CN219765700U - 一种铝型材生产用表面喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材生产用表面喷涂设备，包括支架和连接横板，所述支架的内侧设置有螺纹杆，螺纹杆的外侧安装有喷涂架，喷涂架的两侧设置有限位组件，限位组件的下方设置有喷涂机构，支架的内侧设置有位于喷涂机构正下方的回收盒，且回收盒的底端均匀开设有通孔，回收盒的两侧设置有回收挡板，回收挡板的底部安装有尾端带有伺服电机的旋转杆，回收盒底端通孔的下端连接有回收管。本实用新型设置有能够旋转的回收挡板，利用旋转杆尾端的伺服电机为回收挡板提供动力，使得回收挡板能够打开和关闭，在喷涂过程中，弧形的回收挡板能够收集溅射出的涂料，光滑的回收挡板和回收盒使得涂料能够流下，流入回收管内进行回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂技术领域，特别是涉及一种铝型材生产用表面喷涂设备。
背景技术
铝型材是指铝合金型材，喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
如授权公告号为CN114534963A的实用新型所公开的，本发明优化了铝型材喷涂设备的自动化程度，通过设置间歇运动的两个转盘来实现铝型材喷涂过程中可以喷涂不同的面，提高了喷涂效率，为后续的工作带来了方便，且该装置还增加了固定夹持的装置，解放了工作人员的双手，既保证了工作人员的安全，又为生产降低了成本，并且该装置还将喷头增加了往复运动的功能，使喷涂设备本体可根据铝型材的形状大小进行合理的调节喷涂，为工作人员带来了便捷，然而铝型材在喷涂时，为了保证涂料完全覆盖铝型材，淋头会向外扩散喷射出涂料，铝型材喷涂时，溅射在铝型材外的涂料造成浪费，不便于回收。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝型材生产用表面喷涂设备，能解决铝型材喷涂时，溅射在铝型材外的涂料造成浪费的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用表面喷涂设备，包括呈对称分布的支架和用于连接支架的连接横板，所述支架的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有喷涂架，所述喷涂架的两侧设置有限位组件，所述限位组件的下方设置有喷涂机构，所述支架的内侧设置有位于喷涂机构正下方的回收盒，且回收盒的底端均匀开设有通孔，所述回收盒的两侧设置有回收挡板，所述回收挡板的底部安装有尾端带有伺服电机的旋转杆，所述回收盒底端通孔的下端连接有回收管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端与支架内的电机通过联轴器连接，螺纹杆的另一端与支架之间通过轴承连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架内侧设置有位于螺纹杆下方的侧板，所述侧板的下侧设置有均匀分布的夹持件，且夹持件关于支架呈对称分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括导杆和导孔，所述导孔呈对称开设于喷涂架的两侧，所述导杆贯穿于导孔的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂机构包括喷涂盒和喷头，所述喷涂盒设置于喷涂架的底端，且喷涂盒的侧壁连接有涂料管，所述喷头连接于喷涂盒的底端，所述喷头的内部设置有气压杆，所述喷头的四周开设有限位孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收挡板的外形为弧形，所述回收挡板与回收盒连接处啮合，且回收挡板与回收盒的内表面均进行光滑处理。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、本实用新型设置有能够旋转的回收挡板，利用旋转杆尾端的伺服电机为回收挡板提供动力，使得回收挡板能够打开和关闭，在喷涂过程中，弧形的回收挡板能够收集溅射出的涂料，光滑的回收挡板和回收盒使得涂料能够流下，流入回收管内进行回收；
2、本实用新型的喷头安装在喷涂盒上，通过气压杆的输出端抵住限位孔，使得喷头使用时的稳定性增加，喷涂盒与喷头利用螺纹连接，方便拆卸和安装。
附图说明
图1为本实用新型的主视外观图；
图2为本实用新型所述喷涂盒与喷头连接结构示意图；
图3为本实用新型所述回收挡板打开时的结构示意图；
图4为本实用新型所述回收挡板与回收盒连接的立体图；
图5为本实用新型所述回收挡板与回收盒连接的截面结构示意图；
其中：1、支架；2、侧板；3、夹持件；4、连接横板；5、螺纹杆；6、导杆；7、喷涂架；71、导孔；8、喷涂盒；81、气压杆；9、喷头；91、限位孔；10、回收盒；11、回收挡板；12、旋转杆；13、回收管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
请参照图1所示，本实用新型提供一种铝型材生产用表面喷涂设备，包括呈对称分布的支架1和用于连接支架1的连接横板4，支架1的内侧设置有螺纹杆5，螺纹杆5的一端与支架1内的电机通过联轴器连接，螺纹杆5的另一端与支架1之间通过轴承连接，支架1内侧设置有位于螺纹杆5下方的侧板2，侧板2的下侧设置有均匀分布的夹持件3，且夹持件3关于支架1呈对称分布，侧板2的内部设置有传输链，辅助移动夹持件3，螺纹杆5尾端的电机能够带动螺纹杆5转动，为螺纹杆5转动提供动力；
作为本实施例进一步的实施方式，如图1-2所示，螺纹杆5的外侧安装有喷涂架7，喷涂架7的两侧设置有限位组件，限位组件包括导杆6和导孔71，导孔71呈对称开设于喷涂架7的两侧，导杆6贯穿于导孔71的内部，由于螺纹杆5与喷涂架7之间通过螺纹连接，通过转动的螺纹杆5，能够带动喷涂架7改变方向，导孔71与导杆6吻合，使得喷涂架7只能沿着导杆6的方向运动；
限位组件的下方设置有喷涂机构，喷涂机构包括喷涂盒8和喷头9，喷涂盒8设置于喷涂架7的底端，且喷涂盒8的侧壁连接有涂料管，喷头9连接于喷涂盒8的底端，喷头9的内部设置有气压杆81，喷头9的四周开设有限位孔91，喷涂盒8与喷头9之间通过螺纹进行连接，方便更换不同规格的喷头9，气压杆81的输出端与限位孔91吻合，气压杆81的输出端能够插入限位孔91内，通过将气压杆81的输出端插入限位孔91内，能够提升喷头9与喷涂盒8连接的稳定性，防止在移动喷涂过程中发生晃动；
夹持件3内的铝型材到达指定位置进行喷涂时，螺纹杆5尾端的电机带动螺纹杆5转动，喷涂盒8侧壁的涂料管连接在外界涂料供给设备上，涂料从喷头9喷射出，在铝型材上进行喷涂作业，螺纹杆5带动喷涂架7匀速在导杆6上滑动，均匀进行喷涂作业，当需要更换不同规格的喷头9时，收回气压杆81，转动喷头9，分开喷头9与喷涂盒8，更换合适的喷头9，旋入喷涂盒8内，增加气压杆81内的气压，伸长气压杆81，让气压杆81抵住限位孔91，固定住喷头9的位置；
作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图3、图4和图5所示，支架1的内侧设置有位于喷涂机构正下方的回收盒10，且回收盒10的底端均匀开设有通孔，回收盒10的两侧设置有回收挡板11，回收挡板11的底部安装有尾端带有伺服电机的旋转杆12，回收盒10底端通孔的下端连接有回收管13，回收挡板11的外形为弧形，回收挡板11与回收盒10连接处啮合，且回收挡板11与回收盒10的内表面均进行光滑处理，回收挡板11通过旋转杆12与支架1之间构成转动结构，弧形的回收挡板11能够防止涂料溅射出去，承接溅射出的涂料，回收挡板11和回收盒10表面均光滑，涂料无法附着，使得涂料会沿着回收挡板11滑下，进入回收盒10底端的回收管13内，支架1的内部设置有红外感应器和控制器，红外感应器能够捕捉夹持件3上的铝型材，配合控制器，能够在铝型材到达回收挡板11内时关闭回收挡板11，控制器与红外感应器、旋转杆12尾端的伺服电机等电器元件采用普通电路连接，仅为辅助本实用新型正常工作，故在此不做赘述；
工作时，回收挡板11打开，当夹持件3进入回收挡板11中间位置时，旋转杆12尾端的伺服电机工作，带动回收挡板11关闭，喷涂时，溅射出的涂料会被回收挡板11阻挡收集，涂料沿着回收挡板11的内壁落下，进入回收管13内回收。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝型材生产用表面喷涂设备，包括呈对称分布的支架(1)和用于连接支架(1)的连接横板(4)，其特征在于：所述支架(1)的内侧设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外侧安装有喷涂架(7)，所述喷涂架(7)的两侧设置有限位组件，所述限位组件的下方设置有喷涂机构，所述支架(1)的内侧设置有位于喷涂机构正下方的回收盒(10)，且回收盒(10)的底端均匀开设有通孔，所述回收盒(10)的两侧设置有回收挡板(11)，所述回收挡板(11)的底部安装有尾端带有伺服电机的旋转杆(12)，所述回收盒(10)底端通孔的下端连接有回收管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用表面喷涂设备，其特征在于：所述螺纹杆(5)的一端与支架(1)内的电机通过联轴器连接，螺纹杆(5)的另一端与支架(1)之间通过轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用表面喷涂设备，其特征在于：所述支架(1)内侧设置有位于螺纹杆(5)下方的侧板(2)，所述侧板(2)的下侧设置有均匀分布的夹持件(3)，且夹持件(3)关于支架(1)呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用表面喷涂设备，其特征在于：所述限位组件包括导杆(6)和导孔(71)，所述导孔(71)呈对称开设于喷涂架(7)的两侧，所述导杆(6)贯穿于导孔(71)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用表面喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机构包括喷涂盒(8)和喷头(9)，所述喷涂盒(8)设置于喷涂架(7)的底端，且喷涂盒(8)的侧壁连接有涂料管，所述喷头(9)连接于喷涂盒(8)的底端，所述喷头(9)的内部设置有气压杆(81)，所述喷头(9)的四周开设有限位孔(91)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用表面喷涂设备，其特征在于：所述回收挡板(11)的外形为弧形，所述回收挡板(11)与回收盒(10)连接处啮合，且回收挡板(11)与回收盒(10)的内表面均进行光滑处理。
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