拉机构，包括钢制的矩形承载底台1，矩形承载底台 1上设有供钢制的旋转台2上的钢制的滚动组件滚动的钢制的环形跑道3，旋转台2中心部设有供卷制钢筋承载架套设的钢制的中心定位管件4，旋转台2一侧设有固设于矩形承载底台1上的便于将放置于旋转台2上的卷制钢筋抽拉的钢制的抽拉结构，钢制的环形跑道3、旋转台2、滚动组件和抽拉结构的设置方便了旋转台2上的卷制钢筋旋转抽拉，中心定位管件4的设置方便卷制钢筋承载架的快速定位、且防止其在旋转过程中滑落于旋转台2，提高了操作的安全性。
具体地，这里的抽拉结构包括若干带有滚动槽72的第二滚动轮71，所有第二滚动轮 71呈交替布设于抽拉出的卷制钢筋的两侧，每第二滚动轮71通过升降组件与矩形承载底台 1连接，环形跑道3的横截面为等腰梯形，环形跑道3上端面开设有环形滚动槽31，滚动组件包括若干间隔均匀设于旋转台2上的滚动座51，滚动座51内安装有第一滚动轮52，升降组件的设置提高了抽拉结构竖向调节能力，带有滚动槽72的第二滚动轮71的设置方便了卷制钢筋的抽拉；这里的升降组件包括轴承安装座73，轴承安装座73上设有供滑动筒 74套设的滑动轴76，滑动筒74上固设有第二滚动轮71，滑动筒74和轴承安装座73之间设有推动滑动筒74的升降气缸75，结构简单、便于安装；这里的矩形承载底台1上设有若干供轴承安装座73调节安装位置的定位螺孔，进一步提高了抽拉结构的水平调节能力；这里的相邻的滚动座51之间设有固定在旋转台2上的连接钢管53，提高了滚动座51的工作强度；这里的环形滚动槽31的横截面为角度是250度至270度的扇形面，提高了第一滚动轮52运行的安全性，防止第一滚动轮52在滚动时滚出环形滚动槽31。
进一步地，这里的环形滚动槽31底部外侧设有与其底部形状相适配弧形减震层32,第一滚动轮52为万向轮，提高了滚动性能；这里的滚动组件中的滚动座51和第一滚动轮52 的数量分别为四个，且呈十字形布置，增强了旋转台2旋转时的稳定性；这里的矩形承载底台1中部设有位于环形跑道3中心的且与旋转台2转动连接的转动轴6，进一步提高了旋转台2旋转时的工作强度和稳定性，提高了旋转可靠度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了矩形承载底台1、旋转台2、环形跑道3、环形滚动槽31、弧形减震层32、中心定位管件4、滚动座51、第一滚动轮52、连接钢管53、转动轴6、第二滚动轮71、滚动槽72、轴承安装座73、滑动筒74、升降气缸75、滑动轴76等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种卷制钢筋的抽拉机构，包括钢制的矩形承载底台(1)，其特征在于：所述的矩形承载底台(1)上设有供钢制的旋转台(2)上的钢制的滚动组件滚动的钢制的环形跑道(3)，所述的旋转台(2)中心部设有供卷制钢筋承载架套设的钢制的中心定位管件(4)，所述的旋转台(2)一侧设有固设于矩形承载底台(1)上的便于将放置于旋转台(2)上的卷制钢筋抽拉的钢制的抽拉结构，所述的抽拉结构包括若干带有滚动槽(72)的第二滚动轮(71)，所有所述的第二滚动轮(71)呈交替布设于抽拉出的卷制钢筋的两侧，每所述的第二滚动轮(71)通过升降组件与矩形承载底台(1)连接；所述的环形跑道(3)的横截面为等腰梯形，所述的环形跑道(3)上端面开设有环形滚动槽(31)；所述的滚动组件包括若干间隔均匀设于旋转台(2)上的滚动座(51)，所述的滚动座(51)内安装有第一滚动轮(52)。
2.根据权利要求1所述的卷制钢筋的抽拉机构，其特征在于，所述的升降组件包括轴承安装座(73)，所述的轴承安装座(73)上设有供滑动筒(74)套设的滑动轴(76)，所述的滑动筒(74)上固设有第二滚动轮(71)，所述的滑动筒(74)和轴承安装座(73)之间设有推动滑动筒(74)的升降气缸(75)。
3.根据权利要求2所述的卷制钢筋的抽拉机构，其特征在于，所述的矩形承载底台(1)上设有若干供轴承安装座(73)调节安装位置的定位螺孔。
4.根据权利要求1所述的卷制钢筋的抽拉机构，其特征在于，相邻的滚动座(51)之间设有固定在旋转台(2)上的连接钢管(53)。
5.根据权利要求1所述的卷制钢筋的抽拉机构，其特征在于，所述的环形滚动槽(31)的横截面为角度是250度至270度的扇形面。
6.根据权利要求1所述的卷制钢筋的抽拉机构，其特征在于，所述的环形滚动槽(31)底部外侧设有与其底部形状相适配弧形减震层(32),所述的第一滚动轮(52)为万向轮。
7.根据权利要求1所述的卷制钢筋的抽拉机构，其特征在于，所述的滚动组件中的滚动座(51)和第一滚动轮(52)的数量分别为四个，且呈十字形布置。
8.根据权利要求1所述的卷制钢筋的抽拉机构，其特征在于，所述的矩形承载底台(1)中部设有位于环形跑道(3)中心的且与旋转台(2)转动连接的转动轴(6)。
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| CN107760852A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-06 | 浙江超龙汽车零部件有限公司 | 卷制钢筋的抽拉机构 |
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2017
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