CN219766593U - 一种具有夹持功能的弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弯管机技术领域，且公开了一种具有夹持功能的弯管机，其包括底座，底座的顶部开设有移动槽口，在移动槽口的内部设置有移动部，移动部位于移动槽口内的侧面开设有螺孔，底座的一端开设有与移动槽口相连通的通孔，在底座开口通孔的一端固定安装有电机，在电机的输出端上固定连接有螺纹杆，本实用新型，在对管材进行位置固定的时候，将管材插在移动部上的夹持通口内，然后控制液压杆推动压板在夹持通口内下移，使上夹槽配合下夹槽便能够完成对管材的夹持固定，并且通过运转电机，使电机带动螺纹杆与移动部上的螺孔发生螺纹转动，从而带动移动部在底座上的移动槽口内进行位置的移动，进而完成对管材位置的调整。
Description
技术领域
本实用新型属于弯管机技术领域，具体为一种具有夹持功能的弯管机。
背景技术
弯管机是一种用于管材加工的装置，通过弯管机能够对管材进行弯折加工，使管材弯折呈所需要的程度，在使用弯管机对管材进行弯折加工的时候，首先需要对管材的位置进行固定，然而一般的弯管机不便于对不同尺寸规格的管材进行夹持固定，并且在弯折管材的时候，存在对管材的不同位置进行弯折，这样就需要工作人员手动去调整管材的位置，手动进行调整很容易出现位置的偏差，使得管材弯折的不合格，为此本申请提出了一种具有夹持功能的弯管机。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹持功能的弯管机，包括底座，底座的顶部开设有移动槽口，在移动槽口的内部设置有移动部，移动部位于移动槽口内的侧面开设有螺孔，底座的一端开设有与移动槽口相连通的通孔，在底座开口通孔的一端固定安装有电机，在电机的输出端上固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离电机输出端的一端穿过通孔延伸至移动槽口内并螺纹贯穿移动部侧面上的螺孔移动部的侧面开设有左右贯通的夹持通口，在夹持通口内的顶部活动安装有压板，移动部顶部的中间位置处固定安装有液压杆，液压杆的伸缩端贯穿移动部的顶部延伸至夹持通口内并固定连接在压板顶部的中间位置处。
优选的，压板的底部开设有上夹槽，夹持通口内壁的底部开设有下夹槽，上夹槽和下夹槽上下对称，且在上夹槽和下夹槽的内壁上均设置有防滑纹。
优选的，压板两侧的两端均开设有半圆槽，在每个半圆槽的内部均设置有能够转动的限位球，夹持通口内壁两侧的两端均开设有滑槽，压板两侧限位球伸出半圆槽的部分分别滑动安装在夹持通口内壁两侧相对应的滑槽内。
优选的，移动部的侧面开设有两个定位孔，移动槽口的内部固定安装有两个定位杆，两个定位杆分别贯穿插接在移动部侧面的两个定位孔内。
优选的，两个定位杆分别位于螺纹杆的上方和下方。
优选的，移动槽口内壁远离电机的一端开设有凹槽，在凹槽的内部固定安装有轴承，螺纹杆远离电机的一端延伸至凹槽内并与轴承的内圈壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在对管材进行位置固定的时候，将管材插在移动部上的夹持通口内，然后控制液压杆推动压板在夹持通口内下移，使上夹槽配合下夹槽便能够完成对管材的夹持固定，并且通过运转电机，使电机带动螺纹杆与移动部上的螺孔发生螺纹转动，从而带动移动部在底座上的移动槽口内进行位置的移动，进而完成对管材位置的调整，使弯管机能够对管材的不同位置处进行弯折加工。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型局部的剖面结构示意图；
图3为本实用新型压板与移动部连接的剖面结构示意图；
图4为本实用新型压板的结构示意图；
图中：1、底座；2、移动槽口；3、移动部；4、螺孔；5、通孔；6、电机；7、螺纹杆；8、凹槽；9、轴承；10、定位杆；11、夹持通口；12、压板；13、液压杆；14、下夹槽；15、上夹槽；16、滑槽；17、限位球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1-4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部开设有移动槽口2，在移动槽口2的内部设置有移动部3，移动部3位于移动槽口2内的侧面开设有螺孔4，底座1的一端开设有与移动槽口2相连通的通孔5，在底座1开口通孔5的一端固定安装有电机6，在电机6的输出端上固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7远离电机6输出端的一端穿过通孔5延伸至移动槽口2内并螺纹贯穿移动部3侧面上的螺孔4移动部3的侧面开设有左右贯通的夹持通口11，在夹持通口11内的顶部活动安装有压板12，移动部3顶部的中间位置处固定安装有液压杆13，液压杆13的伸缩端贯穿移动部3的顶部延伸至夹持通口11内并固定连接在压板12顶部的中间位置处。
同时，压板12的底部开设有上夹槽15，夹持通口11内壁的底部开设有下夹槽14，上夹槽15和下夹槽14上下对称，且在上夹槽15和下夹槽14的内壁上均设置有防滑纹，防滑纹能够增加上夹槽15和下夹槽14内壁与管材外壁之间的摩擦力，进而增加夹持的牢固性。
另外，压板12两侧的两端均开设有半圆槽，在每个半圆槽的内部均设置有能够转动的限位球17，夹持通口11内壁两侧的两端均开设有滑槽16，压板12两侧限位球17伸出半圆槽的部分分别滑动安装在夹持通口11内壁两侧相对应的滑槽16内，限位球17能够减少压板12两侧与夹持通口11内壁之间的接触面积，使压板12在上下移动的时候更加省力，并且能够防止压板12在夹持通口11内发生倾斜和晃动。
并且，移动部3的侧面开设有两个定位孔，移动槽口2的内部固定安装有两个定位杆10，两个定位杆10分别贯穿插接在移动部3侧面的两个定位孔内。
还有，两个定位杆10分别位于螺纹杆7的上方和下方，定位杆10能够使移动部3的底部在移动槽口2内移动的时候更加稳定。
还需要说明的是，移动槽口2内壁远离电机6的一端开设有凹槽8，在凹槽8的内部固定安装有轴承9，螺纹杆7远离电机6的一端延伸至凹槽8内并与轴承9的内圈壁固定连接，轴承9能够对螺纹杆7远离电机6的一端起到支撑和位置高度的作用，使螺纹杆7在转动的时候不会发生晃动。
工作原理：在对管材进行位置固定的时候，将管材插在移动部3上的夹持通口11内，然后控制液压杆13推动压板12在夹持通口11内下移，使上压板12底部的上夹槽15配合夹持通口11内壁底部的下夹槽14便能够完成对不同尺寸管材的夹持固定，然后通过运转电机6，使电机6带动螺纹杆7与移动部3上的螺孔4发生螺纹转动，从而带动移动部3在底座1上的移动槽口2内进行位置的移动，进而完成对管材位置的调整，使弯管机能够对管材的不同位置处进行弯折加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有夹持功能的弯管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有移动槽口(2)，在移动槽口(2)的内部设置有移动部(3)，所述移动部(3)位于移动槽口(2)内的侧面开设有螺孔(4)，所述底座(1)的一端开设有与移动槽口(2)相连通的通孔(5)，在底座(1)开口通孔(5)的一端固定安装有电机(6)，在电机(6)的输出端上固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)远离电机(6)输出端的一端穿过通孔(5)延伸至移动槽口(2)内并螺纹贯穿移动部(3)侧面上的螺孔(4)所述移动部(3)的侧面开设有左右贯通的夹持通口(11)，在夹持通口(11)内的顶部活动安装有压板(12)，所述移动部(3)顶部的中间位置处固定安装有液压杆(13)，液压杆(13)的伸缩端贯穿移动部(3)的顶部延伸至夹持通口(11)内并固定连接在压板(12)顶部的中间位置处。
2.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的弯管机，其特征在于：所述压板(12)的底部开设有上夹槽(15)，所述夹持通口(11)内壁的底部开设有下夹槽(14)，所述上夹槽(15)和下夹槽(14)上下对称，且在上夹槽(15)和下夹槽(14)的内壁上均设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的弯管机，其特征在于：所述压板(12)两侧的两端均开设有半圆槽，在每个半圆槽的内部均设置有能够转动的限位球(17)，所述夹持通口(11)内壁两侧的两端均开设有滑槽(16)，压板(12)两侧限位球(17)伸出半圆槽的部分分别滑动安装在夹持通口(11)内壁两侧相对应的滑槽(16)内。
4.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的弯管机，其特征在于：所述移动部(3)的侧面开设有两个定位孔，所述移动槽口(2)的内部固定安装有两个定位杆(10)，两个定位杆(10)分别贯穿插接在移动部(3)侧面的两个定位孔内。
5.根据权利要求4所述的一种具有夹持功能的弯管机，其特征在于：两个所述定位杆(10)分别位于螺纹杆(7)的上方和下方。
6.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的弯管机，其特征在于：所述移动槽口(2)内壁远离电机(6)的一端开设有凹槽(8)，在凹槽(8)的内部固定安装有轴承(9)，所述螺纹杆(7)远离电机(6)的一端延伸至凹槽(8)内并与轴承(9)的内圈壁固定连接。
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