CN219767041U - 一种螺旋钢管埋弧焊接焊机自适应工作平台 - Google Patents

Abstract

一种螺旋钢管埋弧焊接焊机自适应工作平台，它主要是解决现有焊接机构容易振动摇晃导致焊缝不规整、焊缝质量差等技术问题。其技术方案要点是：它包括机架、平移台架、上下台架、定滑轮组和减速电机，所述机架顶部两侧设置有定滑轮组，上下台架通过吊绳连接在定滑轮组上，吊绳另一端连接在减速电机上，减速电机设置在机架上，上下台架下方设置有平移台架，焊机固定在上下台架上。

Description

一种螺旋钢管埋弧焊接焊机自适应工作平台

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋缝钢管加工设备，具体涉及一种螺旋钢管埋弧焊接焊机自适应工作平台。

背景技术

螺旋缝钢管的生产过程中，带钢卷板在成型设备上卷制成型时要先将螺旋缝进行预焊接，再输送到焊接机构内进行埋弧精焊，从而成型为钢管。目前焊接设备是在机架上设置悬架，将焊机设置在悬架上，对螺旋缝焊接过程中，钢管要边旋转边行进，从而机组会产生振动，甚至轻微摇晃，导致焊剂掉落位置不是正对焊缝，出现偏离焊缝的“S”形轨迹，焊缝外形不规整，影响焊缝质量和外观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋钢管埋弧焊接焊机自适应工作平台，焊机由平台支撑，不易摇晃，焊剂出口、焊丝位置可以根据管径调整，驱动电机通过吊绳、定滑轮与焊机平台连接，可以实现平台平稳的移动位置，使焊剂管道出口保持正对螺旋缝，保证焊接质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括机架、平移台架、上下台架、定滑轮组和减速电机，所述机架顶部两侧设置有定滑轮组，上下台架通过吊绳连接在定滑轮组上，吊绳另一端连接在减速电机上，减速电机设置在机架上，上下台架下方设置有平移台架，焊机固定在上下台架上。

优选地，所述定滑轮组包括并排设置的定滑轮Ⅰ和定滑轮Ⅲ，所述上下台架两侧设置有吊耳，吊耳旁设置有定滑轮Ⅱ，吊绳一端连接在减速电机输出轴上，然后依次绕过定滑轮Ⅰ、定滑轮Ⅱ、定滑轮Ⅲ之后，连接在吊耳上。

优选地，所述上下台架四角设置有滑轮，并通过滑轮安装在机架上。

优选地，所述上下台架两侧的梁上设置有滑槽，所述平移台架两侧设置有挂耳，挂耳安装在滑槽内。

优选地，所述机架两侧设置有弧形支座。

优选地，所述弧形支座包括两对称设置的弧形滑槽，弧形滑槽上设置有支撑座，支撑座上设置有支撑导滚，所述弧形支座通过底座固定安装。

优选地，两弧形滑槽之间设置有底部支撑导滚。

优选地，所述平移台架上设置有电控箱，电控箱与减速电机、焊机电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1.焊机平台包括上下台架和平移台架，可以调节焊机的位置适用不同管径的螺旋缝钢管。

2.上下台架通过定滑轮、吊绳与减速电机连接，焊机位置调节方便精准，并通过滑轮在机架滑动，实现整个台架的平稳上下移动，焊机固定在上下台架上，可以减振，不会产生晃动，焊剂掉落位置准确可控，焊缝美观，焊接质量有保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

其中：701-弧形支座；702--机架；703-滑轮；704-焊机；705-平移台架；706-焊剂管道；707-上下台架；708-定滑轮Ⅰ；709-定滑轮Ⅱ；710-定滑轮Ⅲ；711-吊耳；712-减速电机；713-吊绳；714-滑槽；715-挂耳；716-支撑导滚；717-支撑座；718-弧形滑槽；719-底座；720-底部支撑导滚；721-电控箱；722-焊丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种螺旋钢管埋弧焊接焊机自适应工作平台，参阅图1-图2，所述机架702顶部两侧并排设置有定滑轮Ⅰ708和定滑轮Ⅲ710，所述上下台架707两侧设置有吊耳711，吊耳711旁设置有定滑轮Ⅱ709，吊绳713一端连接在减速电机712输出轴上，然后依次绕过定滑轮Ⅰ708、定滑轮Ⅱ709、定滑轮Ⅲ710之后，连接在吊耳711上，减速电机712设置在机架702上，具体可以在减速电机712输出轴上设置收线盘，吊绳713具体连接在收线盘上。焊机704固定在上下台架707上。所述上下台架707四角设置有滑轮703，并通过滑轮703安装在机架702上，可以保持上下台架707平稳不晃动，且便于移动。启动减速电机712，缠绕连接在收线盘上的吊绳713放下，从而使上下台架707下移，实现焊机704的位置调整，调节焊剂管道706和焊丝722正对螺纹缝。此时吊绳713经过定滑轮Ⅰ708、定滑轮Ⅱ709、定滑轮Ⅲ710，使减速电机712的驱动由硬性连接改为柔性连接，方便精确的调节焊机704位置。电机反转，吊绳713收回缠绕在收线盘上，则能实现上下台架707上移来调整焊剂管道706和焊丝722的位置。所述上下台架707下方设置有平移台架705，电控箱721安装在平移台架705上，电控箱721与减速电机712、焊机704电性连接。所述上下台架707两侧的梁上设置有滑槽Ⅰ714，所述平移台架705两侧设置有挂耳715，挂耳715安装在滑槽714内。平移台架705可以在滑槽714内移动，从而移动电控箱721的位置，操作人员可以在平移台架705上操作电控箱721，启停减速电机712、焊机704，也便于观察焊剂管道706和焊丝722是否调整到位，是否正对螺纹缝。

进一步地，所述机架702两侧设置有弧形支座701，所述弧形支座701包括两对称设置的弧形滑槽718，弧形滑槽718上设置有支撑座717，支撑座717上设置有支撑导滚716，所述弧形支座701通过底座719固定安装。所述支撑座717通过紧固件固定安装在弧形滑槽718内，松开紧固件，支撑座717可以在弧形滑槽718内移动，实现调节两支撑座717之间的跨度，从而适应不同管径的螺旋焊缝钢管。螺旋焊缝钢管通过支撑导滚716支撑，并在支撑导滚716上转动前进，驱动动力来自前面工序，同时开启焊机进行螺纹缝焊接。

进一步地，两弧形滑槽718之间设置有底部支撑导滚720，在螺旋焊缝钢管管径比较小时，弧形支座701难以形成有效支撑时，底部支撑导滚720可以形成有效支撑。

进一步地，由于上下台架707需要移动，驱动力通过钢丝吊绳传递，保持台架的平衡以及减少自重有利于整个台架保持平稳状态，也有利于节能。上下台架707一端设置有平移台架705，因此焊机704可以设置在上下台架707另一端，焊机704设置位置需要底板，而设置上下台架707这端则可以不设置底板，这样也方便操作人员在平移台架705上活动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺旋钢管埋弧焊接焊机自适应工作平台，其特征是，它包括机架、平移台架、上下台架、定滑轮组和减速电机，所述机架顶部两侧设置有定滑轮组，上下台架通过吊绳连接在定滑轮组上，吊绳另一端连接在减速电机上，减速电机设置在机架上，上下台架下方设置有平移台架，焊机固定在上下台架上。

2.根据权利要求1所述的螺旋钢管埋弧焊接焊机自适应工作平台，其特征是：所述定滑轮组包括并排设置的定滑轮Ⅰ和定滑轮Ⅲ，所述上下台架两侧设置有吊耳，吊耳旁设置有定滑轮Ⅱ，吊绳一端连接在减速电机输出轴上，然后依次绕过定滑轮Ⅰ、定滑轮Ⅱ、定滑轮Ⅲ之后，连接在吊耳上。

3.根据权利要求1所述的螺旋钢管埋弧焊接焊机自适应工作平台，其特征是：所述上下台架四角设置有滑轮，并通过滑轮安装在机架上。

4.根据权利要求1所述的螺旋钢管埋弧焊接焊机自适应工作平台，其特征是：所述上下台架两侧的梁上设置有滑槽，所述平移台架两侧设置有挂耳，挂耳安装在滑槽内。

5.根据权利要求1所述的螺旋钢管埋弧焊接焊机自适应工作平台，其特征是：所述机架两侧设置有弧形支座。

6.根据权利要求5所述的螺旋钢管埋弧焊接焊机自适应工作平台，其特征是：所述弧形支座包括两对称设置的弧形滑槽，弧形滑槽上设置有支撑座，支撑座上设置有支撑导滚，所述弧形支座通过底座固定安装。

7.根据权利要求6所述的螺旋钢管埋弧焊接焊机自适应工作平台，其特征是：两弧形滑槽之间设置有底部支撑导滚。

8.根据权利要求1所述的螺旋钢管埋弧焊接焊机自适应工作平台，其特征是：所述平移台架上设置有电控箱，电控箱与减速电机、焊机电性连接。