CN219766384U - 用于冷轧机的张紧辊的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于冷轧机的张紧辊的固定装置，包括配重底座，所述配重底座上端一侧开设有导向槽一，所述导向槽一内安装有滑动座一，所述配重底座上端另一侧开设有导向槽二，所述导向槽二内安装有滑动座二，所述滑动座一与所述导向槽之间、所述滑动座二与所述导向槽二之间分别安装有电推杆三，所述滑动座一以及所述滑动座二与对应的所述电推杆三相连部位均开设有凹槽，所述滑动座一以及所述滑动座二顶端均通过电推杆一安装有固定机构。有益效果在于：本实用新型采用电动夹装方式来对张紧辊进行夹紧固定，安装固定效率高，且能够在不停机情况下实现张紧辊便捷更换安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧机张紧辊固定技术领域，具体涉及用于冷轧机的张紧辊的固定装置。
背景技术
冷轧时用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。目前在对钢带进行冷轧加工时会用到钢带冷轧机，而在将钢带向冷轧机上进行输送时需要将冷轧机上的张紧辊进行安装固定。
目前钢带冷轧机上的张紧辊主要是通过螺栓与螺母配合来实现张紧辊与钢带冷轧机上的转动座固定相连，这样的固定方式虽然能够实现钢带冷轧机张紧辊的安装，但是在安装过程不仅需要将张紧辊轴端的孔洞与冷轧机转动座上的孔位对齐，而且还需要旋拧螺母来进行锁紧固定，整个安装固定过程较为繁琐，从而大大降低了冷轧机张紧辊的安装固定效率，同时由于在安装固定张紧辊过程中钢带冷轧机是处于停机状态的，因而不便于钢带在冷轧机上的高效加工。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种安装固定效率高，且能够在不停机情况下实现张紧辊便捷更换安装的用于冷轧机的张紧辊的固定装置。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了用于冷轧机的张紧辊的固定装置，包括配重底座，所述配重底座上端一侧开设有导向槽一，所述导向槽一内安装有滑动座一，所述配重底座上端另一侧开设有导向槽二，所述导向槽二内安装有滑动座二，所述滑动座一与所述导向槽之间、所述滑动座二与所述导向槽二之间分别安装有电推杆三，所述滑动座一以及所述滑动座二与对应的所述电推杆三相连部位均开设有凹槽，所述滑动座一以及所述滑动座二顶端均通过电推杆一安装有固定机构，所述固定机构包括U型板、对称安装在U型板两侧壁上的电推杆二、安装在所述电推杆二伸缩部的固定盘以及安装在所述固定盘夹持壁上的插套。
进一步的，所述导向槽一以及所述导向槽二均成型于所述配重底座上，所述滑动座一与所述导向槽一之间预留有间隙，所述滑动座二与所述导向槽二之间预留有间隙。
通过采用上述技术方案，这样设计可以实现所述滑动座一相对于所述导向槽一的便捷滑动，同时也方便所述滑动座二相对于所述导向槽二的便捷滑动。
进一步的，所述滑动座一以及所述滑动座二上分别固定有两个所述电推杆一，所述电推杆一与所述固定机构螺栓连接。
通过采用上述技术方案，在所述电推杆一的作用下可以实现所述固定机构的便捷抬升，以便实现安装固定后张紧辊的便捷抬升，确保张紧辊的正常使用。
进一步的，所述电推杆三有两个，且两个所述电推杆三的固定部分别与所述导向槽一以及所述导向槽二螺栓连接，两个所述电推杆三的伸缩部分别与所述滑动座一以及所述滑动座二螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述电推杆三主要用于实现所述滑动座一以及所述滑动座二的便捷推动，以便在张紧辊损坏后，通过将所述滑动座一或所述滑动座二便捷推出，来实现损坏后张紧辊的便捷取放。
进一步的，所述电推杆二的固定部与所述U型板螺栓连接，所述电推杆二的伸缩部与所述固定盘螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述电推杆二主要用于带动所述固定盘移动，以便在待固定的张紧辊放置在所述插套之间时，可以通过所述电推杆二来将所述固定盘以及所述插套向张紧辊轴端推送，从而实现张紧辊的便捷夹装固定。
进一步的，所述插套与所述固定盘转动连接，所述固定盘为圆盘状结构。
通过采用上述技术方案，能够确保所述插套的便捷转动，从而方便张紧辊在安装后的便捷转动。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决目前钢带冷轧机上的张紧辊主要是通过螺栓与螺母配合来实现张紧辊与钢带冷轧机上的转动座固定相连，这样的固定方式虽然能够实现钢带冷轧机张紧辊的安装，但是在安装过程不仅需要将张紧辊轴端的孔洞与冷轧机转动座上的孔位对齐，而且还需要旋拧螺母来进行锁紧固定，整个安装固定过程较为繁琐，从而大大降低了冷轧机张紧辊的安装固定效率，同时由于在安装固定张紧辊过程中钢带冷轧机是处于停机状态的，因而不便于钢带在冷轧机上的高效加工的问题，本实用新型一方面能够在电推杆二以及固定盘的作用下将插套快速插装在张紧辊的轴端，这样固定有效省去了采用螺栓螺母来将张紧辊进行固定的繁琐操作，从而大大提升了装置对钢带冷轧机张紧辊的安装固定效率，另一方面通过电推杆三、滑动座一以及滑动座二来实现两个固定机构的交替使用，以便在钢带冷轧机工作过程中张紧辊损坏时实现张紧辊的不停机更换，从而大大方便钢带在冷轧机上的高效加工。
附图说明
图1是本实用新型所述用于冷轧机的张紧辊的固定装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述用于冷轧机的张紧辊的固定装置的主剖视图。
附图标记说明如下：
1、固定机构；101、U型板；102、电推杆二；103、固定盘；104、插套；2、电推杆一；3、导向槽一；4、配重底座；5、滑动座一；6、滑动座二；7、电推杆三；8、凹槽；9、导向槽二。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中的用于冷轧机的张紧辊的固定装置，包括配重底座4，配重底座4上端一侧开设有导向槽一3，导向槽一3内安装有滑动座一5，配重底座4上端另一侧开设有导向槽二9，导向槽二9内安装有滑动座二6，滑动座一5与导向槽之间、滑动座二6与导向槽二9之间分别安装有电推杆三7，电推杆三7主要用于实现滑动座一5以及滑动座二6的便捷推动，以便在张紧辊损坏后，通过将滑动座一5或滑动座二6便捷推出，来实现损坏后张紧辊的便捷取放，滑动座一5以及滑动座二6与对应的电推杆三7相连部位均开设有凹槽8，滑动座一5以及滑动座二6顶端均通过电推杆一2安装有固定机构1，固定机构1包括U型板101、对称安装在U型板101两侧壁上的电推杆二102、安装在电推杆二102伸缩部的固定盘103以及安装在固定盘103夹持壁上的插套104，电推杆二102主要用于带动固定盘103移动，以便在待固定的张紧辊放置在插套104之间时，可以通过电推杆二102来将固定盘103以及插套104向张紧辊轴端推送，从而实现张紧辊的便捷夹装固定。
如图1-图2所示，本实施例中，导向槽一3以及导向槽二9均成型于配重底座4上，滑动座一5与导向槽一3之间预留有间隙，滑动座二6与导向槽二9之间预留有间隙，这样设计可以实现滑动座一5相对预导向槽一3的便捷滑动，同时也方便滑动座二6相对于导向槽二9的便捷滑动，滑动座一5以及滑动座二6上分别固定有两个电推杆一2，电推杆一2与固定机构1螺栓连接，在电推杆一2的作用下可以实现固定机构1的便捷抬升，以便实现安装固定后张紧辊的便捷抬升，确保张紧辊的正常使用。
如图1-图2所示，本实施例中，电推杆三7有两个，且两个电推杆三7的固定部分别与导向槽一3以及导向槽二9螺栓连接，两个电推杆三7的伸缩部分别与滑动座一5以及滑动座二6螺栓连接，电推杆二102的固定部与U型板101螺栓连接，电推杆二102的伸缩部与固定盘103螺栓连接，插套104与固定盘103转动连接，固定盘103为圆盘状结构，能够确保插套104的便捷转动，从而方便张紧辊在安装后的便捷转动。
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置放置在冷轧机加工用钢带的张紧位置，然后分别在滑动座一5的固定机构1上以及滑动二上的固定机构1上放置一个张紧辊，并在电推杆二102、固定盘103以及插套104作用下实现对应的张紧辊的便捷固定，接着只需在电推杆一2作用下将滑动座一5上的固定机构1上移，以便使滑动座一5正上方的张紧辊投入使用，当滑动座一5正上方的张紧辊损坏时，只需使滑动座一5上的固定机构1回缩，并使滑动座二6上安装有备用张紧辊的固定机构1抬升，便可完成张紧辊的更换使用，更换后损坏的张紧辊会随滑动座一5被推出导向槽一3，以便在外壁吊装设备作用下实现损坏后张紧辊的吊运维修。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.用于冷轧机的张紧辊的固定装置，其特征在于：包括配重底座(4)，所述配重底座(4)上端一侧开设有导向槽一(3)，所述导向槽一(3)内安装有滑动座一(5)，所述配重底座(4)上端另一侧开设有导向槽二(9)，所述导向槽二(9)内安装有滑动座二(6)，所述滑动座一(5)与所述导向槽之间、所述滑动座二(6)与所述导向槽二(9)之间分别安装有电推杆三(7)，所述滑动座一(5)以及所述滑动座二(6)与对应的所述电推杆三(7)相连部位均开设有凹槽(8)，所述滑动座一(5)以及所述滑动座二(6)顶端均通过电推杆一(2)安装有固定机构(1)，所述固定机构(1)包括U型板(101)、对称安装在U型板(101)两侧壁上的电推杆二(102)、安装在所述电推杆二(102)伸缩部的固定盘(103)以及安装在所述固定盘(103)夹持壁上的插套(104)。
2.根据权利要求1所述的用于冷轧机的张紧辊的固定装置，其特征在于：所述导向槽一(3)以及所述导向槽二(9)均成型于所述配重底座(4)上，所述滑动座一(5)与所述导向槽一(3)之间预留有间隙，所述滑动座二(6)与所述导向槽二(9)之间预留有间隙。
3.根据权利要求1所述的用于冷轧机的张紧辊的固定装置，其特征在于：所述滑动座一(5)以及所述滑动座二(6)上分别固定有两个所述电推杆一(2)，所述电推杆一(2)与所述固定机构(1)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的用于冷轧机的张紧辊的固定装置，其特征在于：所述电推杆三(7)有两个，且两个所述电推杆三(7)的固定部分别与所述导向槽一(3)以及所述导向槽二(9)螺栓连接，两个所述电推杆三(7)的伸缩部分别与所述滑动座一(5)以及所述滑动座二(6)螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的用于冷轧机的张紧辊的固定装置，其特征在于：所述电推杆二(102)的固定部与所述U型板(101)螺栓连接，所述电推杆二(102)的伸缩部与所述固定盘(103)螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的用于冷轧机的张紧辊的固定装置，其特征在于：所述插套(104)与所述固定盘(103)转动连接，所述固定盘(103)为圆盘状结构。
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