CN219767532U - 一种钎料料带伺服式切割工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钎料切割领域内的一种钎料料带伺服式切割工装，包括底板，所述底板上设置有钎料传送装置，所述钎料传送装置包括料带固定盘和送料组件，所述料带固定盘上卷绕有若干圈钎料料带，所述送料组件将钎料料带传送至钎料切料组件，所述切料组件包括切料气缸，所述切料气缸的输出端设置有切割块，对应切料组件下方设置有料片移料组件，所述料片移料组件包括料片移位气缸，所述料片移位气缸的输出端设置有接料块，所述接料块对应钎料料带设置有第一料槽，所述切料气缸的输出端对应第一料槽还设置有料片挡块。本实用新型能够避免发生料片飞跳现象，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于钎料切割技术领域，特别涉及一种钎料料带伺服式切割工装。
背景技术
现有技术中，钎料是指为实现两种材料(或零件)的结合，在其间隙内或间隙旁所加的填充物，钎料指钎焊时，用来形成焊缝的填充材料，近年来随着钎焊材料在航空、航天、核能、电子等高端领域的应用，对钎料质量及表面质量提出了更高的要求，钎料的熔点必须比焊接的材料熔点低，适宜于连接精密、复杂、多铤缝和异类材料的焊接，钎料按组成分软钎料有锡基、铅基、锌基等钎料，硬钎料有铝基、银基、铜基、镍基等钎料。
在汽车生产制造中，钎料为一种焊接助焊剂，需在汽车零部件上焊接2.5mm*5.5mm尺寸的钎料后再供应客户，而钎料来料时多为成卷供应，需将成卷钎料切割成片后才能进行焊接工艺，其不足之处在于：切割后的钎料体积较小，容易飞跳，造成资源浪费，影响了工作效率，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钎料料带伺服式切割工装，能够实现钎料料带的自动化成片切割，提高了生产效率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种钎料料带伺服式切割工装，包括底板，所述底板上设置有钎料传送装置，所述钎料传送装置包括料带固定盘和送料组件，所述料带固定盘上卷绕有若干圈钎料料带，所述送料组件将钎料料带传送至钎料切料组件，所述切料组件包括切料气缸，所述切料气缸的输出端设置有切割块，对应切料组件下方设置有料片移料组件，所述料片移料组件包括料片移位气缸，所述料片移位气缸的输出端设置有接料块，所述接料块对应钎料料带设置有第一料槽，所述切料气缸的输出端对应第一料槽还设置有料片挡块。
本实用新型使用时，移位气缸将接料块运动至切料位，送料组件将钎料料带传送至第一料槽，切料气缸下压控制切割块进行切料动作，执行切料动作的同时，切料气缸带动料片挡块下压盖住料片接料块的第一料槽即可挡住钎料。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够实现钎料料带的自动化成片切割，提高了生产效率；料片挡块可防止发生料片飞蹦现象，避免资源浪费，降低了生产成本。
作为本实用新型的进一步改进，所述送料组件包括送料伺服电机，所述料伺服电机的输出端设置有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮啮合，所述第一从动轮同轴设置有送料传动轮，所述送料传动轮与送料从动轮相切，所述送料从动轮可转动的设置在连接杆上，所述连接杆设置在固定杆上，所述固定杆一端可转动的设置在安装板上，所述固定杆的另一端设置有固定螺丝，所述安装板对应固定螺丝设置有固定孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一从动轮和送料传动轮分别设置在安装板的两侧，所述第一主动轮还与第二从动轮啮合，所述第一主动轮设置在第一从动轮和第二从动轮之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述安装板上设置有传送平台，所述传送平台对应钎料料带设置有第二料槽，所述第二料槽上侧设置有盖板。
作为本实用新型的进一步改进，所述安装板上设置有切料平台，所述切料平台对应钎料料带设置有第三料槽，所述切料气缸的输出端对应第三料槽设置有钎料压块。
作为本实用新型的进一步改进，所述切割块与切料平台侧面紧贴，所述切割块靠近切料平台的一侧设置有刃口。
作为本实用新型的进一步改进，所述钎料传送装置还包括辅助辊轮，所述料带固定盘和辅助辊轮均设置在安装柱上，所述安装柱设置在底板上。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型在切割时接料块和料片挡块的结构示意图。
图3为本实用新型接料块的俯视图。
图4为本实用新型的后视图。
其中，1底板，2料带固定盘，3送料组件，301送料伺服电机，302第一主动轮，303第一从动轮，304第二从动轮，305送料传动轮，306送料从动轮，307连接杆，308固定杆，309安装板，310固定螺丝，4钎料料带，5传送平台，6盖板，7切料平台，8钎料压块，9切料组件，901切料气缸，902切割块，10料片移料组件，1001料片移位气缸，1002接料块，1003第一料槽，11料片挡块，12辅助辊轮，13安装柱。
实施方式
如图1-4所示，为一种钎料料带伺服式切割工装，包括底板1，底板1上设置有钎料传送装置，钎料传送装置包括料带固定盘2和送料组件3，料带固定盘2上卷绕有若干圈钎料料带4；送料组件3包括送料伺服电机301，送料伺服电机301的输出端设置有第一主动轮302，第一主动轮302与第一从动轮303啮合，第一从动轮303同轴设置有送料传动轮305，送料传动轮305与送料从动轮306相切；送料从动轮306可转动的设置在连接杆307上，连接杆307设置在固定杆308上，固定杆308一端可转动的设置在安装板309上，固定杆308的另一端设置有固定螺丝310，安装板309对应固定螺丝310设置有固定孔；第一从动轮303和送料传动轮305分别设置在安装板309的两侧，第一主动轮302还与第二从动轮304啮合，第一主动轮302设置在第一从动轮303和第二从动轮304之间；安装板309上设置有传送平台5，传送平台5对应钎料料带4设置有第二料槽，第二料槽上侧设置有盖板6；安装板309上设置有切料平台7，切料平台7对应钎料料带4设置有第三料槽；送料组件3将钎料料带4传送至钎料切料组件9，切料组件9包括切料气缸901，切料气缸901的输出端设置有切割块902，切割块902与切料平台7侧面紧贴，切割块902靠近切料平台7的一侧设置有刃口，切料气缸901的输出端对应第三料槽设置有钎料压块8；对应切料组件9下方设置有料片移料组件10，料片移料组件10包括料片移位气缸1001，料片移位气缸1001的输出端设置有接料块1002，接料块1002对应钎料料带4设置有第一料槽1003，切料气缸901的输出端对应第一料槽1003还设置有料片挡块11；优选的，钎料传送装置还包括辅助辊轮12，料带固定盘2和辅助辊轮12均设置在安装柱13上，安装柱13设置在底板1上。
本实用新型在使用时，先松开固定螺丝310，提起固定杆308，按照正确方向进行钎料料带4的穿料动作，钎料料带4从料带固定盘2上放料，钎料料带4依次经过辅助辊轮12、传送平台5和切料平台7后，压下固定杆308，将固定螺丝310锁紧在安装板309上，使送料传动轮305和送料从动轮306压紧料带；工作时，料片移位气缸1001带动接料块1002运动至切料位；伺服电机按照设定行程带动第一主动轮302转动，从而带动送料传动轮305转动，执行钎料料带4送料动作；电机运动到位后，切料气缸901带动切割块902下压进行切料，执行切料动作的同时，切料气缸901带动料片挡块11下压盖住料片接料块1002上的第一料槽1003，形成封闭的结构可围挡钎料料片。本实用新型的优点在于：能够实现钎料料带4的自动化成片切割并可控制料片长度，提高了生产效率；料片挡块11可防止发生料片飞蹦现象，避免资源浪费，降低了生产成本。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种钎料料带伺服式切割工装，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有钎料传送装置，所述钎料传送装置包括料带固定盘和送料组件，所述料带固定盘上卷绕有若干圈钎料料带，所述送料组件将钎料料带传送至钎料切料组件，所述切料组件包括切料气缸，所述切料气缸的输出端设置有切割块，对应切料组件下方设置有料片移料组件，所述料片移料组件包括料片移位气缸，所述料片移位气缸的输出端设置有接料块，所述接料块对应钎料料带设置有第一料槽，所述切料气缸的输出端对应第一料槽还设置有料片挡块。
2.根据权利要求1所述的一种钎料料带伺服式切割工装，其特征在于，所述送料组件包括送料伺服电机，所述料伺服电机的输出端设置有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮啮合，所述第一从动轮同轴设置有送料传动轮，所述送料传动轮与送料从动轮相切，所述送料从动轮可转动的设置在连接杆上，所述连接杆设置在固定杆上，所述固定杆一端可转动的设置在安装板上，所述固定杆的另一端设置有固定螺丝，所述安装板对应固定螺丝设置有固定孔。
3.根据权利要求2所述的一种钎料料带伺服式切割工装，其特征在于，所述第一从动轮和送料传动轮分别设置在安装板的两侧，所述第一主动轮还与第二从动轮啮合，所述第一主动轮设置在第一从动轮和第二从动轮之间。
4.根据权利要求3所述的一种钎料料带伺服式切割工装，其特征在于，所述安装板上设置有传送平台，所述传送平台对应钎料料带设置有第二料槽，所述第二料槽上侧设置有盖板。
5.根据权利要求4所述的一种钎料料带伺服式切割工装，其特征在于，所述安装板上设置有切料平台，所述切料平台对应钎料料带设置有第三料槽，所述切料气缸的输出端对应第三料槽设置有钎料压块。
6.根据权利要求5所述的一种钎料料带伺服式切割工装，其特征在于，所述切割块与切料平台侧面紧贴，所述切割块靠近切料平台的一侧设置有刃口。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种钎料料带伺服式切割工装，其特征在于，所述钎料传送装置还包括辅助辊轮，所述料带固定盘和辅助辊轮均设置在安装柱上，所述安装柱设置在底板上。
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