CN219766440U - 管件的管口外圆精度矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件的管口外圆精度矫正装置，包括往复式驱动机构、限位板、夹紧定位环和夹具组件，往复式驱动机构固定设置于安装机架的一侧；限位板固定连接所述往复式驱动机构的输出轴；夹紧定位环固定设置于所述安装机架的另一侧；夹紧定位环开设有一前小后大的锥形孔；夹具组件活动设置于所述夹紧定位环的锥形孔内；在夹具组件沿所述夹紧定位环的锥形孔前后运动的过程中，夹具组件的夹持孔的内径发生改变；夹具组件位于所述限位板的前方；当所述限位板在往复式驱动机构的带动下向前运动时，能够推动所述夹具组件沿夹紧定位环的锥形孔向前运动，使夹持孔的内径逐渐变小，从而使夹具组件产生对管口的矫正力。

Description

管件的管口外圆精度矫正装置

技术领域

本实用新型涉及一种管件的机加工设备，具体涉及一种管件的管口外圆精度矫正装置。

背景技术

近年来，随着船舶、航空行业的高速发展，管系建设工程大批出现。为了满足不同场景的应用需求，管件的固定连接方式不仅可以采用常见的焊接连接方式，而且还可以采用非焊连接方式实现管件之间的固定连接。由于非焊连接方式无需动火，因此特别适用于无法使用明火的施工现场，并且其现场安装过程中的安全性能也更好。

但是，相比于焊接连接方式对管口外径精度有着较大的冗余性，非焊连接方式对管口的外径精度有更高的要求。如果直接将原先采用焊接连接方式的管件改用非焊连接，由于其管口的外径精度较低，安装后不可避免会出现泄漏的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管件的管口外圆精度矫正装置，它可以对管件的管口外圆精度进行矫正。

为解决上述技术问题，本实用新型管件的管口外圆精度矫正装置的技术解决方案为：

包括往复式驱动机构、限位板5、夹紧定位环1和夹具组件2，往复式驱动机构固定设置于安装机架3的一侧；限位板5固定连接所述往复式驱动机构的输出轴；夹紧定位环1固定设置于所述安装机架3的另一侧；夹紧定位环1开设有一前小后大的锥形孔；夹具组件2活动设置于所述夹紧定位环1的锥形孔内；在夹具组件2沿所述夹紧定位环1的锥形孔前后运动的过程中，夹具组件2的夹持孔2-12的内径发生改变；夹具组件2的夹持孔2-12用于夹持待矫正管件20的管口；夹具组件2位于所述限位板5的前方；当所述限位板5在往复式驱动机构的带动下向前运动时，能够推动所述夹具组件2沿夹紧定位环1的锥形孔向前运动，使夹持孔2-12的内径逐渐变小，从而使所述夹具组件2产生对管口的矫正力。

在另一实施例中，所述夹具组件2包括多个弧形的夹持瓣2-1，多个夹持瓣2-1形成所述夹持孔2-12；多个夹持瓣2-1的外部套设有至少一弹性连接环2-2；弹性连接环2-2将多个夹持瓣2-1组合成为一锥形夹具；锥形夹具的外周与所述夹紧定位环1的锥形孔相配合；相邻的夹持瓣2-1之间形成间距；相邻的夹持瓣2-1之间设置有弹簧2-3，以使该间距能够发生改变；相邻的夹持瓣2-1之间还设置有圆柱销2-4。

在另一实施例中，相邻两个所述夹持瓣2-1之间的最小间矩由圆柱销2-4的长度决定；所述夹具组件2的夹持孔2-12的最小内径为管口的目标外径。

在另一实施例中，所述夹持瓣2-1的外周开设有至少一道定位槽2-11，所述弹性连接环2-2设置于定位槽2-11内。

在另一实施例中，所述定位槽2-11为多道；多道定位槽2-11沿锥形夹具的轴向分布。

在另一实施例中，所述弹性连接环2-2采用O型橡胶圈

在另一实施例中，所述相邻的夹持瓣2-1之间沿轴向设置有两个弹簧2-3和一圆柱销2-4，圆柱销2-4位于两个弹簧2-3之间。

在另一实施例中，所述安装机架3固定设置于机架座板8上。

在另一实施例中，所述往复式驱动机构多个沿周向分布的安装螺栓6实现与所述安装机架3的固定连接。

在另一实施例中，所述夹紧定位环1通过多个沿周向分布的夹紧定位环螺栓7实现与所述安装机架3的固定连接；和/或，所述往复式驱动机构的输出轴通过螺纹连接所述限位板5的连接孔。

在另一实施例中，所述往复式驱动机构为电动缸4或气动缸。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型能够对管件的管口外圆精度进行矫正，使得矫正之后的管件可以直接采用非焊连接方式实现管件之间的固定连接，并且在使用过程中不会出现泄漏。

附图说明

本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本实用新型的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本实用新型的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的实用新型构思。

结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本实用新型的原理。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型管件的管口外圆精度矫正装置的结构示意图；

图2是本实用新型的夹具组件的立体示意图；

图3是本实用新型的夹具组件的端面示意图；

图4是本实用新型的夹具组件的剖面示意图。

图5是本实用新型的工作状态示意图。

图中附图标记说明：

1为夹紧定位环， 2为夹具组件，

3为安装机架， 4为电动缸，

5为限位板， 6为电动缸安装螺栓，

7为夹紧定位环螺栓， 8为机架座板，

2-1为夹持瓣， 2-2为弹性连接环，

2-3为弹簧， 2-4为圆柱销，

2-11为定位槽， 2-12为夹持孔，

20为待矫正管件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1所示，本实用新型管件的管口外圆精度矫正装置，包括机架座板8，安装机架3固定设置于机架座板8上；

安装机架3的后侧固定设置有一电动缸4，电动缸4通过多个沿周向分布的电动缸安装螺栓6实现与安装机架3的固定连接；电动缸4为往复式驱动机构，能够带动其输出轴作往复直线运动；当然也可采用其它形式的往复式驱动机构，如气动缸；

安装机架3的前侧固定设置有夹紧定位环1，夹紧定位环1通过多个沿周向分布的夹紧定位环螺栓7实现与安装机架3的固定连接；

夹紧定位环1开设有一前小后大的锥形孔；锥形孔内活动设置有一夹具组件2；

电动缸4的输出轴固定连接限位板5；限位板5位于夹具组件2的后方；

优选地，电动缸4的输出轴通过螺纹连接限位板5的连接孔。

如图2至图4所示，夹具组件2包括四个弧形的夹持瓣2-1，四个夹持瓣2-1的外周开设有两道定位槽2-11，两个定位槽2-11沿轴向分布；

定位槽2-11内装设有弹性连接环2-2；两个弹性连接环2-2将四个夹持瓣2-1组合成为一锥形夹具；弹性连接环2-2可以采用O型橡胶圈；四个夹持瓣2-1形成一夹持孔2-12；

相邻的夹持瓣2-1之间沿轴向设置有两个弹簧2-3和一圆柱销2-4，圆柱销2-4位于两个弹簧2-3之间；

相邻的夹持瓣2-1之间形成间距，设置于夹持瓣2-1之间的弹簧2-3使得该间距可调，圆柱销2-4的长度决定了相邻两个夹持瓣2-1之间的最小间矩。则夹具组件2的夹持孔2-12内径可调，夹持孔2-12的最小内径为管口的目标外径。

本实用新型的工作原理如下：

启动电动缸4，先使电动缸4的输出轴向前运动，带动限位板5向前运动，直至限位板5与夹具组件2相接触；

将待矫正管件20的管口伸入夹具组件2的夹持孔2-12内，当待矫正管件20的后端接触到限位板5时，待矫正管件20无法继续伸入，如图5所示；此时夹具组件2的四个夹持瓣2-1对待矫正管件的管口进行夹持；

再次启动电动缸4，使电动缸4的输出轴继续向前运动；

电动缸4的输出轴带动限位板5继续向前运动，限位板5向夹具组件2施力，从而推动夹具组件2沿夹紧定位环1的锥形孔向前运动；

在夹具组件2向前运动的过程中，在夹紧定位环1的锥形孔的反作用力下，相邻两个夹持瓣2-1之间的间矩逐渐变小，使夹持孔2-12的内径逐渐变小；夹具组件2对所夹持的管口形成矫正力，使管口发生形变，从而实现对管件的管口外圆精度的矫正；

在夹具组件2沿夹紧定位环1的锥形孔向前运动的过程中，相邻两个夹持瓣2-1之间的间矩逐渐变小，夹持瓣2-1形成对弹簧2-3的压缩力，使弹簧2-3压缩变短，直至两个夹持瓣2-1同时接触圆柱销2-4的两端，此时相邻两个夹持瓣2-1达到最小间矩，夹持孔2-12的内径达到最小，则此时管口的外圆达到矫正值，外圆精度达到矫正要求；停止驱动电动缸4；

反向启动电动缸4，电动缸4的输出轴带动限位板5向后运动，限位板5不再向夹具组件2施力；此时弹簧2-3释放弹簧力，使相邻两个夹持瓣2-1之间的间矩逐渐变大，夹具组件2向后运动，直至复位；夹具组件2松开对管件20的夹持，此时可以更换另一管件进行管口矫正。

如待矫正管件20的规格发生变更，只需更换相应规格的夹具组件2即可。

本实用新型采用多个沿周向分布的电动缸安装螺栓6实现电动缸4与安装机架3的固定连接，采用多个沿周向分布的夹紧定位环螺栓7实现夹紧定位环1与安装机架3的固定连接，并且将夹紧定位环1和电动缸4设置于安装机架3的前后两侧，能够使安装机架3能够承受管口矫正过程中的反作用力。

本实用新型的夹紧定位环1能够通过其锥形孔的斜面路径向夹具组件2提供周向力，使得夹具组件2在收紧的过程中向所夹持的管件管口提供抱紧力，从而使管件的管口得到矫正。

本实用新型通过缩小夹具组件2的夹持瓣2-1的间距，使夹持孔2-12的内径发生微调，从而增大对所夹持的管件管口的夹持力，以使管件的管口发生变形。

由于本实用新型的夹具组件2的夹持孔2-12的内径可调，因此夹具组件2对所夹持的待矫正管件20的管口的夹持力可调，从而能够使管件的管口得到矫正。

本实用新型利用夹紧定位环1的锥形孔对夹具组件2所形成的收紧力，使夹具组件2所夹持的待矫正管件20的管口能够受到沿周向均匀分布的夹紧力，从而能够使待矫正管件20的管口外径矫正成为目标外径，使管口达到要求的外径精度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形，而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (10)

1.一种管件的管口外圆精度矫正装置，其特征在于，包括：

往复式驱动机构，固定设置于安装机架(3)的一侧；

限位板(5)，固定连接所述往复式驱动机构的输出轴；

夹紧定位环(1)，固定设置于所述安装机架(3)的另一侧；夹紧定位环(1)开设有一前小后大的锥形孔；以及

夹具组件(2)，活动设置于所述夹紧定位环(1)的锥形孔内；夹具组件(2)位于所述限位板(5)的前方。

2.根据权利要求1所述的管件的管口外圆精度矫正装置，其特征在于，所述夹具组件(2)包括多个弧形的夹持瓣(2-1)，多个夹持瓣(2-1)形成所述夹具组件(2)的夹持孔(2-12)；

多个夹持瓣(2-1)的外部套设有至少一弹性连接环(2-2)，弹性连接环(2-2)将多个夹持瓣(2-1)组合成为一锥形夹具；锥形夹具的外周与所述夹紧定位环(1)的锥形孔相配合；

相邻的夹持瓣(2-1)之间形成间距；相邻的夹持瓣(2-1)之间设置有弹簧(2-3)，以使该间距能够发生改变；相邻的夹持瓣(2-1)之间还设置有圆柱销(2-4)。

3.根据权利要求2所述的管件的管口外圆精度矫正装置，其特征在于，相邻两个所述夹持瓣(2-1)之间的最小间矩由圆柱销(2-4)的长度决定；所述夹具组件(2)的夹持孔(2-12)的最小内径为管口的目标外径。

4.根据权利要求2所述的管件的管口外圆精度矫正装置，其特征在于，所述夹持瓣(2-1)的外周开设有至少一道定位槽(2-11)，所述弹性连接环(2-2)设置于定位槽(2-11)内。

5.根据权利要求4所述的管件的管口外圆精度矫正装置，其特征在于，所述定位槽(2-11)为多道；多道定位槽(2-11)沿锥形夹具的轴向分布。

6.根据权利要求2所述的管件的管口外圆精度矫正装置，其特征在于，所述弹性连接环(2-2)采用O型橡胶圈。

7.根据权利要求2所述的管件的管口外圆精度矫正装置，其特征在于，所述相邻的夹持瓣(2-1)之间沿轴向设置有两个弹簧(2-3)和一圆柱销(2-4)，所述圆柱销(2-4)位于两个弹簧(2-3)之间。

8.根据权利要求1所述的管件的管口外圆精度矫正装置，其特征在于，所述安装机架(3)固定设置于机架座板(8)上。

9.根据权利要求1所述的管件的管口外圆精度矫正装置，其特征在于，所述往复式驱动机构多个沿周向分布的安装螺栓(6)实现与所述安装机架(3)的固定连接；和/或，所述夹紧定位环(1)通过多个沿周向分布的夹紧定位环螺栓(7)实现与所述安装机架(3)的固定连接。

10.根据权利要求1所述的管件的管口外圆精度矫正装置，其特征在于，所述往复式驱动机构的输出轴通过螺纹连接所述限位板(5)的连接孔。