CN105322701B - 用于电机的出线护套以及具有该出线护套的电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于电机的出线护套以及具有该出线护套的电机。该出线护套包括：护套本体，护套本体为由弹性材料制成的一体结构；出线孔，出线孔开设在护套本体上，且贯通护套本体；出线孔的横切面为长条形，长条形的第一长边上设置有至少一个朝向第二长边突出的第一弧形凸起，长条形的第二长边上设置有朝向第一长边突出的与至少一个第一弧形凸起一一对应的至少一个第二弧形凸起。应用本发明的技术方案，能够有效地紧固夹紧导线，防止导线与护套之间出现滑动，保护导线在电机中的焊点的安全稳定，使得电机工作更加趋于稳定和高效。

Description

用于电机的出线护套以及具有该出线护套的电机

技术领域

本发明涉及电机制造领域，具体而言，涉及一种用于电机的出线护套以及具有该出线护套的电机。

背景技术

现有的电机一般主要包括定子总成、转子总成、端盖、控制板以及出线护套等核心零部件，电机的导线经出线护套的出线口引出电机外，而出线护套则安装于定子总成的固定位上，并使用端盖将出线护套固定压紧在电机的定子总成上。

如图1和图2所示，示出了现有技术中的出线护套的上片部分1′和下片部分2′；图3为现有技术中的出线护套的上片部分1′和下片部分2′结合装配在一起后的装配示意图；如图5所示，出线护套的上片部分1′和下片部分2′将导线10′夹紧后被装配在电机100′中，然后将端盖20′合盖并紧固在电机100′的外壳开口上。图4则是现有技术中的橡胶方口出线护套3′的结构示意图；图5则为现有技术中的橡胶圆口出线护套4′的结构示意图；图6为现有技术中的结合式出线护套与电机装配时的分解图。

然而，目前现有的出线护套一般都存在以下问题：

1.目前传统的出线护套多采用塑料材质制造，因此出线护套的静摩擦系数较低，易出现导线与出线护套间的滑动的情况，造成导线焊点容易钎焊；

2.现有的出线护套使用上下分片式结构，以及凸起21′配合凹槽式的夹紧导线的结构，这样的出线护套会因工艺、装配原因造成上下护套配合不严密、合片时有夹伤导线的风险，而且出线护套与导线之间的接触密封性不良；

3.塑料材质的出线护套的防滑结构(防止导线相对于出线护套而滑动)多是通过凹凸槽挤压导线使导线变形来实现将导线夹紧，而出线护套挤压导线时的应力较集中，因而存在损伤导线的风险，且导线变形处抗弯曲能力下降；

4.使用现有的出线护套安装导线时，需人工仔细调整导线与出线护套的出线槽的相互位置，否则合端盖时会压线、串线；

5.一般塑料材质的出线护套的结构较复杂，使用时对尺寸精度要求较高，批量生产时对模具、加工工艺要求高；

6.现有的少量橡胶材质的出线护套无导线入槽引导、增加气密性、提高摩擦力等结构，仅是简单的方口或圆口结构，且局部不能自动实现导线与出线槽位置校正，气密性不良，外部有害物质(水汽等)易侵蚀电机内部部件。

发明内容

本发明旨在提供一种用于电机的出线护套以及具有该出线护套的电机，以解决现有技术中导线与出线护套间易出现滑动的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于电机的出线护套，包括：护套本体，护套本体为由弹性材料制成的一体结构；出线孔，出线孔开设在护套本体上，且贯通护套本体；出线孔的横切面为长条形，长条形的第一长边上设置有至少一个朝向第二长边突出的第一弧形凸起，长条形的第二长边上设置有朝向第一长边突出的与至少一个第一弧形凸起一一对应的至少一个第二弧形凸起。

进一步地，第一弧形凸起与第二弧形凸起均具有多个，多个第一弧形凸起等距离间隔设置，多个第二弧形凸起对应于多个第一弧形凸起等距离间隔设置。

进一步地，长条形的第一长边和第二长边与两个侧边的相交处通过圆角过渡。

进一步地，护套本体的外周面上设置有用于安装出线护套的卡槽。

进一步地，卡槽包括沿长条形的长边方向延伸的位于护套本体的两侧的第一槽和第二槽，以及垂直于第一槽和第二槽的方向的位于护套本体的两端的第三槽和第四槽，第三槽和第四槽的宽度均分别大于第一槽和第二槽的宽度。

进一步地，第一槽由设置在该第一槽两侧的第一条状凸块和第二条状凸块形成，第二条状凸块位于护套本体的第一槽所在一侧的中部，第二槽由设置在第二槽两侧的第三条状凸块和第四条状凸块形成，第四条状凸块位于护套本体的第二槽所在一侧的中部，第四条形凸块突出于第二槽槽底的高度大于第二条形凸块突出于第一槽槽底的高度。

进一步地，弹性材料为橡胶。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括出线护套，出线护套为上述的出线护套。

进一步地，出线护套的护套本体的外周面上设置有用于安装出线护套的卡槽，电机包括定子壳体，定子壳体上开设有安装出线护套的固定卡口，固定卡口的内边缘卡设在卡槽内。

进一步地，出线护套为前述的出线护套，电机包括端盖，端盖设置在电机的定子壳体的开口上，并压接在第四条形凸块上。

应用本发明的技术方案，通过应用弹性材料的压缩紧固性质以及弹性材料的弹性回复力，能够将贯通在护套本体上的出线孔中的导线紧固起来，并且，利用一一对应并对称设置的弧形凸起，将导线与导线之间分隔开，而且弧形凸起的圆滑过渡能够与导线之间很好的接触，因此利用弧形凸起和弹性材料的弹性回复力相结合，能够有效地紧固夹紧导线，防止导线与护套之间出现滑动，保护导线在电机中的焊点的安全稳定，使得电机工作更加趋于稳定和高效；也可以对导线形成很好的接触密封，从而防止外部有害物质(水汽等)对电机内部部件的侵蚀。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的结合式的出线护套上片部分结构示意图；

图2示出了现有技术中的结合式的出线护套下片部分结构示意图；

图3示出了现有技术中的结合式的出线护套的配合示意图；

图4示出了现有技术中的橡胶方口出线护套示意图；

图5示出了现有技术中的橡胶圆口出线护套示意图；

图6示出了现有技术中的结合式出线护套与电机装配时的分解图；

图7示出了本发明的实施例的出线护套的第一观察角度的结构示意图；

图8示出了本发明的实施例的出线护套的第二观察角度的结构示意图；

图9示出了本发明的实施例的出线护套的剖视结构示意图；

图10示出了本发明的实施例的出线护套的正视图；

图11示出了图10中A处的放大视图；以及

图12示出了本发明的实施例的出线护套与电机装配的分解示意图。

附图标记说明：

100、电机；101、固定卡口；10、护套本体；12、第一条状凸块；13、第二条状凸块；14、第三条状凸块；15、第四条状凸块；20、出线孔；50、导线；60、端盖。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图7至12所示，根据本发明的实施例的一个方面，本发明提供了一种用于电机的出线护套，该出线护套包括护套本体10和出线孔20。护套本体10为弹性材料的一体结构；出线孔20开设在护套本体10上，且贯通护套本体10；出线孔20的横切面为长条形，长条形的第一长边上设置有至少一个朝向第二长边突出的第一弧形凸起，矩形的第二长边上设置有朝向第一长边突出的与至少一个第一弧形凸起一一对应的至少一个第二弧形凸起。

本发明的技术方案通过应用弹性材料的压缩紧固性质以及弹性材料的弹性回复力，能够将贯通在护套本体上的出线孔20中导线50紧固起来，并且，利用一一对应并对称设置的弧形凸起，在多个导线穿线装配的时候将导线与导线之间分隔开，而且弧形凸起的圆滑过渡能够与导线之间很好的接触，因此利用弧形凸起和弹性材料的弹性回复力相结合，能够有效地紧固夹紧导线，防止导线与出现护套之间的滑动，保护导线在电机中的焊点的安全稳定，使得电机工作更加趋于稳定和高效；也可以对导线形成很好的接触密封，从而防止外部有害物质(水汽等)对电机内部部件的侵蚀。

结合参见如图9所示，优选地，第一弧形凸起与第二弧形凸起均具有多个，多个第一弧形凸起等距离间隔设置，多个第二弧形凸起对应于多个弧形凸起等距离间隔设置。采用第一弧形凸起和第二弧形凸起的方式形成新型的波浪式的出线孔20，在加上出线护套应用了弹性材料制造，使得第一弧形凸起、第二弧形凸起和护套本体10的其他壁面与导线50之间圆周贴合更加紧密，避免了出线护套在定位、紧固导线50的时候对导线50造成不可恢复变形的伤害。由于，导线50与出线护套之间的贴合更加紧密，因而出线护套对导线50的紧固性更好，同时出线护套对导线50的接触密封性也更好。而且，应用弹性材料的回复弹力和弧形凸起的圆滑接触面，可以实现对导线的自动梳理分拨以及对导线50的自动局部微调校正，因此有效地减少线压、窜线的现象，提高了批量生产的生产效率。并且由于长条形的第一长边和第二长边与两个侧边的相交处通过圆角过渡，在对弹性材料制造的出线护套的护套本体10进行先扩大出线孔20，然后将导线50穿线的时候，很好地减小了长条形的第一长边和第二长边与两个侧边的相交处的应力集中，使得出线护套更好地适应安装的需要。

结合参见如图7和图8所示，具体的，护套本体10的外周面上设置有用于安装出线护套的卡槽。卡槽包括沿长条形的长边方向延伸的位于护套本体10的两侧的第一槽和第二槽，以及垂直于第一槽和第二槽的方向的位于护套本体10的两端的第三槽和第四槽，第三槽和第四槽的宽度分别大于第一槽和第二槽的宽度。在将出线护套安装在电机100上的时候，电机100上的定子壳体上开设有固定安装出线护套的固定卡口101，固定卡口101的内边缘延伸进护套本体10上的卡槽中，通过卡槽对出线护套进行有效地限位，使得出线护套造定子壳体上的安装位置能够迅速地确定，加快了生产的效率。

优选地，弹性材料为橡胶。出线护套采用弹性橡胶材料，并使用了一体结构的形式，根本上解决了现有技术中的分片形式的出线护套的尺寸配合不良(现有技术中的出线护套由于工艺的要求等因素，在加工制造的过程中对出线护套的尺寸要求较高，而本申请的技术方案的工艺难度及结构复杂程度相对于现有技术的技术方案来说要求较低，有利于产品的批量化生产)及上片部分与下片部分之间的夹线问题。

结合参见如图12所示，进一步地，第一槽由设置在该第一槽两侧的第一条状凸块12和第二条状凸块13形成，第二条状凸块13位于护套本体10的第一槽所在一侧的中部，第二槽由设置在第二槽两侧的第三条状凸块14和第四条状凸块15形成，第四条状凸块15位于护套本体10的第二槽所在一侧的中部，第四条状凸块15突出于第二槽槽底的高度大于第二条状凸块13突出于第一槽槽底的高度。为了能够将导线紧密地紧固在出线护套中，在对出线护套进行装配的过程中，利用橡胶材料具有弹性变形能力的特点，利用端盖60在封盖定子壳体的开口的时候，使端盖60能够挤压护套本体10的第四条状凸块15(第四条状凸块15突出于第二槽槽底的高度大于第二条状凸块13突出于第一槽槽底的高度，此处高出的高度余量，是用来被端盖60进行压缩，从而产生弹性变形的压缩余量)，使得出线护套整体在弹性变形的承受范围内进行变形，这样就能够使得护套本体10上的弧形凸起与导线接触贴合的更加紧密，更好地对出线孔20进行密封。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种电机，该电机包括上述的出线护套。

进一步地，该出线护套的护套本体10的外周面上设置有用于安装出线护套的卡槽，电机包括定子壳体，定子壳体上开设有安装出线护套的固定卡口101，固定卡口101的内边缘卡设在卡槽内。具体地，电机还包括端盖60，端盖60设置在定子壳体的开口上，并压接在第四条形凸块上。本发明固定卡口101的内边缘与卡槽配合的凹凸防脱结构及尺寸，并通过护套本体10上的第四条状凸块15户端盖60的压接形式，使得出线护套与端盖、定子壳体间的防脱性能强，并保证电机对出线护套和导线50之间具有足够的与压力。

本发明的出线护套的技术方案应用与直流电机的实施步骤大体如下：

(1)生产完成定子总成后，将转子入轴，安装支撑轴承，支撑转子总成；

(2)将转子总成放入定子总成中，放入控制板、焊接完成电源线及绕组触电焊点，保证焊点牢固；

(3)按照本发明的技术方案，使用相应的模具注塑好出线护套，保证尺寸合格、无飞边、毛刺等不良现象；

(4)出线护套安装使用时，先将导线50理顺后在穿入护套的出线孔20中(先使出线孔20空间增大后再穿入导线)，橡胶的回弹力将使出线口内的弧形凸起分拨梳理导线50的线序，并自动校正微调导线50位置。

(5)调整好导线50的次序后，用手沿导线50推动出线护套，将出线护套的用于固定安装的卡槽放入定子壳体的固定卡口101内，并保证出线护套与定子壳体的防脱结构接触良好、无松动；

(6)对应好出线护套防脱固定位置及轴承位置后，将端盖60合好，保证出线护套上的方形防脱凸台(即第一条状凸块12和第三条状凸块14)同定子壳体的固定卡口101配合良好，出线护套的第四条状凸块15同端盖60的环形凹槽配合良好，并且是端盖60对护套本体10产生挤压与压力；

(7)将电机放置于压力机特定工装内，用压力机压紧端盖60，并通过卯点对端盖60进行卯扣加固，这时，通过出线护套、定子壳体及端盖60之间的紧固限位及尺寸的过盈配合等，导线50将被良好的固定在出线孔20位置内，导线50不再发生窜动；

(8)进行打端子、安装接插件、包装等后续工作(成品工序)。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1.本发明的出线护套将从根本上解决现有技术中分片形式的出线护套存在的尺寸配合不良及片间夹线的问题；

2.本发明的新型出线护套的出线孔，与导线圆周贴合更紧密，加大了与导线的有效接触面积，有效避免了现有技术中的塑料材质的出线护套的凸起配合凹槽的紧固限位方式对导线的伤害，又充分提高了导线与出线护套之间的结合力和气密性，大大降低了导线异常滑动和导线的焊点钎焊等风险，保证了电机控制器不受外界不良环境(水汽或腐蚀性气体等)影响；

3.出线孔的弧形凸起结构，能实现导线的分拨梳理及位置自动微调校正的功能，避免人工进行微调，有效减少压线、串线现象，提高生产效率；

4.本出线护套对结构尺寸精度要求较现有技术中的出线护套的结构尺寸要求相对宽松，能降低生产加工难度，减少护套生产的配套成本；

5.本发明的技术方案增强了易使用性，简化了生产操作步骤，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于电机的出线护套，其特征在于，包括：

护套本体(10)，所述护套本体(10)为由弹性材料制成的一体结构；

出线孔(20)，所述出线孔(20)开设在所述护套本体(10)上，且贯通所述护套本体(10)；

所述出线孔(20)的横切面为长条形，所述长条形的第一长边上设置有至少一个朝向第二长边突出的第一弧形凸起，所述长条形的第二长边上设置有朝向第一长边突出的与所述至少一个第一弧形凸起一一对应的至少一个第二弧形凸起；

其中，所述第一弧形凸起与所述第二弧形凸起均具有多个，所述多个第一弧形凸起等距离间隔设置，所述多个第二弧形凸起对应于所述多个第一弧形凸起等距离间隔设置。

2.根据权利要求1所述的出线护套，其特征在于，所述长条形的第一长边和第二长边与两个侧边的相交处通过圆角过渡。

3.根据权利要求1所述的出线护套，其特征在于，所述护套本体(10)的外周面上设置有用于安装所述出线护套的卡槽。

4.根据权利要求3所述的出线护套，其特征在于，所述卡槽包括沿所述长条形的长边方向延伸的位于所述护套本体(10)的两侧的第一槽和第二槽，以及垂直于所述第一槽和第二槽的方向的位于所述护套本体(10)的两端的第三槽和第四槽，所述第三槽和所述第四槽的宽度均大于所述第一槽和所述第二槽的宽度。

5.根据权利要求4所述的出线护套，其特征在于，所述第一槽由设置在该第一槽两侧的第一条状凸块(12)和第二条状凸块(13)形成，所述第二条状凸块(13)位于所述护套本体(10)的第一槽所在一侧的中部，所述第二槽由设置在第二槽两侧的第三条状凸块(14)和第四条状凸块(15)形成，所述第四条状凸块(15)位于所述护套本体(10)的第二槽所在一侧的中部，所述第四条形凸块(15)突出于所述第二槽槽底的高度大于所述第二条形凸块(13)突出于所述第一槽槽底的高度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的出线护套，其特征在于，所述弹性材料为橡胶。

7.一种电机，包括出线护套，其特征在于，所述出线护套为权利要求1至6中任一项所述的出线护套。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述出线护套的护套本体(10)的外周面上设置有用于安装所述出线护套的卡槽，所述电机包括定子壳体，所述定子壳体上开设有安装所述出线护套的固定卡口(101)，所述固定卡口(101)的内边缘卡设在所述卡槽内。

9.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述出线护套为权利要求6所述的出线护套，所述电机包括端盖(60)，所述端盖(60)设置在电机的定子壳体的开口上，并压接在第四条形凸块上。