CN219765002U - 一种新型脱硝催化剂的挤出导出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种新型脱硝催化剂的挤出导出装置，包括工作台、预混筒和挤料筒，预混筒下部出料口连接至所述挤料筒一端接料箱的进料口，接料箱一侧连接有可抽出原料空气的抽真空装置，挤出头一端连接有导出机构，导出机构包括固定连接于所述工作台上部的与所述挤出头同一轴线的框体，框体左右两侧连接有可相对于催化剂左右两侧滑动的侧抵部件，框体上部设有与催化剂上部相对滑动的上滚动轴，框体下部设有可驱动催化剂的由驱动电机驱动的下滚动轴，以便于挤出成型的催化剂匀速导出。本实用新型可防止气孔的产生，提高催化剂成型率；可带动催化剂向远离挤出头的方向移动，将挤出成型的催化剂匀速导出，提高脱硝催化剂的挤出效率。

Description

一种新型脱硝催化剂的挤出导出装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂生产技术领域，尤其涉及一种新型脱硝催化剂的挤出导出装置。

背景技术

选择性催化还原法(SCR)脱硝技术是脱硝效率最高、最具市场前景的脱硝技术，其中脱硝催化剂是SCR烟气脱硝技术的核心。在火电厂、环保和化工等烟气处理商业应用中，通常采用整体式脱硝催化剂，如蜂窝状、板式和波纹板式催化剂，这三种整体式催化剂中，脱硝催化剂的生产质量非常重要，目前脱硝催化剂中应用最为广泛的是蜂窝状催化剂，蜂窝状催化剂是以脱硝催化剂粉体为基体，加入粘结剂、助挤剂、润滑剂、造孔剂等各种添加剂通过捏合、过滤、挤出成型、切割等过程得到，其中，挤出机的性能直接影响催化剂的成品率。

然而在现有脱硝催化剂的生产中，挤出机的挤出过程受原料的杂质、空气和原料混合均匀性等影响，导致脱硝催化剂在挤出时存在一些问题，一方面，挤出机内脱硝催化剂原料混入部分空气，导致脱硝催化剂挤出后某些部位产生气孔，会存在催化剂不易成型的现象；另一方面，挤出机在将脱硝催化剂冷却后挤出成型时，由于成型后的催化剂在脱离挤出头时与挤出头内壁产生摩擦，催化剂挤出较慢且易变形，导致脱硝催化剂的挤出效率降低，影响催化剂的生产。

实用新型内容

为解决现有技术存在的挤出机内原料混入空气使催化剂产生气孔，导致催化剂不易成型的现象和催化剂与挤出头内壁产生摩擦导致催化剂挤出慢且易变形、导致脱硝催化剂挤出效率降低的情况，本实用新型提供了如下技术方案。

本实用新型一种新型脱硝催化剂的挤出导出装置，包括工作台和位于工作台上部的由第一电机驱动的预混筒和由第二电机驱动的带有挤出头的挤料筒，所述预混筒下部出料口连接至所述挤料筒一端接料箱的进料口，所述接料箱一侧连接有可抽出原料空气的抽真空装置，所述挤出头一端连接有导出机构，所述导出机构包括固定连接于所述工作台上部的与所述挤出头同一轴线的框体，所述框体左右两侧连接有可相对于催化剂左右两侧滑动的侧抵部件，所述框体上部设有与催化剂上部相对滑动的上滚动轴，所述框体下部设有可驱动催化剂的由驱动电机驱动的下滚动轴，以便于挤出成型的催化剂匀速导出。

作为进一步的技术方案，所述侧抵部件包括支撑板和相对于所述支撑板竖直方向转动连接的与催化剂一侧相对滑动的滚动轴承。

作为进一步的技术方案，所述侧抵部件还包括与所述框体侧壁螺纹连接的第一螺杆和相对于所述框体相对滑动的第一滑杆，所述第一螺杆螺纹连接有支撑板且所述第一滑杆固定连接所述支撑板。

作为进一步的技术方案，所述下滚动轴外部圆周方向设有凸出部，所述上滚动轴外圆周面为光滑的表面。

作为进一步的技术方案，所述凸出部具有粗糙的表面，且均匀分布于所述下滚动轴轴线方向。

作为进一步的技术方案，还包括可调节所述上滚动轴和下滚动轴上下高度的调节部件。

作为进一步的技术方案，所述调节部件包括可穿过所述框体上下侧壁的连接有U型板的第二螺杆和第二滑杆，所述上滚动轴和下滚动轴转动连接于所述U型板的两侧壁上。

作为进一步的技术方案，所述上滚动轴和下滚动轴为两个，所述驱动电机位于所述U型板一侧并设有第一齿轮，相邻两个所述第一齿轮通过第二齿轮相互啮合。

本实用新型的有益效果，本实用新型通过在预混筒和挤料筒之间的接料箱设置抽真空装置，可将原料内含有的空气抽出，防止原料内空气对催化剂成型造成影响，防止气孔的产生，提高催化剂成型率；位于挤出头一端的导出机构所包括的两个侧抵部件和上下滚动轴壳对挤出成型的催化剂从上下左右四个方向进行引导支撑，位于催化剂下方的下滚动轴由驱动电机驱动进行转动，可带动催化剂向远离挤出头的方向移动，以便于将挤出成型的催化剂匀速导出，防止催化剂因与挤出头的摩擦导致催化剂挤出慢且易变形、导致脱硝催化剂挤出效率降低的情况，提高脱硝催化剂的挤出效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的导出机构的前视图；

图3是本实用新型的导出机构一视角的结构示意图；

图中：1-工作台；2-第一电机；3-预混筒；4-第二电机；5-接料箱；501-进料口；6-抽真空装置；7-挤料筒；701-挤出头；8-导出机构；801-框体；9-侧抵部件；901-第一螺杆；902-第一滑杆；903-支撑板；904-滚动轴承；10-上滚动轴；11-下滚动轴；12-凸出部；13-驱动电机；14-第一齿轮；15-第二齿轮；16-第二螺杆；17-第二滑杆；18-U型板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型一种新型脱硝催化剂的挤出导出装置，包括工作台1和位于工作台1上部的由第一电机2驱动的预混筒3和由第二电机4驱动的挤料筒7，挤料筒7的一端设有挤出头701和冷却装置，挤出头701内的模具和冷却装置采用现有技术，在此不做详细说明。所述预混筒3下部出料口连接至所述挤料筒7一端接料箱5的进料口501，预混筒3内预混后的原料进入接料箱5内。在本实施例中，第二电机4上方设有支架，第一电机2和预混筒3位于第二电机4上方的支架上；当然，也可以将第一电机2和预混筒3设置于第二电机4一侧的工作台1上部，此时预混筒3内的原料从侧边进入接料箱5内，对此不做特别限定。预混筒3内由第一电机2驱动的预混螺旋桨叶和预混筒3出料口的过滤网，以及接料箱5、挤料筒7内的由第二电机4所驱动的螺旋挤料桨叶采用现有技术，在此不做详细描述。

如图1、图2和图3所示，为防止原料内混入空气导致脱硝催化剂成品产生气孔现象，所述接料箱5一侧连接有可抽出原料空气的抽真空装置6，抽真空装置6采用现有的真空泵对接料箱5内进行抽真空，确保预混后的原料进入接料箱5内被抽出空气，之后挤料筒7的螺旋挤料桨叶将原料挤向挤出头701，由挤出头701挤出成型的脱硝催化剂成品。所述挤出头701一端连接有导出机构8，所述导出机构8包括固定连接于所述工作台1上部的框体801，所述框体801的轴线与所述挤出头701的轴线处于同一轴线上，所述框体801左右两侧连接有可相对于催化剂左右两侧滑动的侧抵部件9，所述框体801上部设有与催化剂上部相对滑动的上滚动轴10，所述框体801下部设有可驱动催化剂的下滚动轴11，下滚动轴11由驱动电机13驱动，由此成型后的脱硝催化剂在上下左右四个方向被限位，其中下部由下滚动轴11驱动主动移动，其他三个方向从动移动，其导出速度可根据挤出头701的挤出速度来调节驱动电机13的转动速度来实现，以便于挤出成型的催化剂均速导出。并且可防止催化剂因与挤出头的摩擦导致催化剂挤出慢且易变形、导致脱硝催化剂挤出效率降低的情况，提高脱硝催化剂的成型质量和挤出效率。

如图2和图3所示，所述侧抵部件9包括支撑板903，支撑板903上设置有滚动轴承904，滚动轴承904优选为四个，所述滚动轴承904可相对于所述支撑板903竖直方向转动，具体来说，支撑板903中间设有通孔及竖直的转动轴，所述滚动轴承904与支撑板903的转动轴转动连接，滚动轴承904一侧与催化剂一侧相对滑动。在优选的一个实施例中，所述侧抵部件9还包括与所述框体801侧壁螺纹连接的第一螺杆901和相对于所述框体801相对滑动的第一滑杆902，所述第一螺杆901螺纹连接有支撑板903且所述第一滑杆902固定连接所述支撑板903。当调节第一螺杆901时，支撑板903可在水平方向移动，以此靠近或远离成型后的脱硝催化剂，以适应多种尺寸的脱硝催化剂。

如图2和图3所示，为适应多种不同尺寸的脱硝催化剂，所述上滚动轴10和下滚动轴11还设有可调节上下高度的调节部件。所述调节部件包括可穿过所述框体801上下侧壁的第二螺杆16和第二滑杆17，第二螺杆16和第二滑杆17连接有U型板18，第二螺杆16与框体801上下壁和U型板18为螺纹连接，所述第二滑杆17与所述U型板18固定连接，与框体801上下壁滑动连接，通过旋拧第二螺杆16，可调节U型板18靠近或远离成型后的脱硝催化剂成品，以适应多种尺寸的脱硝催化剂，此时所述上滚动轴10和下滚动轴11转动连接于所述U型板18的两侧壁上。当然调节部件并不限于上述结构，也可以采用气缸或电机来调节导出机构所适应的脱硝催化剂的尺寸，在此不作特别限定。

在优选的一个实施例中，所述上滚动轴10和下滚动轴11均为两个，所述驱动电机13位于所述U型板18一侧并设有第一齿轮14，相邻两个所述第一齿轮14通过第二齿轮15相互啮合。为提高下滚动轴11对成型后的脱硝催化剂的移动导出效率，所述上滚动轴10外圆周面为光滑的表面，所述下滚动轴11外部圆周方向设有凸出部12，所述凸出部12可具有粗糙的表面，且均匀分布于所述下滚动轴11轴线方向，以提高凸出部12与脱硝催化剂下部的摩擦力，提高导出机构对脱硝催化剂的移动导出效率。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化或等效替换，因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种新型脱硝催化剂的挤出导出装置，包括工作台(1)和位于工作台(1)上部的由第一电机(2)驱动的预混筒(3)和由第二电机(4)驱动的带有挤出头(701)的挤料筒(7)，所述预混筒(3)下部出料口连接至所述挤料筒(7)一端接料箱(5)的进料口(501)，其特征在于：所述接料箱(5)一侧连接有可抽出原料空气的抽真空装置(6)，所述挤出头(701)一端连接有导出机构(8)，所述导出机构(8)包括固定连接于所述工作台(1)上部的与所述挤出头(701)同一轴线的框体(801)，所述框体(801)左右两侧连接有可相对于催化剂左右两侧滑动的侧抵部件(9)，所述框体(801)上部设有与催化剂上部相对滑动的上滚动轴(10)，所述框体(801)下部设有可驱动催化剂的由驱动电机(13)驱动的下滚动轴(11)，以便于挤出成型的催化剂均速导出。

2.根据权利要求1所述的新型脱硝催化剂的挤出导出装置，其特征在于：所述侧抵部件(9)包括支撑板(903)和相对于所述支撑板(903)竖直方向转动连接的与催化剂一侧相对滑动的滚动轴承(904)。

3.根据权利要求2所述的新型脱硝催化剂的挤出导出装置，其特征在于：所述侧抵部件(9)还包括与所述框体(801)侧壁螺纹连接的第一螺杆(901)和相对于所述框体(801)相对滑动的第一滑杆(902)，所述第一螺杆(901)螺纹连接有支撑板(903)且所述第一滑杆(902)固定连接所述支撑板(903)。

4.根据权利要求1所述的新型脱硝催化剂的挤出导出装置，其特征在于：所述下滚动轴(11)外部圆周方向设有凸出部(12)，所述上滚动轴(10)外圆周面为光滑的表面。

5.根据权利要求4所述的新型脱硝催化剂的挤出导出装置，其特征在于：所述凸出部(12)具有粗糙的表面，且均匀分布于所述下滚动轴(11)轴线方向。

6.根据权利要求1所述的新型脱硝催化剂的挤出导出装置，其特征在于：还包括可调节所述上滚动轴(10)和下滚动轴(11)上下高度的调节部件。

7.根据权利要求6所述的新型脱硝催化剂的挤出导出装置，其特征在于：所述调节部件包括可穿过所述框体(801)上下侧壁的连接有U型板(18)的第二螺杆(16)和第二滑杆(17)，所述上滚动轴(10)和下滚动轴(11)转动连接于所述U型板(18)的两侧壁上。

8.根据权利要求7所述的新型脱硝催化剂的挤出导出装置，其特征在于：所述上滚动轴(10)和下滚动轴(11)为两个，所述驱动电机(13)位于所述U型板(18)一侧并设有第一齿轮(14)，相邻两个所述第一齿轮(14)通过第二齿轮(15)相互啮合。