CN217889369U - 一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋生产领域，具体涉及一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，包括底座，所述底座上固定连接有安装架，所述底座的内部滑动连接有驱动箱，所述底座的内部固定连接有方形杆，所述方形杆的外侧设置有弹簧一，所述驱动箱上通过轴承安装有驱动轴，所述驱动箱的内部固定连接有减速电机，所述底座上固定连接有支撑箱。本实用新型通过在底座上加设驱动箱、方形杆与弹簧一等结构，驱动箱在方形杆上滑动，并且可以通过弹簧一的弹力推动两个驱动轮相互靠近，从而可以使得两个驱动轮之间的间距更加便于调整，并且可以通过支撑辊对钢筋进行支撑，可以有效的减少钢筋与底座之间的摩擦，从而可以使得钢筋更加便于移动。

Description

一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置

技术领域

本实用新型属于钢筋生产领域，具体涉及一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置。

背景技术

盘卷光圆钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。光圆钢筋在生产或使用时需要对其进行定距离切割，但是现有技术中的切割装置，在使用的过程中无法根据钢筋的粗细来调整驱动轮之间的间距，并且在移动钢筋的过程中钢筋与底座之间的摩擦力较大，导致钢筋不便于移动。因此，需要对现有进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，解决了现有的切割装置的驱动轮间距不便于调整与钢筋不便于在底座上进行移动的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，包括底座，所述底座上固定连接有安装架，所述底座的内部滑动连接有驱动箱，所述底座的内部固定连接有方形杆，所述方形杆的外侧设置有弹簧一，所述驱动箱上通过轴承安装有驱动轴，所述驱动箱的内部固定连接有减速电机，所述底座上固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内部滑动连接有辊架，所述辊架的内部通过轴承安装有支撑辊，所述支撑箱的内部设置有弹簧二。

本实用新型的原理在于：在需要对钢筋进行切割时，向底座的外侧移动两个驱动轮，驱动轮通过驱动轴带动驱动箱进行移动，并对弹簧一进行压缩，然后将钢筋放置在支撑辊上，放置完成后松开驱动轮，弹簧一复位，弹簧一通过弹力带动驱动轮贴合在钢筋的外侧，从而可以使得两个驱动轮之间的间距更加便于调节，然后启动减速电机，减速电机通过驱动轴带动驱动轮进行转动，驱动轮在转动的过程中可以带动钢筋进行移动，钢筋在移动的过程中，因有支撑辊的支撑作用，使得钢筋可以不与底座接触，然后通过支撑辊的转动使得钢筋更加便于移动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在底座上加设驱动箱、方形杆与弹簧一等结构，驱动箱在方形杆上滑动，并且可以通过弹簧一的弹力推动两个驱动轮相互靠近，从而可以使得两个驱动轮之间的间距更加便于调整，并且可以通过支撑辊对钢筋进行支撑，可以有效的减少钢筋与底座之间的摩擦，从而可以使得钢筋更加便于移动。

进一步，所述弹簧一的一端与所述底座固定连接，所述弹簧一的另一端与所述驱动箱固定连接，弹簧一可以通过弹力带动两个驱动轮相互靠近。

进一步，所述驱动箱上固定连接有限位环，所述限位环与所述底座接触，限位环可以对驱动箱进行限位。

进一步，所述减速电机的输出轴与所述驱动轴通过螺栓连接，所述驱动轴上固定连接有驱动轮，驱动轮可以带动钢筋进行移动。

进一步，所述弹簧二的一端与所述辊架固定连接，所述弹簧二的另一端与所述支撑箱固定连接，弹簧二可以通过弹力对支撑辊进行支撑。

进一步，所述支撑箱的内部滑动连接有螺丝，所述螺丝与所述辊架通过螺纹连接，螺丝可以对辊架进行限位。

进一步，所述安装架上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有切割机，切割机可以对钢筋进行切割，属于现有技术。

附图说明

图1为本实用新型实施例盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置的示意图；

图2为本实用新型实施例盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置的图1的A部结构放大图；

图3为本实用新型实施例盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置的图2的支撑箱的放大剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、安装架2、驱动箱3、方形杆4、弹簧一5、驱动轴6、驱动轮7、限位环8、减速电机9、支撑箱10、辊架11、支撑辊12、弹簧二13、螺丝14、切割机15、电动推杆16。

如图1所示，本实施例提供一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，包括底座1，底座1上固定连接有安装架2，安装架2上固定连接有电动推杆16，电动推杆16的输出端上固定连接有切割机15，切割机15可以对钢筋进行切割，属于现有技术。

如图1、图2所示，底座1的内部滑动连接有驱动箱3，底座1的内部固定连接有方形杆4，方形杆4的外侧设置有弹簧一5，驱动箱3上通过轴承安装有驱动轴6，驱动箱3的内部固定连接有减速电机9，弹簧一5的一端与底座1固定连接，弹簧一5的另一端与驱动箱3固定连接，弹簧一5可以通过弹力带动两个驱动轮7相互靠近，驱动箱3上固定连接有限位环8，限位环8与底座1接触，限位环8可以对驱动箱3进行限位，减速电机9的输出轴与驱动轴6通过螺栓连接，驱动轴6上固定连接有驱动轮7，驱动轮7可以带动钢筋进行移动。

如图1、图2、图3所示，底座1上固定连接有支撑箱10，支撑箱10的内部滑动连接有辊架11，辊架11的内部通过轴承安装有支撑辊12，支撑箱10的内部设置有弹簧二13，弹簧二13的一端与辊架11固定连接，弹簧二13的另一端与支撑箱10固定连接，弹簧二13可以通过弹力对支撑辊12进行支撑，支撑箱10的内部滑动连接有螺丝14，螺丝14与辊架11通过螺纹连接，螺丝14可以对辊架11进行限位。

本实用新型具体实施过程如下：在需要对钢筋进行切割时，向底座1的外侧移动两个驱动轮7，驱动轮7通过驱动轴6带动驱动箱3进行移动，并对弹簧一5进行压缩，然后将钢筋放置在支撑辊12上，放置完成后松开驱动轮7，弹簧一5复位，弹簧一5通过弹力带动驱动轮7贴合在钢筋的外侧，从而可以使得两个驱动轮7之间的间距更加便于调节，然后启动减速电机9，减速电机9通过驱动轴6带动驱动轮7进行转动，驱动轮7在转动的过程中可以带动钢筋进行移动，钢筋在移动的过程中，因有支撑辊12的支撑作用，使得钢筋可以不与底座1接触，然后通过支撑辊12的转动使得钢筋更加便于移动。

本实用新型通过在底座1上加设驱动箱3、方形杆4与弹簧一5等结构，驱动箱3在方形杆4上滑动，并且可以通过弹簧一5的弹力推动两个驱动轮7相互靠近，从而可以使得两个驱动轮7之间的间距更加便于调整，并且可以通过支撑辊12对钢筋进行支撑，可以有效的减少钢筋与底座1之间的摩擦，从而可以使得钢筋更加便于移动。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，包括底座，其特征在于：所述底座上固定连接有安装架，所述底座的内部滑动连接有驱动箱，所述底座的内部固定连接有方形杆，所述方形杆的外侧设置有弹簧一，所述驱动箱上通过轴承安装有驱动轴，所述驱动箱的内部固定连接有减速电机，所述底座上固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内部滑动连接有辊架，所述辊架的内部通过轴承安装有支撑辊，所述支撑箱的内部设置有弹簧二。

2.根据权利要求1所述的盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，其特征在于：所述弹簧一的一端与所述底座固定连接，所述弹簧一的另一端与所述驱动箱固定连接。

3.根据权利要求1所述的盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，其特征在于：所述驱动箱上固定连接有限位环，所述限位环与所述底座接触。

4.根据权利要求1所述的盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，其特征在于：所述减速电机的输出轴与所述驱动轴通过螺栓连接，所述驱动轴上固定连接有驱动轮。

5.根据权利要求1所述的盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，其特征在于：所述弹簧二的一端与所述辊架固定连接，所述弹簧二的另一端与所述支撑箱固定连接。

6.根据权利要求1所述的盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，其特征在于：所述支撑箱的内部滑动连接有螺丝，所述螺丝与所述辊架通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，其特征在于：所述安装架上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有切割机。

Images