CN219766402U - 一种适合不同进线尺寸的压扁拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，包括机架一侧的上方设置有靠近放线机的入料口；在机架内沿着入线到出现的方向依次设置有校直器、拉丝模具模架、卷筒，出线口处设置有涨力架；校直器、拉丝模具模架、涨力架的入线轮和出线轮的过线高度一致；卷筒上缠绕有并列排布的母线4‑5卷，母线的入口和出口错位设置；卷筒的轴心一端连接在电机上，电机驱动调整旋转速度适应两侧拉丝设备。本实用新型将机架的入料口布置在靠近放线机的位置上，方便接收传递来自放线机不同尺寸规格的母线，依次对其进行校直、调整张力，然后利用卷筒在电机驱动调整旋转速度适应不同规格母线的拉丝和张力需求，又能起到适应放线机和后期酸洗机的放线速度要求。

Description

一种适合不同进线尺寸的压扁拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机领域，尤其是涉及杀菌消毒技术领域，具体为一种适合不同进线尺寸的压扁拉丝机。

背景技术

在圆拉扁连轧连拉机组中，既包含拉剥机、压扁机、扁线拉丝机等，本机组的目的是用于将圆线拉成扁线后集中收拢。

由于母线规格比较多，常年对各个型号尺寸的母线进行备货一方面是成本投入大，另一方面占地也不少，因此十分麻烦。

此外，常用的拉剥机对应不同尺寸的进线会采用对应规格的模具，现有拉剥机的机架通常只能适应装载拉丝模具，只具备拉丝功能，尺寸规格不同的母线所需求的进线和出现的张力是不同的，无法适用于入线设备为多规格放线机的进线，适应性小。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，包括安装在地面上的机架1，所述机架1一侧的上方设置有靠近放线机的入料口2；

在所述机架1内沿着入线到出现的方向依次设置有校直器3、拉丝模具模架4、卷筒5，所述机架1的出线口处设置有涨力架6；

所述校直器3、拉丝模具模架4、涨力架6的入线轮61和出线轮62的过线高度一致，与卷筒5的过线高度的最高点一致；

所述卷筒5上缠绕有并列排布的母线4-5卷，母线的入口和出口错位设置；

所述卷筒5的轴心一端连接在电机9上，所述电机9驱动调整旋转速度适应两侧拉丝设备。

根据优选方案，入料口2内安装有过桥轮10，所述过桥轮10的一侧上连接相切设置有辅助轮11。

根据优选方案，校直器3包括：

校直轮31，所述校直轮31设置有五组，顶部两组底部三组，校直轮31上下之间等间距交错间隔设置，母线从上下校直轮31之间的间隙通过，母线与每一个校直轮31均相切受压；

调高螺栓32，每个所述校直轮31的轴向杆上安装有调高螺栓32，调高螺栓32的螺栓头位于设备架33的顶部，调高螺栓32的螺柱穿过设备架33安装在校直轮31上。

根据优选方案，调高螺栓32的螺栓头与设备架33的顶部之间套设有螺母，通过调整调高螺栓32位于设备架33顶部的高度驱动每一校直轮31的高度以适应不同尺寸规格的母线的校直需求。

根据优选方案，拉丝模具模架4包括沿着母线移动方向的左模架41、刀架42和右模架43；

所述左模架41的水平中轴线上开设有穿过母线的左通槽44，位于左通槽44外侧的左导套45上套设有轴承46，通过轴承46在外部套设有内端面47；

所述刀架42安装在左模架41靠近右模架43的内端面47一侧上，所述刀架42通过螺栓调整刀片的安装位置；

所述右模架43内对应左通槽44同轴设置有右通槽48，所述右通槽48的入口端上安装有剥离口49；

废料槽410，所述废料槽410设置在刀架42的下方。

根据优选方案，位于刀架42的正下方的框架上开设有落料孔411，所述落料孔411位于废料槽410的正上方。

根据优选方案，涨力架6包括沿着走线方向布置的入线轮61、涨力轮63和出线轮62；

所述入线轮61和出线轮62设置在涨力轮63的两侧；

所述涨力轮63的轴上安装有升降气缸64，通过升降气缸64的气缸轴带动涨力轮63上下移动适应母线的涨线要求；

导向组件，所述导向组件安装在涨力架6的内侧壁上，所述升降气缸64的气缸轴沿着导向组件上下移动。

根据优选方案，入线轮61和出线轮62在涨力轮63的两侧对称设置。

根据优选方案，导向组件包括：

滑轨7，所述滑轨7竖直设置安装在内侧壁上；

滑块8，所述滑块8嵌设在滑轨7靠近涨力轮63的一侧面上进行上下移动；

连接件12，所述连接件12的一侧通过螺栓安装在滑块8上，另一侧套设在涨力轮63的轴上，所述连接件12顶部与升降气缸64的气缸轴端部对锁连接。

根据优选方案，连接件12顶部位于涨力轮63的上方设置。

根据优选方案，机架1的出线口处通过防尘罩13与涨力架6贴合设置。

根据优选方案，涨力架6的出线端还设置有一对导线轮14，所述一对导线轮14左右设置，周向相切设置，中间通过母线。

本实用新型在地面上的安装在内部沿着入线到出现的方向依次设置有校直器、拉丝模具模架、卷筒的机架，以及机架的出线口处设置有涨力架，将机架的入料口布置在靠近放线机的位置上，方便接收传递来自放线机不同尺寸规格的母线，依次对其进行校直、调整张力，然后利用卷筒在电机驱动调整旋转速度适应不同规格母线的拉丝和张力需求，且卷筒上缠绕有并列排布的母线4-5卷，母线的入口和出口错位设置，同时又能起到适应放线机和后期酸洗机的放线速度要求。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的主视图；

图2显示为本实用新型的俯视图；

图3显示为本实用新型中关于校直器的结构放大示意图；

图4显示为本实用新型中关于拉丝模具模架的结构放大示意图；

图5显示为本实用新型中关于涨力架的结构放大示意图；

图6显示为本实用新型中关于涨力架的俯视图；

标号说明

1、机架；

2、入料口；

3、校直器，31、校直轮，32、调高螺栓，33、设备架；

4、拉丝模具模架，41、左模架，42、刀架，43、右模架，44、左通槽，45、左导套，46、轴承，47、内端面，48，右通槽、49，剥离口、410、废料槽，411、落料孔；

5、卷筒；

6、涨力架，61、入线轮，62、出线轮，63、涨力轮，64、升降气缸；

7、滑轨；8、滑块；9、电机；10、过桥轮；11、辅助轮；12、连接件；13、防尘罩；14、一对导线轮。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，用于拉丝工艺中，本实用新型对母线的尺寸、类型不做限制，但该压扁拉丝机的结构特别适用于不同进线尺寸的母线中。

总体上，本实用新型所提出的适合不同进线尺寸的压扁拉丝机主要包括机架1、校直器3、拉丝模具模架4、卷筒5、涨力架6。其中，可以参见图1，其示出了机架1、校直器3、拉丝模具模架4、卷筒5、涨力架6的布置关系。

为了实现在多尺寸母线拉丝的目的，解决背景技术中针对由于母线规格比较多，常年对各个型号尺寸的母线进行备货一方面是成本投入大，另一方面占地也不少，因此十分麻烦；此外，常用的拉剥机对应不同尺寸的进线会采用对应规格的模具，现有拉剥机的机架通常只能适应装载拉丝模具，只具备拉丝功能，尺寸规格不同的母线所需求的进线和出现的张力是不同的，无法适用于入线设备为多规格放线机的进线，适应性小的问题，为此，本实施例提供的技术方案中，在地面上的安装在内部沿着入线到出现的方向依次设置有校直器3、拉丝模具模架4、卷筒5的机架1，以及机架1的出线口处设置有涨力架6，将机架1的入料口2布置在靠近放线机的位置上，方便接收传递来自放线机不同尺寸规格的母线，依次对其进行校直、调整张力，然后利用卷筒5在电机9驱动调整旋转速度适应不同规格母线的拉丝和张力需求，且卷筒5上缠绕有并列排布的母线4-5卷，母线的入口和出口错位设置，同时又能起到适应放线机和后期酸洗机的放线速度要求。

为了保证母线在拉剥过程中的稳定性以及一致性，减少因为线路历程导致的不稳定因素，因此要求校直器3、拉丝模具模架4、涨力架6的入线轮61和出线轮62的过线高度一致，与卷筒5的过线高度的最高点一致。

如前文所述，校直器3起到对放线机输入的母线的校直作用，为此在本实施例中，一方面机架1的入料口2内安装有过桥轮10，过桥轮10的一侧上连接相切设置有辅助轮11，起到在入口的位置就对母线进行限定，以及获得一个顺利导入的效果，避免母线在入线口处出现弯折等情况；另一方面，设置了由五组校直轮31形成的校直结构，顶部两组底部三组，校直轮31上下之间等间距交错间隔设置，母线从上下校直轮31之间的间隙通过，母线与每一个校直轮31均相切受压，在本结构中，每个校直轮31的轴向杆上安装有调高螺栓32，调高螺栓32的螺栓头位于设备架33的顶部，调高螺栓32的螺柱穿过设备架33安装在校直轮31上，调高螺栓32的螺栓头与设备架33的顶部之间套设有螺母，通过调整调高螺栓32位于设备架33顶部的高度驱动每一校直轮31的高度以适应不同尺寸规格的母线的校直需求。

在此基础上，母线进入拉丝模具模架4中，利用拉丝模具模架4的刀架42起到剥离母线表面保护结构的作用，具体的，包括沿着母线移动方向的左模架41、刀架42和右模架43，左模架41的水平中轴线上开设有穿过母线的左通槽44，右模架43内对应左通槽44同轴设置有右通槽48，刀架42安装在左模架41靠近右模架43的内端面47一侧上，母线从左通槽44进入，经过刀架42的下方，再经过右通槽48的入口端上安装有剥离口49剔除外膜，进入右通槽48内完成剥离的工序，其中刀架42通过螺栓调整刀片的安装位置以适应不同尺寸规格的母线要求；

考虑到母线在移动的过程中会产生旋转，或者不稳定的移动，因此，左通槽44外侧的左导套45上套设有轴承46，通过轴承46在外部套设有内端面47，而刀架42安装在内端面47上，由于轴承47的特性，一侧转动另一侧不转动，因此在使用时，即使母线转动带动刀架42移动，也不会产生刀片被硬扯拉坏的情况发生，更加具有适应性。

紧接着，避免外膜的乱飞情况发生，位于刀架42的正下方的框架上开设有落料孔411，落料孔411的下方在机架1内设置有废料槽410，完成工序后可以方便的将收集好的废料移出踢掉。

需要具体说明的是涨力架6，该涨力架6包括沿着走线方向布置的入线轮61、涨力轮63和出线轮62，在本实施例中涨力轮63的轴上安装有升降气缸64，通过升降气缸64的气缸轴带动涨力轮63上下移动适应母线的涨线要求，而为了保证升降气缸64驱动涨力轮63是做直线运动，不会受到两侧入线轮61和出线轮62所带母线的影响，因此升降气缸64的气缸轴沿着安装在涨力架6内侧壁上的导向组件上下移动。

如图5和6所示，导向组件内利用滑块8嵌设在滑轨7上形成导向的作用，在连接时采用了连接件12，连接件12的一侧通过螺栓安装在滑块8上，另一侧套设在涨力轮63的轴上，连接件12顶部与升降气缸64的气缸轴端部实现对锁连接，既能起到升降气缸64对涨力轮63的导向驱动作用，又能起到升降气缸64是沿着滑轨7的方向做移动；此外，为了减少对涨力轮63的影响，以及避免连接件12面积过小导致的强度不太够，因此连接件12的大小要使得顶部位于涨力轮63的上方设置。

如图1所示，在本实施例中，机架1的出线口处通过防尘罩13与涨力架6贴合设置，考虑到了位于机架1外侧涨力架6入线端处的无尘环境，进一步的，还考虑到了涨力架6出现端的出料稳定性，高度的限制，以及中心度的限制，利于后期设备的入料，涨力架6的出线端还设置有一对导线轮14，一对导线轮14左右设置，周向相切设置，中间通过母线。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，其特征在于，包括安装在地面上的机架(1)，所述机架(1)一侧的上方设置有靠近放线机的入料口(2)；

在所述机架(1)内沿着入线到出现的方向依次设置有校直器(3)、拉丝模具模架(4)、卷筒(5)，所述机架(1)的出线口处设置有涨力架(6)；

所述校直器(3)、拉丝模具模架(4)、涨力架(6)的入线轮(61)和出线轮(62)的过线高度一致，与卷筒(5)的过线高度的最高点一致；

所述卷筒(5)上缠绕有并列排布的母线4-5卷，母线的入口和出口错位设置；

所述卷筒(5)的轴心一端连接在电机(9)上，所述电机(9)驱动调整旋转速度适应两侧拉丝设备。

2.根据权利要求1所述的适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，其特征在于，所述校直器(3)包括：

校直轮(31)，所述校直轮(31)设置有五组，顶部两组底部三组，校直轮(31)上下之间等间距交错间隔设置，母线从上下校直轮(31)之间的间隙通过，母线与每一个校直轮(31)均相切受压；

调高螺栓(32)，每个所述校直轮(31)的轴向杆上安装有调高螺栓(32)，调高螺栓(32)的螺栓头位于设备架(33)的顶部，调高螺栓(32)的螺柱穿过设备架(33)安装在校直轮(31)上。

3.根据权利要求2所述的适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，其特征在于，所述拉丝模具模架(4)包括沿着母线移动方向的左模架(41)、刀架(42)和右模架(43)；

所述左模架(41)的水平中轴线上开设有穿过母线的左通槽(44)，位于左通槽(44)外侧的左导套(45)上套设有轴承(46)，通过轴承(46)在外部套设有内端面(47)；

所述刀架(42)安装在左模架(41)靠近右模架(43)的内端面(47)一侧上，所述刀架(42)通过螺栓调整刀片的安装位置；

所述右模架(43)内对应左通槽(44)同轴设置有右通槽(48)，所述右通槽(48)的入口端上安装有剥离口(49)；

废料槽(410)，所述废料槽(410)设置在刀架(42)的下方。

4.根据权利要求3所述的适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，其特征在于，所述涨力架(6)包括沿着走线方向布置的入线轮(61)、涨力轮(63)和出线轮(62)；

所述入线轮(61)和出线轮(62)设置在涨力轮(63)的两侧；

所述涨力轮(63)的轴上安装有升降气缸(64)，通过升降气缸(64)的气缸轴带动涨力轮(63)上下移动适应母线的涨线要求；

导向组件，所述导向组件安装在涨力架(6)的内侧壁上，所述升降气缸(64)的气缸轴沿着导向组件上下移动。

5.根据权利要求4所述的适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，其特征在于，所述导向组件包括：滑轨(7)，所述滑轨(7)竖直设置安装在内侧壁上；

滑块(8)，所述滑块(8)嵌设在滑轨(7)靠近涨力轮(63)的一侧面上进行上下移动；

连接件(12)，所述连接件(12)的一侧通过螺栓安装在滑块(8)上，另一侧套设在涨力轮(63)的轴上，所述连接件(12)顶部与升降气缸(64)的气缸轴端部对锁连接。

6.根据权利要求5所述的适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，其特征在于，所述机架(1)的出线口处通过防尘罩(13)与涨力架(6)贴合设置。

7.根据权利要求6所述的适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，其特征在于，所述涨力架(6)的出线端还设置有一对导线轮(14)，所述一对导线轮(14)左右设置，周向相切设置，中间通过母线。