CN219761659U - 一种电气防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水技术领域，提供一种电气防水结构，该结构中防水塞的密封部沿第二方向凸出于第一侧部和第二侧部的下端并形成凸部，密封部沿第二方向凹陷于第一侧部和第二侧部的上端并形成凹槽，密封部还包括贴设于凹槽底部的凸条；压接抵板包括设置于第一盖体的第一抵板和设置于第二盖体的第二抵板，第二抵板沿第二方向向内凹陷形成安装槽；密封圈安装于安装槽；凸部压接于密封圈，第一抵板插入凹槽并压接于凸条，导线沿第一方向贯穿防水塞且与防水塞固定连接。本实用新型具有较好密封防水的效果，既避免了传统防水结构在侧壁挖孔引线容易产生缝隙导致电气腔进水的风险，同时也节省了电气设备的加工成本。

Description

一种电气防水结构

技术领域

本实用新型涉及防水技术领域，具体涉及一种电气防水结构。

背景技术

电气设备作为人们工业作业中的主要设备，在结构防水方面往往需要被重视，当前在一些主流的电气产品当中，其主结构通常设置为天地盖，这种结构的电气产品中的多条单根线从侧壁穿越时，所匹配的防水结构往往采用侧壁挖孔干涉配合盲孔护线圈来密封，这种传统的防水结构密封效果不佳，容易产生缝隙从而导致电气腔体进水，且侧壁挖孔需增加一道工序，同时也增加了产品的加工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防水效果好，同时又减少电气防水结构的加工工序，降低成本的电气防水结构。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种电气防水结构，用于对电气设备进行防水，所述电气设备包括第一盖体、第二盖体以及设置在所述第一盖体和所述第二盖体内的导线，所述防水结构包括：

防水塞，包括沿第一方向设置的第一侧部和第二侧部以及夹持于所述第一侧部和所述第二侧部之间的密封部，所述密封部沿第二方向凸出于所述第一侧部和所述第二侧部的下端并形成凸部，所述密封部沿第二方向凹陷于所述第一侧部和所述第二侧部的上端并形成凹槽，所述密封部还包括贴设于所述凹槽底部的凸条；

压接抵板，包括设置于所述第一盖体的第一抵板和设置于所述第二盖体的第二抵板，所述第二抵板沿第二方向向内凹陷形成安装槽；

密封圈，安装于所述安装槽；

所述凸部压接于所述密封圈，所述第一抵板插入所述凹槽并压接于所述凸条，所述导线沿第一方向贯穿所述防水塞且与所述防水塞固定连接；

所述第一方向垂直于所述第二方向。

在一实施例中，所述凸部沿第二方向的凸伸长度范围小于所述密封圈直径的1/2。

在一实施例中，所述凸部沿第三方向的凸伸长度范围在所述第一侧部或所述第二侧部沿第三方向长度的2/3～4/5之间；

所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

在一实施例中，所述密封部设置为等腰梯形结构，所述密封部沿第三方向的一侧与所述凸部端面的夹角范围在0～45°之间。

在一实施例中，所述防水塞和所述密封圈均采用硅胶或橡胶材质制成。

在一实施例中，所述防水塞还包括沿第一方向贯穿所述第一侧部、密封部和所述第二侧部的穿孔；

所述穿孔的直径小于所述导线的直径。

在一实施例中，所述防水塞与所述压接抵板可拆卸连接。

在一实施例中，所述第一抵板与所述第一盖体一体成型，所述第二抵板与所述第二盖体一体成型；

所述防水塞一体成型。

本实用新型的有益效果是：通过在第一盖体上设置第一抵板，在第二盖体上设置第二抵板，形成与防水塞相互配合的安装结构，免除了后续加工钻孔以进行防水的工序，使得电气设备的第一盖体和第二盖体在装配时通过第一抵板和第二抵板与防水塞配合密封，同时通过在密封部上设置凸条，在安装槽内设置密封圈，使得第一盖体和第二盖体在通过螺丝固定连接后，凸部压紧密封圈，第一抵板插入凹槽将凸条压紧，使得凸条被压缩变形后，第一抵板和第二抵板与防水塞之间完全闭合，达到密封防水的效果，既避免了传统防水结构在侧壁挖孔引线容易产生缝隙导致电气腔进水的风险，同时也节省了电气设备的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种电气防水结构其中一个实施例的立体图；

图2为本实用新型一种电气防水结构其中一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种电气防水结构另一个实施例的结构示意图；

图4为本实用新型一种电气防水结构其中一个实施例的剖视图；

图5为图3中防水塞的其中一个实施例的结构示意图。

附图标记：

100、防水结构；200、电气设备；211、第一盖体；212、第二盖体；213、导线；111、防水塞；121、第一侧部；122、第二侧部；123、密封部；131、凸部；132、凹槽；133、凸条；141、第一抵板；142、第二抵板；14a、安装槽；143、密封圈；151、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为方便对本申请实施例中第一方向、第二方向和第三方向进行叙述，该第一方向为附图中的前后方向，第二方向为附图中的上下方向，第三方向为附图中的左右方向。其中，x轴箭头方向作为后文中的“前”方向，y轴箭头方向作为后文中的“上”方向，z轴箭头方向作为后文中的“右”方向，在本申请的实际应用中，并不以此为限。

请参照图1-5所示，本实施例提供一种电气防水结构100，用于对电气设备200进行防水，本实施例中电气设备200包括第一盖体211、第二盖体212以及设置在第一盖体211和第二盖体212内的导线213，导线213用于对电气设备200内的电子元件进行电性导通；进一步，防水结构100包括防水塞111、压接抵板以及密封圈143，其中，防水塞111包括沿第一方向设置的第一侧部121和第二侧部122以及夹持于第一侧部121和第二侧部122之间的密封部123，密封部123沿第二方向凸出于第一侧部121和第二侧部122的下端并形成凸部131，密封部123沿第二方向凹陷于第一侧部121和第二侧部122的上端并形成凹槽132，密封部123还包括贴设于凹槽132底部的凸条133；压接抵板包括设置于第一盖体211的第一抵板141和设置于第二盖体212的第二抵板142，第二抵板142沿第二方向向内凹陷形成安装槽14a；密封圈143安装于安装槽14a；更进一步，凸部131压接于密封圈143，第一抵板141插入凹槽132并压接于凸条133，导线213沿第一方向贯穿防水塞111且与防水塞111固定连接。

可选的，本实施例中第一抵板141和第二抵板142与防水塞111配合从而设置为具有一定斜度的断层缺口，直接在模具压铸时将第一抵板141和第二抵板142的断层缺口带出，从而匹配防水塞111的安装。

根据上述方案，可以理解的，本实施例通过在第一盖体211上设置第一抵板141，在第二盖体212上设置第二抵板142，免除了后续加工钻孔以进行防水的工序，使得电气设备200的第一盖体211和第二盖体212在装配时通过第一抵板141和第二抵板142与防水塞111配合密封，同时通过在密封部123上设置凸条133，在安装槽14a内设置密封圈143，使得第一盖体211和第二盖体212在通过螺丝固定连接后，凸部131压紧密封圈143，第一抵板141插入凹槽132将凸条133压紧，使得凸条133被压缩变形后，第一抵板141和第二抵板142与防水塞111之间完全闭合，达到密封防水的效果，既避免了传统防水结构在侧壁挖孔引线容易产生缝隙导致电气腔进水的风险，同时也节省了电气设备200的加工成本。

根据上述方案，凸部131沿第二方向的凸伸长度范围小于密封圈143直径的1/2。在本实施例中，凸部131沿第二方向的凸伸长度范围在密封圈143直径的3/4～4/5之间，此结构在于对凸部131的长度和密封圈143的直径之间的关系进行限定，使得凸部131对密封圈143的挤压效果更好；进一步，凸部131沿第三方向的凸伸长度范围在第一侧部121或第二侧部122沿第三方向长度的2/3～4/5之间，此结构在于对凸部131与第一侧部121或第二侧部122之间的长度关系进行限定，使得避免凸部131自第一侧部121和第二侧部122之间凸伸的长度过短从而降低防水效果，同时也避免凸部131凸伸的长度过长从而增加材料成本；更进一步，本实施例中凹槽132沿第二方向的凹陷深度范围在第一侧部121或第二侧部122沿第二方向长度的2/3～4/5之间，此结构在于对凹槽132的深度与第一侧部121或第二侧部122的长度关系进行限定，从而避免凹槽132过深或过浅导致降低与第一抵板141之间的卡合稳固度，保证第一抵板141与凹槽132卡合的适配性；此外，密封部123设置为等腰梯形结构，密封部123沿第三方向的一侧与凸部131端面的夹角范围在0～45°之间，本实施例中密封部123沿第三方向的一侧与凸部131端面的夹角为45°，从而对密封部123的结构形状进行限定，可以理解的，本实施例与密封部123相对应的第一抵板141和第二抵板142沿第三方向的两侧的夹角最大设置为相配合的45°，角度越小，就越接近垂直于重力方向，第一盖体211锁螺丝压合后，防水塞111两侧所有斜面与第二盖体212贴合越好，此结构在于对密封部123的结构进行设计，便于加工生产和装配。

优选的，凸部131沿第一方向的宽度大于凹槽132沿第一方向的宽度，可以理解的，凹槽132与第一抵板141的宽度相同以使第一抵板141与凹槽132相互卡紧，同时凸部131小于凹槽132的宽度以使凸部131与密封圈143的抵接效果更好；进一步，防水塞111还包括沿第一方向贯穿第一侧部121、密封部123和第二侧部122的穿孔151；其中，穿孔151的直径小于导线213的直径，此结构在于使导线213可在加工过程中强穿入穿孔151，避免导线213与穿孔151之间产生缝隙。

优选的，本实施例中的防水塞111和密封圈143均采用硅胶或橡胶材质制成，且防水塞111与压接抵板可拆卸连接，便于对防水塞111进行更换，便于对电气设备200进行维护；此外，本实施例中的第一抵板141与第一盖体211一体成型，第二抵板142与第二盖体212一体成型，防水塞111一体成型，此结构在于方便对电气设备200进行拆装、维护。

综上所述，本实用新型提供了一种电气防水结构，其通过在第一盖体上设置第一抵板，在第二盖体上设置第二抵板，形成与防水塞相互配合的安装结构，免除了后续加工钻孔以进行防水的工序，使得电气设备的第一盖体和第二盖体在装配时通过第一抵板和第二抵板与防水塞配合密封，同时通过在密封部上设置凸条，在安装槽内设置密封圈，使得第一盖体和第二盖体在通过螺丝固定连接后，凸部压紧密封圈，第一抵板插入凹槽将凸条压紧，使得凸条被压缩变形后，第一抵板和第二抵板与防水塞之间完全闭合，达到密封防水的效果，既避免了传统防水结构在侧壁挖孔引线容易产生缝隙导致电气腔进水的风险，同时也节省了电气设备的加工成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电气防水结构，用于对电气设备进行防水，其特征在于，所述电气设备包括第一盖体、第二盖体以及设置在所述第一盖体和所述第二盖体内的导线，所述防水结构包括：

防水塞，包括沿第一方向设置的第一侧部和第二侧部以及夹持于所述第一侧部和所述第二侧部之间的密封部，所述密封部沿第二方向凸出于所述第一侧部和所述第二侧部的下端并形成凸部，所述密封部沿第二方向凹陷于所述第一侧部和所述第二侧部的上端并形成凹槽，所述密封部还包括贴设于所述凹槽底部的凸条；

压接抵板，包括设置于所述第一盖体的第一抵板和设置于所述第二盖体的第二抵板，所述第二抵板沿第二方向向内凹陷形成安装槽；

密封圈，安装于所述安装槽；

所述凸部压接于所述密封圈，所述第一抵板插入所述凹槽并压接于所述凸条，所述导线沿第一方向贯穿所述防水塞且与所述防水塞固定连接；

所述第一方向垂直于所述第二方向。

2.根据权利要求1所述的一种电气防水结构，其特征在于：所述凸部沿第二方向的凸伸长度范围小于所述密封圈直径的1/2。

3.根据权利要求1所述的一种电气防水结构，其特征在于：所述凸部沿第三方向的凸伸长度范围在所述第一侧部或所述第二侧部沿第三方向长度的2/3～4/5之间；

所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

4.根据权利要求1所述的一种电气防水结构，其特征在于：所述密封部设置为等腰梯形结构，所述密封部沿第三方向的一侧与所述凸部端面的夹角范围在0～45°之间。

5.根据权利要求1所述的一种电气防水结构，其特征在于：所述防水塞和所述密封圈均采用硅胶或橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种电气防水结构，其特征在于：所述防水塞还包括沿第一方向贯穿所述第一侧部、密封部和所述第二侧部的穿孔；

所述穿孔的直径小于所述导线的直径。

7.根据权利要求1所述的一种电气防水结构，其特征在于：所述防水塞与所述压接抵板可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种电气防水结构，其特征在于：所述第一抵板与所述第一盖体一体成型，所述第二抵板与所述第二盖体一体成型；

所述防水塞一体成型。