CN201134659Y - 磁力电缆卷筒 - Google Patents

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CN201134659Y CNU2007201309639U CN200720130963U CN201134659Y CN 201134659 Y CN201134659 Y CN 201134659Y CN U2007201309639 U CNU2007201309639 U CN U2007201309639U CN 200720130963 U CN200720130963 U CN 200720130963U CN 201134659 Y CN201134659 Y CN 201134659Y
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王良才
马川林
程恒贵
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Shanghai Industrial Machinery Co., Ltd.
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MA'ANSHAN CABLE REEL ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT MANUFACTURE CO Ltd
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Abstract

本实用新型是一种磁力电缆卷筒,属电缆收、放设备,其特征是电缆卷筒的主箱体是横截面为多边形的箱体,在各个箱面上均开设减速机孔,在减速机孔的上方安装星形减速器驱动空心轴旋转,在星形减速器的上方安装空心的电动机机座,在电动机机座的内腔中安装磁性联轴节,在磁性联轴节的上方安装十字联轴节以连接电动机的输出轴,在电动机的输出轴上安装单向止推块,在空心轴的右端段上安装组合式片状滑环,位于卷筒的下方,设置摆动导缆器,不仅传递扭矩范围大,能长期连续工作,性能稳定可靠,使用寿命长,而且能有效地解决电缆收、放的速度和移动设备的移动速度同步的问题,实现卷收电缆时电动机工作,放电缆时电动机不工作,降低使用成本。

Description

磁力电缆卷筒
技术领域
本实用新型属电缆收、放装置,尤其是涉及一种移动供电设备的电缆卷筒。
背景技术
现有用于起重运输设备的移动供电的电缆卷筒,主要采用弹力式、重锤式和蜗轮蜗杆减速器来驱动一端装有卷筒而另一端装滑环的空心轴,电缆穿过空心轴被固定在卷筒上,随着卷筒的正反旋转而收、放,但这种电缆卷筒要么卷收的电缆较短要么只适用于间断式工作,只能传递一定的扭矩,长期连续工作时蜗轮蜗杆摩损大,使用寿命短,此外,现有的移动供电设备,其行程长,电缆也长,工作时无论是收电缆还是放电缆,驱动卷筒的电动机始终在运转,尤其对于大型的移动供电设备,电动机的工作负荷繁重,很容易磨损和烧坏,维修量大,使用成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种磁力电缆卷筒,不仅传递扭矩范围大,能长期连续工作,性能更加稳定可靠,使用寿命长,而且能有效地解决电缆收、放的速度和移动设备的移动速度同步的问题,实现收电缆时电动机工作,放电缆时电动机不工作,降低使用成本。
本实用新型的目的是这样来实现的:一种磁力电缆卷筒,包括电动机、电动机机座、主箱体、空心轴、卷筒和滑环箱,电动机安装在电动机机座上,空心轴位于主箱体的内腔中且左右两端段分别外伸出主箱体,空心轴用轴承安装在主箱体左、右两侧的端盖上,在空心轴的左外伸出段上安装卷筒,滑环箱安装在主箱体的右外侧,空心轴的右外伸出段位于滑环箱内并在其上安装滑环,电缆从滑环箱的侧孔中穿入,经空心轴穿出后固定连接在卷筒上,电动机通过减速机构驱动空心轴旋转从而带动卷筒旋转而实现电缆的收放;其特征是主箱体是横截面为多边形的箱体,在各个箱面上均开设减速机孔,在减速机孔的上方安装星形减速器并使星形减速器的带锥形齿轮的输出轴伸入主箱体的内腔中,对应于锥形齿轮一侧的部位,在空心轴上安装与锥形齿轮相啮合的伞形齿轮以组成传动副,位于伞形齿轮的一侧,在空心轴上安装带定位槽的调整螺母以调整啮合间隙,在定位槽中嵌装定位块,定位块用螺钉固装在空心轴上的螺孔中,在星形减速器的上方安装空心的电动机机座,在电动机机座的内腔中安装磁性联轴节,在磁性联轴节的上方安装十字联轴节以连接电动机的输出轴,磁性联轴节的输出轴与星形减速器的输入轴相连接,在电动机机座的外表面上安装网罩,工作时,接通电源,电动机单向旋转,通过十字联轴节和磁性联轴节带动锥形齿轮和伞形齿轮传动副工作,从而驱动空心轴和卷筒旋转而卷收电缆,由于采用了磁性联轴节,其间隙可调,靠磁力传递扭矩,扭矩的大小亦可调,不仅具备了良好的过载保护作用,而且有效地解决了卷收电缆的速度和移动设备本身的移动速度之间的同步问题,放电缆则靠移动设备本身的移动牵引来实施,此外,还可按需选择安装星形减速器的数量,以满足不同卷收电缆负荷的需求,电缆卷筒能长期频繁地工作,提高了工作效率,延长了使用寿命;
此外,在电动机的输出轴上安装单向止推块,以避免电动机的逆转,防止倒缆现象的发生,电缆卷筒工作安全可靠;
除此之外,在空心轴的右端段上固定安装法兰盘,在法兰盘上圆周均布开设通孔,在各通孔中均穿装双头螺杆,在各双头螺杆的杆身上套装绝缘管,对应于法兰盘的通孔的部位,在片状的滑环上圆周均布开设通孔,将各个片状的滑环自左至右依次对应穿装在各绝缘管上,在两两相邻的片状的滑环之间安装绝缘的隔套,片状的滑环的数量和大小按需优化配置,套装完毕后,拧紧双头螺杆上两端的螺母,就将各片状的滑环固定安装在空心轴的右端段上,在刷架上安装电刷,各电刷对应于各片状的滑环作滑动接触而正常工作,这样空心轴的长度不变,主机可定型批量生产,而片状的滑环的数量、大小和容量可按需优化匹配和随机变动,有效地减轻了整机重量,增大了主机的通用性和工作效率。
此外,位于卷筒的下方,设置摆动导缆器,该摆动导缆器按需固定安装在移动设备的机架上,摆动导缆器的机体是前、后支架板,在前、后支架板之间呈八字形设置左右对称均布的短轴以形成空心夹层,在各短轴上均滑装压轮,压轮的表面为凹弧面,在前支架板的外表面的中心线的上部用销轴滑装悬挂式摆杆,位于摆杆的下端部位,在前支架板的下部开设弧形槽孔,对应于槽孔的部位,在摆杆的下端段上又用销轴左右滑装摆轮并使摆轮位于前后支架板之间的空心夹层中,在摆杆的顶部左右分别安装限位开关,限位开关与电动机的控制电源相接通,工作时从卷筒上垂下来的电缆从前后支架板的空心夹层中穿过并经左右摆轮的中间引出后至电缆地槽,当移动设备靠自身的移动放电缆时,随着移动设备的行走,电缆带动摆轮向左或向右摆转,压向压轮而限位,使摆杆也相应地摆转,随着摆杆的摆转到位,摆杆上端的限位开关动作,关闭电动机的电源,使电缆放缆时,电动机不工作,既节省了电力,又减少了电动机的工作时间,延长了电缆和电缆卷筒的使用寿命。
本实用新型所提出的磁力电缆卷筒结构合理,使用安全可靠,通用性强,能长期长距离频繁工作,工作效率高,使用寿命长。
现结合附图和实施例对本实用新型所提的磁力电缆卷筒作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型所提出的磁力电缆卷筒的带局部剖的主视示意图。
图2是图1中件23:摆动导缆器的左视示意图。
图1中:1、电动机  2、单向止推块  3、十字联轴节  4、磁性联轴节5、网罩  6、电动机机座  7、星形减速器  8、锥形齿轮  9、伞形齿轮  10、端盖  11、空心轴  12、轴承  13、调节螺母  14、定位块  15、主箱体16、法兰盘  17、滑环箱  18、滑环  19、隔套  20、电刷架  21、双头螺杆  22、卷筒  23、摆动导缆器  24、前支架板  25后支架板  27、压轮  28、摆杆  29、摆轮
图2中:26、限位开关  30、弧形槽孔
具体实施方式
从图1、图2中可以看出:一种磁力电缆卷筒,包括电动机1、电动机机座6、主箱体15、空心轴11、卷筒22和滑环箱17,电动机1安装在电动机机座6上,空心轴11位于主箱体15的内腔中且左右两端段分别外伸出主箱体15,空心轴11用轴承12安装在主箱体15左、右两侧的端盖10上,在空心轴11的左外伸出段上安装卷筒22,滑环箱17安装在主箱体15的右外侧,空心轴11的右外伸出段位于滑环箱17内并在其上安装滑环18,电缆从滑环箱17的侧孔中穿入,经空心轴11穿出后固定连接在卷筒22上,电动机1通过减速机构驱动空心轴11旋转从而带动卷筒22旋转而实现电缆的收放;其特征是主箱体15是横截面为多边形的箱体,在各个箱面上均开设减速机孔,在减速机孔的上方安装星形减速器7并使星形减速器7的带锥形齿轮8的输出轴伸入主箱体15的内腔中,对应于锥形齿轮8左侧的部位,在空心轴11上安装与锥形齿轮8相啮合的伞形齿轮9以组成传动副,位于伞形齿轮9的右侧,在空心轴11上安装带定位槽的调整螺母13以调整啮合间隙,在定位槽中嵌装定位块14,定位块14用螺钉固装在空心轴11上的螺孔中,在星形减速器7的上方安装空心的电动机机座6,在电动机机座6的内腔中安装磁性联轴节4,在磁性联轴节4的上方安装十字联轴节3以连接电动机1的输出轴,磁性联轴节4的输出轴与星形减速器7的输入轴相连接,在电动机机座6的外表面上安装网罩5,工作时,接通电源,电动机1单向旋转,通过十字联轴节3和磁性联轴节4带动锥形齿轮8和伞形齿轮9传动副工作,从而驱动空心轴11和卷筒22旋转而卷收电缆,由于采用了磁性联轴节,其间隙可调,靠磁力传递扭矩,扭矩的大小亦可调,不仅具备了良好的过载保护作用,而且有效地解决了卷收电缆的速度和移动设备本身的移动速度之间的同步问题,放电缆则靠移动设备本身的移动牵引来实施,此外,还可按需选择安装星形减速器7的数量,以满足不同卷缆负荷的需求,电缆卷筒能长期频繁地工作,提高了工作效率,延长了使用寿命;此外,在电动机1的输出轴上安装单向止推块2,以避免电动机1的逆转,防止倒缆现象的发生,电缆卷筒工作安全可靠。
除此之外,在空心轴11的右端段上固定安装法兰盘16,在法兰盘16上圆周均布开设通孔,在各通孔中均穿装双头螺杆21,在各双头螺杆21的杆身上套装绝缘管,对应于法兰盘16上的通孔的部位,在片状的滑环18上圆周均布开设通孔,将各个片状的滑环18自左至右依次对应穿装在各绝缘管上,在两两相邻的片状的滑环18之间安装绝缘的隔套19,片状的滑环18的数量和大小按需优化配置,套装完毕后,拧紧双头螺杆21上两端的螺母,就将各片状的滑环18固定安装在空心轴11的右端段上,在电刷架20上安装电刷,各电刷对应于各片状的滑环18作滑动接触而正常工作,这样空心轴11的长度不变,主机可定型批量生产,而片状的滑环18的数量、大小和容量可按需优化匹配和随机变动,有效地减轻了整机重量,增大了主机的通用性和工作效率。
此外,位于卷筒22的下方,设置摆动导缆器23,该摆动导缆器23按需固定安装在移动设备的机架上,摆动导缆器23的机体是前、后支架板24、25,在前、后支架板24、25之间呈八字形设置左右对称均布的短轴以形成空心夹层,在各短轴上均滑装压轮27,压轮27的表面为凹弧面,在前支架板24的外表面的中心线的上部用销轴滑装悬挂式摆杆28,位于摆杆28的下端部位,在前支架板24的下部开设弧形槽孔30,对应于槽孔30的部位,在摆杆28的下端段上又用销轴左右滑装摆轮29并使摆轮29位于前、后支架板24、25之间的空心夹层中,在摆杆28的顶部左右分别安装限位开关26,限位开关26与电动机的控制电源相接通,工作时从卷筒22上垂下来的电缆从前、后支架板24、25的空心夹层中穿过并经左右摆轮29的中间引出后至电缆地槽,当移动设备靠自身的移动放电缆时,随着移动设备的行走,电缆带动摆轮29向左或向右摆转,电缆压向压轮27而限位,使摆杆28也相应地摆转,随着摆杆28的摆转到位,摆杆28上端的限位开关26动作,关闭电动机1的电源,使电缆放缆时,电动机1不工作,既节省了电力,又减少了电动机1的工作时间,延长了电缆和电缆卷筒的使用寿命。

Claims (1)

1、一种磁力电缆卷筒,包括电动机(1)、电动机机座(6)、主箱体(15)、空心轴(11)、卷筒(22)和滑环箱(17),其特征是:
a、主箱体(15)是横截面为多边形的箱体,在各个箱面上均开设减速机孔,在减速机孔的上方安装星形减速器(7),星形减速器(7)的带锥形齿轮(8)的输出轴伸入主箱体(15)的内腔中;
b、对应于锥形齿轮(8)左侧的部位,在空心轴(11)上安装与锥形齿轮(8)相啮合的伞形齿轮(9)以组成传动副,位于伞形齿轮(9)的右侧,在空心轴(11)上安装带定位槽的调整螺母(13),在定位槽中嵌装定位块(14),定位块(14)用螺钉固装在空心轴(11)上的螺孔中;
c、在星形减速器(7)的上方安装空心的电动机机座(6),在电动机机座(6)的内腔中安装磁性联轴节(4),在磁性联轴节(4)的上方安装十字联轴节(3)连接电动机(1)的输出轴,磁性联轴节(4)的输出轴与星形减速器(7)的输入轴相连接,在电动机机座(6)的外表面上安装网罩(5),在电动机(1)的输出轴上安装单向止推块(2);
d、在空心轴(11)的右端段上固定安装法兰盘(16),在法兰盘(16)上圆周均布开设通孔,在各通孔中均穿装双头螺杆(21),在各双头螺杆(21)的杆身上套装绝缘管,对应于法兰盘(16)上的通孔的部位,在片状的滑环(18)上圆周均布开设通孔,将各个片状的滑环(18)自左至右依次对应穿装在各绝缘管上,在两两相邻的片状的滑环(18)之间安装绝缘的隔套(19),拧紧双头螺杆(21)上两端的螺母将各片状的滑环(18)固定安装在空心轴(11)的右端段上;
e、位于卷筒(22)的下方,设置摆动导缆器(23),该摆动导缆器(23)按需固定安装在移动设备的机架上,摆动导缆器(23)的机体是前、后支架板(24、25),在前、后支架板(24、25)之间呈八字形设置左右对称均布的短轴以形成空心夹层,在各短轴上均滑装压轮(27),压轮(27)的表面为凹弧面,在前支架板(24)的外表面的中心线的上部用销轴滑装悬挂式摆杆(28),位于摆杆(28)的下端部位,在前支架板(24)的下部开设弧形槽孔(30),对应于槽孔(30)的部位,在摆杆(28)的下端段上又用销轴左右滑装摆轮(29)并使摆轮(29)位于前、后支架板(24、25)之间的空心夹层中,在摆杆(28)的顶部左右分别安装限位开关(26),限位开关(26)与电动机(1)的控制电源相接通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111302145A (zh) * 2018-12-11 2020-06-19 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 可实现多轨迹的自动卷线控制装置

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Patentee after: Shanghai Industrial Machinery Co., Ltd.

Address before: Anhui city of Ma'anshan province Dangtu Industrial Park, zip code: 243104

Patentee before: Ma'anshan Cable Reel Electromechanical Equipment Manufacture Co., Ltd.

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