CN219757159U - 一种新型厚度测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及TFT液晶显示屏检测设备技术领域，尤其涉及一种新型厚度测试夹具。包括定位板，定位板顶部的一侧滑动连接有检测块，检测块的内部开设有检测槽，定位板顶部的一侧且位于检测块的一端固定有导向槽，检测块的材质为不锈钢，定位板一端的内部且位于远离导向槽的一侧开设有拿取槽。本实用新型提供的一种新型厚度测试夹具，在定位板的顶部通过滑动连接安装检测块，然后通过检测块内部的检测槽对液晶显示模块和柔性电路板之间的焊盘留锡厚度进行检测；通过固定壳、升降板、连接杆和升降柱的配合，能够在使用时通过连接杆的转动带动升降柱进行升降来带动升降板进行高度调节，进而对更换后的检测块位置进行固定。

Description

一种新型厚度测试夹具

技术领域

本实用新型涉及TFT液晶显示屏检测设备技术领域，尤其涉及一种新型厚度测试夹具。

背景技术

TFT(Thin Film Transistor)即薄膜场效应晶体管；所谓薄膜晶体管，是指液晶显示器上的每一液晶象素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动；从而可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息；TFT属于有源矩阵液晶显示器；

目前TFT液晶显示屏在焊接背光引脚后，需要测试引脚焊盘留锡厚度，防止过高后，影响手机成品组装顶住机壳；

现有技术中存在以下技术问题：目前TFT液晶显示屏的引脚焊盘留锡厚度检测采用人工用卡尺测量，效率慢，精度不高，漏查严重,为此，我们设计一种新型厚度测试夹具，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种新型厚度测试夹具，在定位板的顶部通过滑动连接安装检测块，然后通过检测块内部的检测槽对液晶显示模块和柔性电路板之间的焊盘留锡厚度进行检测。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型厚度测试夹具，包括定位板，所述定位板顶部的一侧滑动连接有检测块，所述检测块的内部开设有检测槽，所述定位板顶部的一侧且位于检测块的一端固定有导向槽。

作为本实用新型提供的所述的一种新型厚度测试夹具的一种优选实施方式，所述检测块的材质为不锈钢。

作为本实用新型提供的所述的一种新型厚度测试夹具的一种优选实施方式，所述定位板顶端的内部开设有装配槽，所述定位板与检测块通过装配槽滑动连接。

作为本实用新型提供的所述的一种新型厚度测试夹具的一种优选实施方式，所述导向槽的内侧开设有凵形槽。

作为本实用新型提供的所述的一种新型厚度测试夹具的一种优选实施方式，所述定位板两端的内部均开设有定位槽。

作为本实用新型提供的所述的一种新型厚度测试夹具的一种优选实施方式，所述定位板一端的内部且位于远离导向槽的一侧开设有拿取槽。

作为本实用新型提供的所述的一种新型厚度测试夹具的一种优选实施方式，所述定位板的一侧固定有用于定位检测块的定位机构，所述定位机构包括固定壳、升降板和升降柱，所述固定壳与定位板固定，所述固定壳顶端的内部滑动连接有升降柱，所述升降柱的顶部固定有升降板。

作为本实用新型提供的所述的一种新型厚度测试夹具的一种优选实施方式，所述升降板一侧的底部固定有缓冲垫。

作为本实用新型提供的所述的一种新型厚度测试夹具的一种优选实施方式，所述缓冲垫的材质为橡胶。

作为本实用新型提供的所述的一种新型厚度测试夹具的一种优选实施方式，所述定位机构包括升降驱动电机、转动盘和连接杆，所述固定壳的内部固定有升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出端连接有转动盘，所述转动盘远离升降驱动电机的一侧且位于偏离圆心的位置转动连接有连接杆，所述连接杆与升降柱转动连接。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种新型厚度测试夹具，在定位板的顶部通过滑动连接安装检测块，然后通过检测块内部的检测槽对液晶显示模块和柔性电路板之间的焊盘留锡厚度进行检测；

通过拿取槽能够便于将需要进行检测的工件放置在定位板的顶部；

通过固定壳、升降板、连接杆和升降柱的配合，能够在使用时通过连接杆的转动带动升降柱进行升降来带动升降板进行高度调节，进而对更换后的检测块位置进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型定位板的结构示意图；

图3为本实用新型定位机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型固定壳的内部结构示意图。

图中：1、定位板；2、液晶显示模块；3、柔性电路板；4、检测块；5、拿取槽；6、定位槽；7、导向槽；8、装配槽；9、固定壳；10、升降板；11、缓冲垫；12、升降驱动电机；13、转动盘；14、连接杆；15、升降柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如背景技术所述的，目前TFT液晶显示屏的引脚焊盘留锡厚度检测采用人工用卡尺测量，效率慢，精度不高，漏查严重。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种新型厚度测试夹具，其应用于TFT液晶显示屏检测设备。

具体地，请参考图1，所述测试夹具具体包括：

定位板1，定位板1的顶部滑动连接有检测块4，能够通过检测块4对液晶显示模块2和柔性电路板3的焊盘留锡厚度进行检测,检测块4的内部开设有检测槽；

本实用新型提供的一种新型厚度测试夹具，在定位板1的顶部通过滑动连接安装检测块4，然后通过检测块4内部的检测槽对液晶显示模块2和柔性电路板3之间的焊盘留锡厚度进行检测；

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例一

参照图1-图2，一种新型厚度测试夹具，包括定位板1，定位板1的顶部设置有液晶显示模块2，液晶显示模块2的一端焊接有柔性电路板3并形成焊盘留锡厚度，定位板1顶部的一侧滑动连接有检测块4，检测块4的材质为不锈钢，检测块4的内部开设有检测槽，定位板1顶端的内部开设有装配槽8，定位板1与检测块4通过装配槽8滑动连接，进而能够便于对检测块4进行安装，定位板1顶部的一侧且位于检测块4的一端固定有导向槽7，导向槽7的内侧开设有凵形槽，且凵形槽靠近检测块4一端的长度小于凵形槽远离检测块4一端的长度，能够让放置在导向槽7内侧的液晶显示模块2上的焊接点进入检测块4上的检测槽内部；

本实施例中，液晶显示模块2和柔性电路板3均为现有技术产品，本实施例中提出仅仅用于介绍。

本实施例提供的测试夹具，通过导向槽7对需要进行检测的液晶显示模块2位置进行定位，使得液晶显示模块2在定位板1的顶部进行滑动时能够通过导向槽7上的凵形槽进行位置限位，并通过检测块4上的检测槽对液晶显示模块2和柔性电路板3焊接后形成的焊盘留锡厚度进行检测；

实施例二

在上述实施例一的基础上，进行公开，定位板1两端的内部均开设有定位槽6，从而能够通过两个定位槽6对定位板1的位置进行导向定位，定位板1一端的内部且位于远离导向槽7的一侧开设有拿取槽5，从而能够通过拿取槽5便于对位于定位板1顶部的液晶显示模块2进行拿取和放置；

本实施例提供的测试夹具，通过拿取槽5的缺口，将已经焊接后的液晶显示模块2和柔性电路板3中需要进行检测的焊盘留锡厚度放置在定位板1的顶部，并通过导向槽7对液晶显示模块2的位置进行定位，然后当液晶显示模块2在导向槽7的定位下进行平移时，让焊盘留锡厚度通过检测块4中的检测槽，当焊盘留锡厚度能够通过时则说明合格，不能通过时则说明太厚为不良品；

实施例三

与实施例一不同的是，请参考图3-图4，定位板1的一侧固定有用于定位检测块4的定位机构，定位机构包括固定壳9、升降板10、升降驱动电机12、转动盘13、连接杆14和升降柱15，固定壳9与定位板1固定，固定壳9顶端的内部滑动连接有升降柱15，使得升降柱15能够在固定壳9的内部进行升降滑动，升降柱15的顶部固定有升降板10，且升降板10位于固定壳9的顶部，使得升降柱15升降带动升降板10进行升降，升降板10一侧的底部固定有缓冲垫11，且缓冲垫11位于检测块4的顶部，缓冲垫11的材质为橡胶，从而能够通过缓冲垫11的挤压让升降板10能够对检测块4的位置进行更稳固的定位；

固定壳9的内部固定有升降驱动电机12，升降驱动电机12的输出端连接有转动盘13，使得升降驱动电机12的驱动能够带动转动盘13进行转动，转动盘13远离升降驱动电机12的一侧且位于偏离圆心的位置转动连接有连接杆14，使得转动盘13的转动能够带动连接杆14进行转动升降，连接杆14与升降柱15转动连接，从而通过连接杆14的转动升降带动升降柱15在固定壳9的内部进行升降；

本实施例提供的测试夹具，当检测块4进行安装后或者对检测块4进行更换后，通过升降驱动电机12与外部电源电性连接带动转动盘13进行转动，转动盘13的转动带动连接杆14进行旋转升降，同时通过升降柱15与固定壳9的滑动连接，使得连接杆14的旋转升降带动转动连接的升降柱15进行升降，通过升降柱15的下降带动升降板10下降，通过升降板10的下降带动缓冲垫11对检测块4进行高度定位，进而防止检测块4产生调动导致不能够进行检测；

本实用新型提供的一种新型厚度测试夹具的使用过程如下：

当检测块4进行安装后或者对检测块4进行更换后，通过升降驱动电机12与外部电源电性连接带动转动盘13进行转动，转动盘13的转动带动连接杆14进行旋转升降，同时通过升降柱15与固定壳9的滑动连接，使得连接杆14的旋转升降带动转动连接的升降柱15进行升降，通过升降柱15的下降带动升降板10下降，通过升降板10的下降带动缓冲垫11对检测块4进行高度定位，进而防止检测块4产生调动导致不能够进行检测；

通过拿取槽5的缺口，将已经焊接后的液晶显示模块2和柔性电路板3中需要进行检测的焊盘留锡厚度放置在定位板1的顶部，并通过导向槽7对液晶显示模块2的位置进行定位，然后当液晶显示模块2在导向槽7的定位下进行平移时，让焊盘留锡厚度通过检测块4中的检测槽，当焊盘留锡厚度能够通过时则说明合格，不能通过时则说明太厚为不良品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种新型厚度测试夹具，其特征在于，包括定位板(1)，所述定位板(1)顶部的一侧滑动连接有检测块(4)，所述检测块(4)的内部开设有检测槽，所述定位板(1)顶部的一侧且位于检测块(4)的一端固定有导向槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型厚度测试夹具，其特征在于，所述检测块(4)的材质为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种新型厚度测试夹具，其特征在于，所述定位板(1)顶端的内部开设有装配槽(8)，所述定位板(1)与检测块(4)通过装配槽(8)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型厚度测试夹具，其特征在于，所述导向槽(7)的内侧开设有凵形槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型厚度测试夹具，其特征在于，所述定位板(1)两端的内部均开设有定位槽(6)。

6.根据权利要求1所述的一种新型厚度测试夹具，其特征在于，所述定位板(1)一端的内部且位于远离导向槽(7)的一侧开设有拿取槽(5)。

7.根据权利要求1所述的一种新型厚度测试夹具，其特征在于，所述定位板(1)的一侧固定有用于定位检测块(4)的定位机构，所述定位机构包括固定壳(9)、升降板(10)和升降柱(15)，所述固定壳(9)与定位板(1)固定，所述固定壳(9)顶端的内部滑动连接有升降柱(15)，所述升降柱(15)的顶部固定有升降板(10)。

8.根据权利要求7所述的一种新型厚度测试夹具，其特征在于，所述升降板(10)一侧的底部固定有缓冲垫(11)。

9.根据权利要求8所述的一种新型厚度测试夹具，其特征在于，所述缓冲垫(11)的材质为橡胶。

10.根据权利要求7所述的一种新型厚度测试夹具，其特征在于，所述定位机构包括升降驱动电机(12)、转动盘(13)和连接杆(14)，所述固定壳(9)的内部固定有升降驱动电机(12)，所述升降驱动电机(12)的输出端连接有转动盘(13)，所述转动盘(13)远离升降驱动电机(12)的一侧且位于偏离圆心的位置转动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)与升降柱(15)转动连接。