CN220942541U - 一种铝箔片加工用热轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热轧装置技术领域，具体的说是一种铝箔片加工用热轧装置，包括底板，所述底板的板顶处安装有承载台，所述承载台的台壁处安装有切割机构，所述切割机构由电机A、转轴、齿轮A、连接板、电机B、齿轮B、螺纹杆、切割盘和连接杆组合构成，所述承载台的台壁处通过螺栓安装有一组对称的电机A，所述电机A的输出端安装有转轴，所述转轴的另一端安装有齿轮A，所述承载台的台壁处通过轴承活动连接有一组对称的连接杆，一组所述连接杆的另一端安装有齿轮B，所述齿轮B与齿轮A啮合连接，一组所述连接杆的杆壁处焊接有连接板，通过电机B驱动螺纹杆转动，从而螺纹杆带动切割盘转动，实现对铝箔进行剪切。

Description

一种铝箔片加工用热轧装置

技术领域

本实用新型涉及热轧装置技术领域，具体涉及一种铝箔片加工用热轧装置。

背景技术

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。

在铝箔的加工过程中会产生不规则的边料，导致在成型后期还需对其进行切边，影响其成品整体加工的进程，给厂家带来损失。为此，我们提出一种铝箔片加工用热轧装置。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种铝箔片加工用热轧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种铝箔片加工用热轧装置，包括底板，所述底板的板顶处安装有承载台，所述承载台的台壁处安装有切割机构，所述切割机构由电机A、转轴、齿轮A、连接板、电机B、齿轮B、螺纹杆、切割盘和连接杆组合构成，所述承载台的台壁处通过螺栓安装有一组对称的电机A，所述电机A的输出端安装有转轴，所述转轴的另一端安装有齿轮A，所述承载台的台壁处通过轴承活动连接有一组对称的连接杆，一组所述连接杆的另一端安装有齿轮B，所述齿轮B与齿轮A啮合连接，一组所述连接杆的杆壁处焊接有连接板，所述连接板的板壁处通过螺栓安装有电机B，所述电机B的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的另一端与连接板的板壁处通过轴承连接，所述螺纹杆的杆壁处螺纹连接有一组对称的切割盘。

通过采用上述技术方案，在对铝箔热轧后进行剪切时，由于承载台的台壁处安装有切割机构，切割机构由电机A、转轴、齿轮A、连接板、电机B、齿轮B、螺纹杆、切割盘和连接杆组合构成，通过控制器对电机A进行控制，使得电机A驱动转轴，从而转轴带动齿轮A进行转动，由于齿轮A与齿轮B啮合连接，从而齿轮B带动连接杆进行转动，由于连接杆的杆壁处焊接有连接板，从而带动连接板进行转动，使得切割盘贴附在铝箔的外壁后，通过电机B驱动螺纹杆转动，从而螺纹杆带动切割盘转动，实现对铝箔进行剪切。

具体的，还包括固定机构，一组所述切割盘的盘壁处安装有固定机构。

通过采用上述技术方案，通过固定机构能够将切割盘固定。

具体的，所述固定机构由套管、紧固螺栓和螺纹槽组合构成，一组所述切割盘的盘壁处连通焊接有套管，所述套管的管内壁处开设有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，所述套管的管壁处螺纹连接有一组对称的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，在调节切割盘间的间距时，由于切割盘的盘壁处安装有固定机构，固定机构由套管、紧固螺栓和螺纹槽组合构成，人员转动套管后，使得切割盘在螺纹杆处移动，调节切割盘间距离后，拧动紧固螺栓，使得紧固螺栓挤压螺纹杆，实现将切割盘的固定，从而方便对不同宽度的铝箔切割。

具体的，所述底板的板顶处固定安装有龙门架，所述龙门架的架内内壁处安装有一组对称挤压铝箔的热轧辊。

通过采用上述技术方案，通过热轧辊方便对铝箔进行挤压。

具体的，所述承载台的台壁处安装有控制电机A和电机B的控制器。

通过采用上述技术方案，通过控制器方便对电机A与电机B控制。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型所述的一种铝箔片加工用热轧装置，在对铝箔热轧后进行剪切时，由于承载台的台壁处安装有切割机构，切割机构由电机A、转轴、齿轮A、连接板、电机B、齿轮B、螺纹杆、切割盘和连接杆组合构成，通过控制器对电机A进行控制，使得电机A驱动转轴，从而转轴带动齿轮A进行转动，由于齿轮A与齿轮B啮合连接，从而齿轮B带动连接杆进行转动，由于连接杆的杆壁处焊接有连接板，从而带动连接板进行转动，使得切割盘贴附在铝箔的外壁后，通过电机B驱动螺纹杆转动，从而螺纹杆带动切割盘转动，实现对铝箔进行剪切。

(2)本实用新型所述的一种铝箔片加工用热轧装置，在调节切割盘间的间距时，由于切割盘的盘壁处安装有固定机构，固定机构由套管、紧固螺栓和螺纹槽组合构成，人员转动套管后，使得切割盘在螺纹杆处移动，调节切割盘间距离后，拧动紧固螺栓，使得紧固螺栓挤压螺纹杆，实现将切割盘的固定，从而方便对不同宽度的铝箔切割。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主体图；

图2为本实用新型的焊接装置固定机构结构示意图；

图3为本实用新型的焊接装置切割机构结构示意图；

图中：1、底板；2、承载台；3、切割机构；301、电机A；302、转轴；303、齿轮A；304、连接板；305、电机B；306、齿轮B；307、螺纹杆；308、切割盘；309、连接杆；4、固定机构；401、套管；402、紧固螺栓；403、螺纹槽；5、控制器；6、龙门架；7、热轧辊。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

为了便于对车载内进行监测时，作为本实用新型的一种实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种铝箔片加工用热轧装置，包括底板1，所述底板1的板顶处安装有承载台2，所述承载台2的台壁处安装有切割机构3，所述切割机构3由电机A301、转轴302、齿轮A303、连接板304、电机B305、齿轮B306、螺纹杆307、切割盘308和连接杆309组合构成，所述承载台2的台壁处通过螺栓安装有一组对称的电机A301，所述电机A301的输出端安装有转轴302，所述转轴302的另一端安装有齿轮A303，所述承载台2的台壁处通过轴承活动连接有一组对称的连接杆309，一组所述连接杆309的另一端安装有齿轮B306，所述齿轮B306与齿轮A303啮合连接，一组所述连接杆309的杆壁处焊接有连接板304，所述连接板304的板壁处通过螺栓安装有电机B305，所述电机B305的输出端安装有螺纹杆307，且螺纹杆307的另一端与连接板304的板壁处通过轴承连接，所述螺纹杆307的杆壁处螺纹连接有一组对称的切割盘308。

在使用时，由于承载台2的台壁处安装有切割机构3，切割机构3由电机A301、转轴302、齿轮A303、连接板304、电机B305、齿轮B306、螺纹杆307、切割盘308和连接杆309组合构成，通过控制器5对电机A301进行控制，使得电机A301驱动转轴302，从而转轴302带动齿轮A303进行转动，由于齿轮A303与齿轮B306啮合连接，从而齿轮B306带动连接杆309进行转动，由于连接杆309的杆壁处焊接有连接板304，从而带动连接板304进行转动，使得切割盘308贴附在铝箔的外壁后，通过电机B305驱动螺纹杆307转动，从而螺纹杆307带动切割盘308转动，实现对铝箔进行剪切。

如图1所示，还包括固定机构4，一组所述切割盘308的盘壁处安装有固定机构4。

在使用时，通过固定机构4能够将切割盘308固定。

如图1和图2所示，所述固定机构4由套管401、紧固螺栓402和螺纹槽403组合构成，一组所述切割盘308的盘壁处连通焊接有套管401，所述套管401的管内壁处开设有螺纹槽403，所述螺纹杆307与螺纹槽403螺纹连接，所述套管401的管壁处螺纹连接有一组对称的紧固螺栓402。

在使用时，由于切割盘308的盘壁处安装有固定机构4，固定机构4由套管401、紧固螺栓402和螺纹槽403组合构成，人员转动套管401后，使得切割盘308在螺纹杆307处移动，调节切割盘308间距离后，拧动紧固螺栓402，使得紧固螺栓402挤压螺纹杆307，实现将切割盘308的固定，从而方便对不同宽度的铝箔切割。

如图1所示，所述底板1的板顶处固定安装有龙门架6，所述龙门架6的架内内壁处安装有一组对称挤压铝箔的热轧辊7。

在使用时，通过热轧辊7方便对铝箔进行挤压。

如图1所示，所述承载台2的台壁处安装有控制电机A301和电机B305的控制器5。

在使用时，通过控制器5方便对电机A301与电机B305控制。

本实用新型在使用时，在对铝箔热轧后进行剪切时，由于承载台2的台壁处安装有切割机构3，切割机构3由电机A301、转轴302、齿轮A303、连接板304、电机B305、齿轮B306、螺纹杆307、切割盘308和连接杆309组合构成，通过控制器5对电机A301进行控制，使得电机A301驱动转轴302，从而转轴302带动齿轮A303进行转动，由于齿轮A303与齿轮B306啮合连接，从而齿轮B306带动连接杆309进行转动，由于连接杆309的杆壁处焊接有连接板304，从而带动连接板304进行转动，使得切割盘308贴附在铝箔的外壁后，通过电机B305驱动螺纹杆307转动，从而螺纹杆307带动切割盘308转动，实现对铝箔进行剪切，在调节切割盘308间的间距时，由于切割盘308的盘壁处安装有固定机构4，固定机构4由套管401、紧固螺栓402和螺纹槽403组合构成，人员转动套管401后，使得切割盘308在螺纹杆307处移动，调节切割盘308间距离后，拧动紧固螺栓402，使得紧固螺栓402挤压螺纹杆307，实现将切割盘308的固定，从而方便对不同宽度的铝箔切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝箔片加工用热轧装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的板顶处安装有承载台(2)，所述承载台(2)的台壁处安装有切割机构(3)，所述切割机构(3)由电机A(301)、转轴(302)、齿轮A(303)、连接板(304)、电机B(305)、齿轮B(306)、螺纹杆(307)、切割盘(308)和连接杆(309)组合构成，所述承载台(2)的台壁处通过螺栓安装有一组对称的电机A(301)，所述电机A(301)的输出端安装有转轴(302)，所述转轴(302)的另一端安装有齿轮A(303)，所述承载台(2)的台壁处通过轴承活动连接有一组对称的连接杆(309)，一组所述连接杆(309)的另一端安装有齿轮B(306)，所述齿轮B(306)与齿轮A(303)啮合连接，一组所述连接杆(309)的杆壁处焊接有连接板(304)，所述连接板(304)的板壁处通过螺栓安装有电机B(305)，所述电机B(305)的输出端安装有螺纹杆(307)，且螺纹杆(307)的另一端与连接板(304)的板壁处通过轴承连接，所述螺纹杆(307)的杆壁处螺纹连接有一组对称的切割盘(308)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔片加工用热轧装置，其特征在于：还包括固定机构(4)，一组所述切割盘(308)的盘壁处安装有固定机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔片加工用热轧装置，其特征在于：所述固定机构(4)由套管(401)、紧固螺栓(402)和螺纹槽(403)组合构成，一组所述切割盘(308)的盘壁处连通焊接有套管(401)，所述套管(401)的管内壁处开设有螺纹槽(403)，所述螺纹杆(307)与螺纹槽(403)螺纹连接，所述套管(401)的管壁处螺纹连接有一组对称的紧固螺栓(402)。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔片加工用热轧装置，其特征在于：所述底板(1)的板顶处固定安装有龙门架(6)，所述龙门架(6)的架内内壁处安装有一组对称挤压铝箔的热轧辊(7)。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔片加工用热轧装置，其特征在于：所述承载台(2)的台壁处安装有控制电机A(301)和电机B(305)的控制器(5)。