CN218728436U - 一种载台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测技术领域，具体而言，涉及一种载台。所述载台包括支撑平台、第一检测装置和第一移动装置，所述支撑平台上适于放置产品；所述第一检测装置活动安装于所述支撑平台的第一侧边上，所述第一检测装置适于沿第一方向移动，所述第一检测装置用于所述产品的检测；所述第一移动装置安装在所述支撑平台上，所述第一移动装置适于带动所述产品沿第二方向移动，以使所述产品与所述第一检测装置相贴合。本实用新型通过第一移动装置带动放置在支撑平台上的产品向第一检测装置的方向移动，并且使得产品最终与第一检测装置相贴合，以修正前序工序放置产品时的角度，便于检测装置对产品进行检测。

Description

一种载台

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体而言，涉及一种载台。

背景技术

在显视面板生产过程中将产品点亮是一个很重要的环节，只有将产品点亮才能对产品进行坏点检测、亮点修复、分级老化等工序。在对显示面板进行点亮时，需要将点亮装置上的探针准确地压到显示面板上对应的引脚(即 PAD)处。但由于液晶面板上对应的PAD尺寸非常小，一般在微米级别，其对精度要求较高，而现有的检测设备无法实现该较高精度的对准，从而经常出现检测故障，并且检测效率也较低。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是前序工序的放置误差导致的后续检测设备无法对产品进行检测。

为解决上述问题，本实用新型提供一种载台，所述载台包括支撑平台、第一检测装置和第一移动装置，所述支撑平台上适于放置产品；所述第一检测装置活动安装于所述支撑平台的第一侧边上，所述第一检测装置适于沿第一方向移动，所述第一检测装置用于所述产品的检测；所述第一移动装置安装在所述支撑平台上，所述第一移动装置适于带动所述产品沿第二方向移动，以使所述产品与所述第一检测装置相贴合。

可选地，所述第一移动装置包括第一驱动组件和第一连接件，所述第一驱动组件安装在所述支撑平台上，所述第一驱动组件与所述第一连接件驱动连接，所述第一驱动组件适于驱动所述第一连接件沿所述第二方向移动，所述第一连接件适于带动所述产品移动，以使所述产品与所述第一检测装置相贴合。

可选地，所述第一驱动组件包括第一驱动机构、第一传动杆和第一传动块，所述第一驱动机构安装在所述支撑平台上，所述第一驱动机构与所述第一传动杆驱动连接，所述第一驱动机构适于驱动所述第一传动杆转动，所述第一传动块上开设有第一开孔，所述第一传动杆穿设于所述第一开孔中，所述第一传动杆适于通过所述第一开孔与所述第一传动块螺纹连接，所述第一传动块与所述第一连接件连接。

可选地，所述载台还包括第二检测装置，所述第二检测装置活动安装在所述第一连接件上，所述第二检测装置适于沿所述第一方向移动，所述产品适于放置在所述第一检测装置和所述第二检测装置之间，所述第二检测装置适于与所述产品相贴合，且所述第二检测装置还用于所述产品的检测。

可选地，所述第一检测装置和所述第二检测装置的数量均有若干个。

可选地，所述载台还包括第三检测装置，所述第三检测装置活动安装在所述支撑平台的第二侧边上，所述第三检测装置适于沿第二方向移动，所述第一侧边与所述第二侧边相邻，所述第三检测装置用于所述产品的检测。

可选地，所述载台还包括第二移动装置，所述第二移动装置包括第二驱动组件和第二连接件，所述第二驱动组件安装在所述支撑平台上，所述第二驱动组件与所述第二连接件驱动连接，所述第二驱动组件适于驱动所述第二连接件沿所述第一方向移动，所述第二连接件适于带动所述产品移动，以使所述产品与所述第三检测装置相贴合。

可选地，所述第二驱动组件包括第二驱动机构、第二传动杆和第二传动块，所述第二驱动机构安装在所述支撑平台上，所述第二驱动机构与所述第二传动杆驱动连接，所述第二驱动机构适于驱动所述第二传动杆转动，所述第二传动块上开设有第二开孔，所述第二传动杆穿设于所述第二开孔中，所述第二传动杆适于通过所述第二开孔与所述第二传动块螺纹连接，所述第二传动块与所述第二连接件连接。

可选地，所述第二移动装置还包括夹紧件，所述夹紧件安装在所述第二连接件上，所述产品适于放置在所述第三检测装置和所述夹紧件之间，所述夹紧件适于与所述产品相贴合。

可选地，所述载台还包括第四检测装置，所述第四检测装置活动安装在所述第二连接件上，所述第四检测装置适于沿所述第二方向移动，所述产品适于放置在所述第三检测装置和所述第四检测装置之间，所述第四检测装置适于与所述产品相贴合，且所述第四检测装置还用于所述产品的检测。

可选地，所述第三检测装置和所述第四检测装置的数量均有若干个。

相对于现有技术，本实用新型实施例提供的载台所具有的有益效果是：

通过第一移动装置带动放置在支撑平台上的产品向第一检测装置的方向移动，并且使得产品最终与第一检测装置相贴合，以修正前序工序放置产品时的角度，便于检测装置对产品进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的载台的一实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型的载台的另一实施例整体结构示意图；

图3为本实用新型的载台的另一实施例整体结构示意图；

图4为本实用新型的载台的另一实施例整体结构示意图；

图5为本实用新型的载台的另一实施例整体结构示意图。

附图标记说明：

1-支撑平台；2-第一检测装置；3-第一移动装置；31-第一驱动组件；311- 第一驱动机构；312-第一传动杆；313-第一传动块；314-第一传动轴；32-第一连接件；4-第二检测装置；5-第三检测装置；6-第二移动装置；61-第二驱动组件；611-第二驱动机构；612-第二传动杆；613-第二传动块；614-第二传动轴； 62-第二连接件；63-夹紧件。

具体实施方式

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或转动连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型的实施例的附图中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表右方，X轴的反向代表左方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方，Y轴的正向代表后方，Y轴的反方向代表前方，且术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一实施例提供一种载台。所述载台包括支撑平台1、第一检测装置2和第一移动装置3，所述支撑平台1上适于放置产品；所述第一检测装置2活动安装于所述支撑平台1的第一侧边上，所述第一检测装置2适于沿第一方向移动，所述第一检测装置2用于所述产品的检测；所述第一移动装置3安装在所述支撑平台1上，所述第一移动装置3 适于带动所述产品沿第二方向移动，以使所述产品与所述第一检测装置2相贴合。

产品可以为液晶面板(LCD、OLED等)，第一方向可以为图中Y轴的方向，第二方向可以为图中X轴的方向，第一检测装置2可以对液晶面板进行检测。第一检测装置2上会设置有探针，通过将第一检测装置2上的探针压到液晶面板对应的引脚上，从而将液晶面板点亮，便于对产品进行坏点检测、亮点修复、分级老化等工序。其次，由于面板大小不同，各点亮区域的位置并不是固定的，以兼容各个尺寸的产品。通过将第一检测装置2沿X轴方向移动，便于第一检测装置2对不同尺寸的液晶面板进行点亮。

第一检测装置2可以沿Y轴方向移动，通过将第一检测装置2移动到液晶面板不同的点亮区域，从而实现不同尺寸液晶面板的点亮。由于液晶面板在前序放料时，液晶面板的角度可能产生一定的偏移，第一检测装置2上的探针可能无法准确的压在液晶面板的引脚上。此时通过第一移动装置3带动液晶面板沿X轴方向移动，使得液晶面板的边缘可以与第一检测装置2相贴合。由此保障第一检测装置2上的探针可以准确的压在液晶面板的引脚上。

通过第一移动装置3带动放置在支撑平台1上的产品向第一检测装置2 的方向移动，并且使得产品最终与第一检测装置2相贴合，以修正前序工序放置产品时的角度，便于检测装置对产品进行检测。

如图4和图5所示，所述第一移动装置3包括第一驱动组件31和第一连接件32，所述第一驱动组件31安装在所述支撑平台1上，所述第一驱动组件 31与所述第一连接件32驱动连接，所述第一驱动组件31适于驱动所述第一连接件32沿所述第二方向移动，所述第一连接件32适于带动所述产品移动，以使所述产品与所述第一检测装置2相贴合。

第一连接件32可以位于支撑平台1上方，第一连接件32的下表面与支撑平台1的上表面间可以具有一定的间隙，第一连接件32可以与液晶面板的表面相贴合。从而第一驱动组件31在驱动第一连接件32沿X轴方向移动时，第一连接件32可以带动液晶面板移动以其与第一检测装置2相贴合，实现液晶面板的纠偏。

第一驱动机构311可以为直线电机、气缸、电缸等，其可以驱动第一连接件32向靠近第一检测装置2的方向移动。例如在第一连接件32上可以设置有限位件，随着第一驱动机构311驱动第一连接件32移动，则位于第一连接件32上的限位件件可以带动液晶面板向第一检测装置2的方向移动，使得液晶面板与第一检测装置2的表面贴合。由于前序工序在进行液晶面板的放置时，其放置的角度可能存在一定的偏差，第一检测装置2上的探针没办法与液晶面板上的引脚准确贴合。所以通过第一驱动机构311驱动第一连接件32 移动，以带动液晶面板与第一检测装置2相贴合，可以有效地保障对液晶面板的检测精度。

如图4和图5所示，所述第一驱动组件31包括第一驱动机构311、第一传动杆312和第一传动块313，所述第一驱动机构311安装在所述支撑平台1 上，所述第一驱动机构311与所述第一传动杆312驱动连接，所述第一驱动机构311适于驱动所述第一传动杆312转动，所述第一传动块313上开设有第一开孔，所述第一传动杆312穿设于所述第一开孔中，所述第一传动杆312 适于通过所述第一开孔与所述第一传动块313螺纹连接，所述第一传动块313与所述第一连接件32连接。

第一驱动组件31还可以包括第一传动轴314，第一传动杆312和第一传动块313的数量为两个，第一驱动机构311可以为电机，且第一传动轴314与电机的驱动端键连接，电机可以驱动第一传动轴314转动。第一传动轴314上可以设置有两个第三锥齿轮，第一传动杆312上也可以设置有第四锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，随着第一传动轴314的转动，两个第一传动杆312也可以随着转动。第一传动杆312上可以设置有外螺纹，基座上设置有支座，第一传动杆312与支座转动连接，第一传动块313上的第一开孔内壁设置有内螺纹，随着第一传动杆312的转动，第一传动块313会沿着Y轴方向移动，从而带动与其连接的第一连接件32移动。

如图4和图5所示，所述载台还包括第二检测装置4，所述第二检测装置 4活动安装在所述第一连接件32上，所述第二检测装置4适于沿所述第一方向移动，所述产品适于放置在所述第一检测装置2和所述第二检测装置4之间，所述第二检测装置4适于与所述产品相贴合，且所述第二检测装置4还用于所述产品的检测。

第一方向为图中Y轴的方向，由于液晶面板的规格、型号不同，不同规格、型号的液晶面板对于点亮有不同的需求。通过设置第二检测装置4可以对需要进行双边点亮的液晶面板进行检测。并且根据液晶面板尺寸不同，第二检测装置4可以沿Y轴方向移动，以移到液晶面板相对应的点亮区域；第一检测装置2可以沿Y轴方向移动，以移到液晶面板相对应的点亮区域。根据不同产品的实际需要，通过采用第一检测装置2和第二检测装置4以实现对液晶面板进行双边点亮。

如图1和图2所示，所述第一检测装置2和所述第二检测装置4的数量均有若干个。

通过采用多个第一检测装置2和第二检测装置4可以实现对液晶面板的不同区域进行点亮，当液晶面板的尺寸不同时，需要点亮的液晶面板的范围也可能根据需求增大或减小，此时可以根据实际需求选择相应数量的第一检测装置2、第二检测装置4对液晶面板进行点亮。

如图1和图2所示，所述载台还包括第三检测装置5，所述第三检测装置 5活动安装在所述支撑平台1的第二侧边上，所述第三检测装置5适于沿第二方向移动，所述第一侧边与所述第二侧边相邻，所述第三检测装置5用于所述产品的检测。

第二方向为图中X轴的方向，由于液晶面板的规格、型号不同，不同规格、型号的液晶面板对于点亮有不同的需求。通过设置第三检测装置5可以对需要进行三边点亮的液晶面板进行检测。并且根据液晶面板尺寸不同，第三检测装置5可以沿X轴方向移动，以移到液晶面板相对应的点亮区域；第一检测装置2可以沿Y轴方向移动，以移到液晶面板相对应的点亮区域；第二检测装置4可以沿Y轴方向移动，以移到液晶面板相对应的点亮区域。根据不同产品的实际需要，通过采用第一检测装置2、第二检测装置4和第三检测装置5以实现对液晶面板进行三边点亮。

如图4和图5所示，所述载台还包括第二移动装置6，所述第二移动装置 6包括第二驱动组件61和第二连接件62，所述第二驱动组件61安装在所述支撑平台1上，所述第二驱动组件61与所述第二连接件62驱动连接，所述第二驱动组件61适于驱动所述第二连接件62沿所述第一方向移动，所述第二连接件62适于带动所述产品移动，以使所述产品与所述第三检测装置5相贴合。

第二连接件62可以位于支撑平台1上方，第二连接件62的下表面与支撑平台1的上表面间可以具有一定的间隙，第二连接件62可以与液晶面板的表面相贴合。从而第二驱动组件61在驱动第二连接件62沿Y轴方向移动时，第二连接件62可以带动液晶面板移动以其与第三检测装置5相贴合，实现液晶面板的纠偏。

第二驱动机构611可以为直线电机、气缸、电缸等，其可以驱动第二连接件62向靠近第三检测装置5的方向移动。例如在第二连接件62上可以设置有限位件，随着第二驱动机构611驱动第二连接件62移动，则位于第二连接件62上的限位件件可以带动液晶面板向第三检测装置5的方向移动，使得液晶面板与第三检测装置5的表面贴合。由于前序工序在进行液晶面板的放置时，其放置的角度可能存在一定的偏差，第三检测装置5上的探针没办法与液晶面板上的引脚准确贴合。所以通过第二驱动机构611驱动第二连接件62 移动，以带动液晶面板与第三检测装置5相贴合，可以有效地保障对液晶面板的检测精度。

如图4和图5所示，所述第二驱动组件61包括第二驱动机构611、第二传动杆612和第二传动块613，所述第二驱动机构611安装在所述支撑平台1 上，所述第二驱动机构611与所述第二传动杆612驱动连接，所述第二驱动机构611适于驱动所述第二传动杆612转动，所述第二传动块613上开设有第二开孔，所述第二传动杆612穿设于所述第二开孔中，所述第二传动杆612 适于通过所述第二开孔与所述第二传动块613螺纹连接，所述第二传动块613与所述第二连接件62连接。

第二驱动组件61还可以包括第二传动轴614，第二传动杆612和第二传动块613的数量为两个，第二驱动机构611可以为电机，且第二传动轴614与电机的驱动端键连接，电机可以驱动第二传动轴614转动。第二传动轴614上可以设置有两个第三锥齿轮，第二传动杆612上也可以设置有第四锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，随着第二传动轴614的转动，两个第二传动杆612也可以随着转动。第二传动杆612上可以设置有外螺纹，基座上设置有支座，第二传动杆612与支座转动连接，第二传动块613上的第二开孔内壁设置有内螺纹，随着第二传动杆612的转动，第二传动块613会沿着X轴方向移动，从而带动与其连接的第二连接件62移动。

如图4和图5所示，所述第二移动装置6还包括夹紧件63，所述夹紧件 63安装在所述第二连接件62上，所述产品适于放置在所述第三检测装置5和所述夹紧件63之间，所述夹紧件63适于与所述产品相贴合。

夹紧件63的数量可以为一个、两个、三个等，根据液晶面板的尺寸大小，可以选择不同数量的夹紧件63，以保障对液晶面板的固定。夹紧件63可以与液晶面板的侧面相贴合，并将液晶面板向第三检测装置5的方向夹紧，使得液晶面板的角度和位置固定，便于后续检测。

所述载台还包括第四检测装置，所述第四检测装置活动安装在所述第二连接件62上，所述第四检测装置适于沿所述第二方向移动，所述产品适于放置在所述第三检测装置5和所述第四检测装置之间，所述第四检测装置适于与所述产品相贴合，且所述第四检测装置还用于所述产品的检测。

第二方向为图中X轴的方向，由于液晶面板的规格、型号不同，不同规格、型号的液晶面板对于点亮有不同的需求。通过设置第四检测装置可以对需要进行四边点亮的液晶面板进行检测。并且根据液晶面板尺寸不同，第四检测装置可以沿X轴方向移动，以移到液晶面板相对应的点亮区域；第一检测装置2可以沿Y轴方向移动，以移到液晶面板相对应的点亮区域；第二检测装置4可以沿Y轴方向移动，以移到液晶面板相对应的点亮区域；第三检测装置5可以沿X轴方向移动，以移到液晶面板相对应的点亮区域。根据不同产品的实际需要，通过采用第一检测装置2、第二检测装置4、第三检测装置5 和第四检测装置以实现对液晶面板进行四边点亮。

如图1和图2所示，所述第三检测装置5和所述第四检测装置的数量均有若干个。

通过采用多个第三检测装置5和第四检测装置可以实现对液晶面板的不同区域进行点亮，当液晶面板的尺寸不同时，需要点亮的液晶面板的范围也可能根据需求增大或减小，此时可以根据实际需求选择相应数量的第三检测装置5、第四检测装置对液晶面板进行点亮。

虽然本申请披露如上，但本申请的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种载台，其特征在于，包括：

支撑平台，所述支撑平台上适于放置产品；

第一检测装置，所述第一检测装置活动安装于所述支撑平台的第一侧边上，所述第一检测装置适于沿第一方向移动，所述第一检测装置用于所述产品的检测；

第一移动装置，所述第一移动装置安装在所述支撑平台上，所述第一移动装置适于带动所述产品沿第二方向移动，以使所述产品与所述第一检测装置相贴合。

2.根据权利要求1所述的载台，其特征在于，所述第一移动装置包括第一驱动组件和第一连接件，所述第一驱动组件安装在所述支撑平台上，所述第一驱动组件与所述第一连接件驱动连接，所述第一驱动组件适于驱动所述第一连接件沿所述第二方向移动，所述第一连接件适于带动所述产品移动，以使所述产品与所述第一检测装置相贴合。

3.根据权利要求2所述的载台，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动机构、第一传动杆和第一传动块，所述第一驱动机构安装在所述支撑平台上，所述第一驱动机构与所述第一传动杆驱动连接，所述第一驱动机构适于驱动所述第一传动杆转动，所述第一传动块上开设有第一开孔，所述第一传动杆穿设于所述第一开孔中，所述第一传动杆适于通过所述第一开孔与所述第一传动块螺纹连接，所述第一传动块与所述第一连接件连接。

4.根据权利要求2所述的载台，其特征在于，还包括第二检测装置，所述第二检测装置活动安装在所述第一连接件上，所述第二检测装置适于沿所述第一方向移动，所述产品适于放置在所述第一检测装置和所述第二检测装置之间，所述第二检测装置适于与所述产品相贴合，且所述第二检测装置还用于所述产品的检测。

5.根据权利要求4所述的载台，其特征在于，所述第一检测装置和所述第二检测装置的数量均有若干个。

6.根据权利要求1所述的载台，其特征在于，还包括第三检测装置，所述第三检测装置活动安装在所述支撑平台的第二侧边上，所述第三检测装置适于沿第二方向移动，所述第一侧边与所述第二侧边相邻，所述第三检测装置用于所述产品的检测。

7.根据权利要求6所述的载台，其特征在于，还包括第二移动装置，所述第二移动装置包括第二驱动组件和第二连接件，所述第二驱动组件安装在所述支撑平台上，所述第二驱动组件与所述第二连接件驱动连接，所述第二驱动组件适于驱动所述第二连接件沿所述第一方向移动，所述第二连接件适于带动所述产品移动，以使所述产品与所述第三检测装置相贴合。

8.根据权利要求7所述的载台，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二驱动机构、第二传动杆和第二传动块，所述第二驱动机构安装在所述支撑平台上，所述第二驱动机构与所述第二传动杆驱动连接，所述第二驱动机构适于驱动所述第二传动杆转动，所述第二传动块上开设有第二开孔，所述第二传动杆穿设于所述第二开孔中，所述第二传动杆适于通过所述第二开孔与所述第二传动块螺纹连接，所述第二传动块与所述第二连接件连接。

9.根据权利要求7所述的载台，其特征在于，所述第二移动装置还包括夹紧件，所述夹紧件安装在所述第二连接件上，所述产品适于放置在所述第三检测装置和所述夹紧件之间，所述夹紧件适于与所述产品相贴合。

10.根据权利要求7所述的载台，其特征在于，还包括第四检测装置，所述第四检测装置活动安装在所述第二连接件上，所述第四检测装置适于沿所述第二方向移动，所述产品适于放置在所述第三检测装置和所述第四检测装置之间，所述第四检测装置适于与所述产品相贴合，且所述第四检测装置还用于所述产品的检测。

11.根据权利要求10所述的载台，其特征在于，所述第三检测装置和所述第四检测装置的数量均有若干个。

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