CN211756237U - 一种铝件加工用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝件加工用喷涂装置。一种铝件加工用喷涂装置，包括：主体箱；加工箱，加工箱的底部固定连接于主体箱的内壁底部的左侧，并且加工箱的内壁的顶部设置有喷漆箱；滑动框，滑动框的一侧固定于加工箱的内壁的左侧，并且滑动框的内壁的左侧固定连接有电动伸缩杆；连接架，连接架的一侧固定于电动伸缩杆的顶端，并且连接架的底部是有喷涂头。本实用新型提供的一种铝件加工用喷涂装置具有整个喷涂提高喷涂的均匀性，减少色差，将涂料高效的利用减少浪费，能使喷涂装置使用更加环保，带来更好的使用前景，并且喷涂，喷涂均匀不留死角，喷涂效果好，保证产品质量，自动化程度高，提高了生产效率。

Description

一种铝件加工用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝件加工设备领域，尤其涉及一种铝件加工用喷涂装置。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。

常常需要对铝合金的外表面进行喷漆防护，然而大多数的喷涂机在对铝合金的外表面进行喷涂的过程中，常常会由于不能够根据铝合金材料的大小对其进行限位固定，从而导致喷涂出现歪斜或喷涂失误，造成喷涂效率较低的现象，喷涂不均匀，浪费喷涂材料，并且在进行喷涂的过程中会产生异味。

因此，有必要提供一种铝件加工用喷涂装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝件加工用喷涂装置，解决了现有的铝件喷装置喷涂不均匀，浪费喷涂材料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝件加工用喷涂装置包括：主体箱；加工箱，所述加工箱的底部固定连接于所述主体箱的内壁底部的左侧，并且所述加工箱的内壁的顶部设置有喷漆箱；滑动框，所述滑动框的一侧固定于所述加工箱的内壁的左侧，并且所述滑动框的内壁的左侧固定连接有电动伸缩杆；连接架，所述连接架的一侧固定于所述电动伸缩杆的顶端，并且所述连接架的底部是有喷涂头；消音箱，所述消音箱的一侧固定于所述主体箱的左侧；转动电机，所述转动电机的底部固定于所述消音箱的内壁的左侧，转动电机的输出轴固定连接有减速机；并且所述转动电机的输出轴固定连接有转动杆；转动杆远离转动电机的一端贯穿并延伸至加工箱的内部，转动杆位于加工箱内部的一端固定连接有夹紧框；旋转盘，所述旋转盘的底部固定于所述加工箱的内壁的右侧，并且所述旋转盘的轴心处转动连接有活动杆；夹紧框，两个所述夹紧框的底部分别固定于所述转动杆的一端和所述活动杆的一端，并且两个所述夹紧框的相对的一侧之间放置有铝件；净化箱，所述净化箱的底部固定于所述主体箱的内壁底部的右侧，净化箱的右侧的底部设置有开口；并且所述净化箱的内壁的两侧之间设置有净化板；吸泵，所述吸泵的底部固定于所述净化箱的顶部。

优选的，所述喷漆箱的内壁的两侧均固定连接有斜架，并且所述喷漆箱的顶部连通有进料管。

优选的，所述加工箱的内壁的底部固定连接有固定槽，并且所述固定槽的内壁的两侧之间设置有收集架。

优选的，所述夹紧框的顶部设置有螺纹套，并且所述螺纹套的内部螺纹连接有拧紧杆。

优选的，所述拧紧杆的底端固定连接有挤压板，并且两个所述夹紧框的内壁的一侧均固定连接有卡紧圈。

优选的，所述吸泵的吸口连通有吸气管，并且所述吸泵的排口连通有排气管。

优选的，所述加工箱的表面通过合页铰接有箱门，并且所述箱门的表面设置有观察窗，所述箱门的表面的底部设置有控制板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝件加工用喷涂装置具有如下有益效果：打开箱门，将铝件放置在两个夹紧框之间，接着利用拧紧杆在螺纹套的内部进行转动，带动底端的挤压板对铝件进行挤压固定，防止脱落；接着关闭箱门，利用控制板启动转动电机，转动电机的转动就会带动转动杆在加工箱的内部进行转动，从而带动夹紧框在加工箱的内部进行转动，接着利用喷涂头将喷漆箱内部的涂料进行吸收使用，同时启动电动伸缩杆带动连接架和喷涂头进行移动，完成对铝件进行充分的喷涂；利用控制板带动吸泵进行工作，吸泵带动吸气管对加工箱内部的异味进行吸附，随后利用排气管将气体排放到净化箱的内部，进行气味的过滤净化；

整个喷涂提高喷涂的均匀性，减少色差，将涂料高效的利用减少浪费，能使喷涂装置使用更加环保，带来更好的使用前景，并且喷涂，喷涂均匀不留死角，喷涂效果好，保证产品质量，自动化程度高，提高了生产效率，降低了生产成本，还能对不同型号大小的铝合金进行限位固定，防止铝合金在喷漆过程中发生移动或倾斜，有效的提高了铝合金的喷涂效率，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种铝件加工用喷涂装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的夹紧框的结构示意图；

图3为图1所示的主体箱外部的大示意图。

图中标号：1、主体箱，2、加工箱，3、喷漆箱，4、滑动框，5、电动伸缩杆，6、连接架，7、喷涂头，8、消音箱，9、转动电机，10、转动杆，11、旋转盘，12、活动杆，13、夹紧框，14、铝件，15、净化箱，16、净化板，17、吸泵，18、斜架，19、进料管，20、固定槽，21、收集架，22、螺纹套，23、拧紧杆，24、挤压板，25、卡紧圈，26、吸气管，27、排气管，28、箱门，29、观察窗，30、控制板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种铝件加工用喷涂装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的夹紧框的结构示意图；图3为图1所示的主体箱外部的大示意图。一种铝件加工用喷涂装置包括：主体箱1；加工箱2，所述加工箱2的底部固定连接于所述主体箱1的内壁底部的左侧，并且所述加工箱2的内壁的顶部设置有喷漆箱3；滑动框4，所述滑动框4的一侧固定于所述加工箱2的内壁的左侧，并且所述滑动框4的内壁的左侧固定连接有电动伸缩杆5；连接架6，所述连接架6的一侧固定于所述电动伸缩杆5的顶端，并且所述连接架6的底部是有喷涂头7；消音箱8，所述消音箱8的一侧固定于所述主体箱1的左侧；转动电机9，所述转动电机9的底部固定于所述消音箱8的内壁的左侧，并且所述转动电机9的输出轴固定连接有转动杆10；旋转盘11，所述旋转盘11的底部固定于所述加工箱2的内壁的右侧，并且所述旋转盘11的轴心处转动连接有活动杆12；夹紧框13，两个所述夹紧框13的底部分别固定于所述转动杆10的一端和所述活动杆12的一端，并且两个所述夹紧框13的相对的一侧之间放置有铝件14；净化箱15，所述净化箱15的底部固定于所述主体箱1的内壁底部的右侧，并且所述净化箱15的内壁的两侧之间设置有净化板16；吸泵17，所述吸泵17的底部固定于所述净化箱15的顶部。

转动电机9的输出轴固定连接有减速机；

转动杆10远离转动电机9的一端贯穿并延伸至加工箱2的内部，转动杆10位于加工箱2内部的一端固定连接有夹紧框13；

净化箱15的右侧的底部设置有开口；

所述喷漆箱3的内壁的两侧均固定连接有斜架18，并且所述喷漆箱3的顶部连通有进料管19。

在喷漆箱3的底部设置有出料管，出料管与喷涂头7连通；

所述加工箱1的内壁的底部固定连接有固定槽20，并且所述固定槽20的内壁的两侧之间设置有收集架21。

收集架21用于收集喷涂过程中滴落的涂料，进行循环的利用；

所述夹紧框13的顶部设置有螺纹套22，并且所述螺纹套22的内部螺纹连接有拧紧杆23。

拧紧杆23在螺纹套22的内部进行转动；

所述拧紧杆23的底端固定连接有挤压板24，并且两个所述夹紧框13的内壁的一侧均固定连接有卡紧圈25。

挤压板24对铝件的表面进行卡紧，卡紧圈25用于对圆形的铝件进行卡紧；

所述吸泵17的吸口连通有吸气管26，并且所述吸泵17的排口连通有排气管27。

吸气管26远离吸泵17的一端贯穿并延伸至加工箱2的内部，排气管27远离吸泵17的一端贯穿并延伸至净化箱15的内部；

所述加工箱2的表面通过合页铰接有箱门28，并且所述箱门28的表面设置有观察窗29，所述箱门28的表面的底部设置有控制板30。

控制板30用于对吸泵17和转动电机9和电动伸缩杆5进行控制；

本实用新型提供的一种铝件加工用喷涂装置的工作原理如下：

第一步：打开箱门28，将铝件14放置在两个夹紧框13之间，接着利用拧紧杆23在螺纹套22的内部进行转动，带动底端的挤压板24对铝件14进行挤压固定，防止脱落；

第二步：接着关闭箱门28，利用控制板30启动转动电机9，转动电机9的转动就会带动转动杆10在加工箱2的内部进行转动，从而带动夹紧框13在加工箱2的内部进行转动，接着利用喷涂头7将喷漆箱3内部的涂料进行吸收使用，同时启动电动伸缩杆5带动连接架6和喷涂头7进行移动，完成对铝件14进行充分的喷涂；

第三步：利用控制板30带动吸泵17进行工作，吸泵17带动吸气管26对加工箱2内部的异味进行吸附，随后利用排气管27将气体排放到净化箱15的内部，进行气味的过滤净化。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝件加工用喷涂装置具有如下有益效果：打开箱门28，将铝件14放置在两个夹紧框13之间，接着利用拧紧杆23在螺纹套22的内部进行转动，带动底端的挤压板24对铝件14进行挤压固定，防止脱落；接着关闭箱门28，利用控制板30启动转动电机9，转动电机9的转动就会带动转动杆10在加工箱2的内部进行转动，从而带动夹紧框13在加工箱2的内部进行转动，接着利用喷涂头7将喷漆箱3内部的涂料进行吸收使用，同时启动电动伸缩杆5带动连接架6和喷涂头7进行移动，完成对铝件14进行充分的喷涂；利用控制板30带动吸泵17进行工作，吸泵17带动吸气管26对加工箱2内部的异味进行吸附，随后利用排气管27将气体排放到净化箱15的内部，进行气味的过滤净化；

整个喷涂提高喷涂的均匀性，减少色差，将涂料高效的利用减少浪费，能使喷涂装置使用更加环保，带来更好的使用前景，并且喷涂，喷涂均匀不留死角，喷涂效果好，保证产品质量，自动化程度高，提高了生产效率，降低了生产成本，还能对不同型号大小的铝合金进行限位固定，防止铝合金在喷漆过程中发生移动或倾斜，有效的提高了铝合金的喷涂效率，保护环境。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝件加工用喷涂装置，其特征在于，包括：

主体箱；

加工箱，所述加工箱的底部固定连接于所述主体箱的内壁底部的左侧，并且所述加工箱的内壁的顶部设置有喷漆箱；

滑动框，所述滑动框的一侧固定于所述加工箱的内壁的左侧，并且所述滑动框的内壁的左侧固定连接有电动伸缩杆；

连接架，所述连接架的一侧固定于所述电动伸缩杆的顶端，并且所述连接架的底部是有喷涂头；

消音箱，所述消音箱的一侧固定于所述主体箱的左侧；

转动电机，所述转动电机的底部固定于所述消音箱的内壁的左侧，并且所述转动电机的输出轴固定连接有转动杆；

旋转盘，所述旋转盘的底部固定于所述加工箱的内壁的右侧，并且所述旋转盘的轴心处转动连接有活动杆；

夹紧框，两个所述夹紧框的底部分别固定于所述转动杆的一端和所述活动杆的一端，并且两个所述夹紧框的相对的一侧之间放置有铝件；

净化箱，所述净化箱的底部固定于所述主体箱的内壁底部的右侧，并且所述净化箱的内壁的两侧之间设置有净化板；

吸泵，所述吸泵的底部固定于所述净化箱的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种铝件加工用喷涂装置，其特征在于，所述喷漆箱的内壁的两侧均固定连接有斜架，并且所述喷漆箱的顶部连通有进料管。

3.根据权利要求1所述的一种铝件加工用喷涂装置，其特征在于，所述加工箱的内壁的底部固定连接有固定槽，并且所述固定槽的内壁的两侧之间设置有收集架。

4.根据权利要求1所述的一种铝件加工用喷涂装置，其特征在于，所述夹紧框的顶部设置有螺纹套，并且所述螺纹套的内部螺纹连接有拧紧杆。

5.根据权利要求4所述的一种铝件加工用喷涂装置，其特征在于，所述拧紧杆的底端固定连接有挤压板，并且两个所述夹紧框的内壁的一侧均固定连接有卡紧圈。

6.根据权利要求1所述的一种铝件加工用喷涂装置，其特征在于，所述吸泵的吸口连通有吸气管，并且所述吸泵的排口连通有排气管。

7.根据权利要求1所述的一种铝件加工用喷涂装置，其特征在于，所述加工箱的表面通过合页铰接有箱门，并且所述箱门的表面设置有观察窗，所述箱门的表面的底部设置有控制板。

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