CN219764990U - 烟气环保处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烟气环保处理系统，涉及烟气处理技术领域。本系统包括过滤塔、进烟管道、排烟管道、输送筛分机构、输送分料机构和控制器等。通过对各个过滤仓内的压力、烟气流速等数据进行监测，并根据上述数据控制各个电动调节阀的开度，实现了整体烟气的分流，从而实现了烟气的高效处理。对于排放出的药剂，通过输送筛分机构将未粉化的药剂筛分出来，经检测合格后，通过输送分料机构重新加入至各个过滤仓内，进行二次利用。大大节省了药剂用量，降低环保成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种烟气环保处理系统。
背景技术
在陶瓷生产的烧成环节中，窑炉在烧制产品时会产生大量烟气，烟气中包含二氧化硫和氮氧化物等，如果直接将烟气排放至大气中，将会对环境造成严重污染。目前对环保的要求越来越严格，以煤炭为燃料的烟气都含有硝和硫等物质，都要同时建设脱硫、脱硝设备，达到国家环保排放标准才能正常生产。
在现有技术中，一般是将烟气通入脱硫脱硝塔中，使烟气与药剂充分接触，实现烟气的净化，例如授权公告号为CN218590171U的专利提出的一种窑炉脱硫、脱硝除尘装置。在实际生产中，烟气的排放量大，因此，一般会设置多个过滤仓，将烟气同时通入各个仓体内进行处理。然而，对烟气的流入没有控制，靠近进烟管道的仓体中通入的烟气量大，药剂消耗快。药剂消耗完后，会导致排放出的气体检测不达标。此时，便需要更换所有仓体内的药剂，且排放出的药剂会被直接作为废料处理。因此，造成了药剂的极大浪费。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种烟气环保处理系统，以解决上述问题。
基于上述目的，本实用新型提供了一种烟气环保处理系统，包括：过滤塔、进烟管道、排烟管道、输送筛分机构、输送分料机构和控制器；过滤塔包括至少两个并列设置的过滤仓，过滤仓内安装有压力检测传感器，过滤仓顶部开设有加药口，过滤仓底部开设有卸料口；进烟管道分别与各个过滤仓上开设的烟气进口连接，排烟管道分别与各个过滤仓上开设的烟气出口连接；烟气进口与烟气出口上分别连接有电动调节阀，烟气进口与烟气出口处分别安装有风速检测传感器，烟气出口处还安装有烟气分析仪；输送筛分机构设置在过滤仓卸料口下方，输送筛分机构的一侧设置有输送分料机构，输送分料机构分别与各个过滤仓的加药口相接；压力检测传感器、电动调节阀、风速检测传感器以及烟气分析仪分别与控制器电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本系统通过对各个过滤仓内的压力、烟气流速等数据进行监测，并根据上述数据控制各个电动调节阀的开度，实现了整体烟气的分流，从而实现了烟气的高效处理。对于排放出的药剂，通过输送筛分机构将未粉化的药剂筛分出来，经检测合格后，通过输送分料机构重新加入至各个过滤仓内，进行二次利用。大大节省了药剂用量，降低环保成本。
进一步地，输送筛分机构包括固定式皮带机、移动式提升皮带机和往复筛，固定式皮带机设置在各个过滤仓卸料口下方，固定式皮带机端部与移动式提升皮带机一端相接，移动式提升皮带机另一端与往复筛相接。
进一步地，输送分料机构包括斗式提升机、布料皮带机和分料器，斗式提升机设置在过滤塔的一侧，斗式提升机底端与往复筛相接；各个过滤仓上方分别设置有布料皮带机，位于传送方向首端的布料皮带机与斗式提升机顶端相接，位于传送方向末端的布料皮带机与其下方的过滤仓加药口相接；相邻布料皮带机之间设置有分料器，分料器进料口与布料皮带机传输末端相接，分料器两个出料口分别与其下方的过滤仓加药口以及相邻布料皮带机相接。
进一步地，过滤仓的上部和下部分别开设有人孔，压力检测传感器设置在人孔处。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的烟气环保处理系统示意图；
图2为图1中A处结构放大图。
图中标记为：1、过滤仓；2、进烟管道；3、排烟管道；4、固定式皮带机；5、移动式提升皮带机；6、往复筛；7、斗式提升机；8、布料皮带机；9、分料器；10、人孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种烟气环保处理系统，由过滤塔、进烟管道2、排烟管道3、输送筛分机构、输送分料机构和控制器等组成。过滤塔由至少两个并列设置的过滤仓1组成，过滤仓1顶部开设有加药口，用于添加环保药剂，环保药剂采用固态脱硫脱硝剂。过滤仓1底部开设有卸料口，用于排放使用过的药剂。进烟管道2分别与各个过滤仓1上开设的烟气进口连接，排烟管道3分别与各个过滤仓1上开设的烟气出口连接。
过滤仓1的上部和下部分别开设有人孔10，人孔10处安装有压力检测传感器。烟气进口与烟气出口上分别连接有电动调节阀，烟气进口与烟气出口处分别安装有风速检测传感器，烟气出口处还安装有烟气分析仪。压力检测传感器、电动调节阀、风速检测传感器以及烟气分析仪分别与控制器电连接。
输送筛分机构由固定式皮带机4、移动式提升皮带机5和往复筛6组成，固定式皮带机4设置在各个过滤仓1卸料口下方，固定式皮带机4端部与移动式提升皮带机5一端相接，移动式提升皮带机5另一端与往复筛6相接。往复筛6采用移动式往复筛6，用于对排放出的药剂进行筛分。
输送分料机构由斗式提升机7、布料皮带机8和分料器9组成，斗式提升机7设置在过滤塔的一侧，斗式提升机7底端与往复筛6相接。各个过滤仓1上方分别设置有布料皮带机8，位于传送方向首端的布料皮带机8与斗式提升机7顶端相接，位于传送方向末端的布料皮带机8与其下方的过滤仓1加药口相接。相邻布料皮带机8之间设置有分料器9，分料器9进料口与布料皮带机8传输末端相接，分料器9两个出料口分别与其下方的过滤仓1加药口以及相邻布料皮带机8相接。
使用过程中，烟气进入过滤仓1内，与过滤仓1内的药剂进行充分接触，实现烟气净化，而后烟气从排烟管道3排出。在烟气处理过程中，实时监测各个过滤仓1内的压力、烟气流速等数据，并根据上述数据控制各个电动调节阀的开度，实现整体烟气的分流。排烟管道3上安装有环保检测设备，用于检测烟气中的二氧化硫以及氮氧化物含量是否达标。当烟气中二氧化硫以及氮氧化物的含量达到预警值时，进行更换药剂操作。打开各个过滤仓1的卸料口，将原药剂排出。原药剂经固定式皮带机4和移动式提升皮带机5，被输送至往复筛6。经往复筛6的筛分，将粉化的药剂筛除。采用环保药剂检测设备对筛分出的药剂进行检测，若符合使用标准，则通过斗式提升机7将药剂输送至过滤仓1上方。再通过各个布料皮带机8以及分料器9将药剂加入各个过滤仓1中，实现药剂的二次利用。
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种烟气环保处理系统，包括：过滤塔、进烟管道、排烟管道、输送筛分机构、输送分料机构和控制器；其特征在于，
过滤塔包括至少两个并列设置的过滤仓，过滤仓内安装有压力检测传感器，过滤仓顶部开设有加药口，过滤仓底部开设有卸料口；进烟管道分别与各个过滤仓上开设的烟气进口连接，排烟管道分别与各个过滤仓上开设的烟气出口连接；烟气进口与烟气出口上分别连接有电动调节阀，烟气进口与烟气出口处分别安装有风速检测传感器，烟气出口处还安装有烟气分析仪；输送筛分机构设置在过滤仓卸料口下方，输送筛分机构的一侧设置有输送分料机构，输送分料机构分别与各个过滤仓的加药口相接；压力检测传感器、电动调节阀、风速检测传感器以及烟气分析仪分别与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的烟气环保处理系统，其特征在于，输送筛分机构包括固定式皮带机、移动式提升皮带机和往复筛，固定式皮带机设置在各个过滤仓卸料口下方，固定式皮带机端部与移动式提升皮带机一端相接，移动式提升皮带机另一端与往复筛相接。
3.根据权利要求1所述的烟气环保处理系统，其特征在于，输送分料机构包括斗式提升机、布料皮带机和分料器，斗式提升机设置在过滤塔的一侧，斗式提升机底端与往复筛相接；各个过滤仓上方分别设置有布料皮带机，位于传送方向首端的布料皮带机与斗式提升机顶端相接，位于传送方向末端的布料皮带机与其下方的过滤仓加药口相接；相邻布料皮带机之间设置有分料器，分料器进料口与布料皮带机传输末端相接，分料器两个出料口分别与其下方的过滤仓加药口以及相邻布料皮带机相接。
4.根据权利要求1所述的烟气环保处理系统，其特征在于，过滤仓的上部和下部分别开设有人孔，压力检测传感器设置在人孔处。
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