CN219756050U - 用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统，包括用于储存液相燃料的燃料储罐，以及沿液相燃料输送方向依次设置于管路上的气化装置、机械式止液装置、及高压调压装置；气化装置的进口端连通燃料储罐，高压调压装置的出口端连通用气终端；机械式止液装置包括储液腔、可浮于液相燃料上的止流部件，储液腔的进口端设置有连通气化装置的进口阀位，储液腔的出口端设置有连通高压调压装置的出口阀位；止流部件活动式设置于储液腔上；当储液腔内的液相燃料达到或超过设定液位时，止流部件上浮至密封封闭进口阀位和/或出口阀位。本系统有效保护下游装置及用户的用气安全。

Description

用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统

技术领域

本实用新型涉及液化石油气供应设备技术领域，具体是一种用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统。

背景技术

智能液化石油气微管网(以下简称“智能微管网”)供气是一种小型分布式能源供应系统，将原本“瓶装供应，各家储存，自行保管”的供气模式转变为“小型储罐供气，专用槽车配送，企业远程在线监控”的管道供气模式。在冬季，我国的液化石油气需求量增加，随着环境温度的降低，液化石油气的自然气化速率也相应的降低，自然气化供气能力限制了用户的使用；为了满足生产/生活的用气需求，市面上出现了强制气化供气系统，就是将液相燃料通过电加热等方式气化，然后经过多级调压后供用户使用；为了保证强制气化供气系统使用过程中的用气安全性，现有的强制气化供气系统配备过液保护功能；然而，在强制气化供气系统使用过程中，如出现气化炉过液保护失效，液相燃料通过气化炉后，到达高压调压系统，液相燃料会较快腐蚀调压器内部薄膜元件，气液混合，致后端管道压力升高，严重威胁用户端用气安全。

因此，有必要对现有的供气系统做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统，本系统有效保护下游装置及用户的用气安全。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统，包括用于储存液相燃料的燃料储罐，以及沿液相燃料输送方向依次设置于管路上的气化装置、机械式止液装置、及高压调压装置；所述气化装置的进口端连通所述燃料储罐，所述高压调压装置的出口端连通用气终端；所述机械式止液装置包括储液腔、可浮于液相燃料上的止流部件，所述储液腔的进口端设置有连通所述气化装置的进口阀位，所述储液腔的出口端设置有连通所述高压调压装置的出口阀位；所述止流部件活动式设置于所述储液腔上；当所述储液腔内的液相燃料达到或超过设定液位时，所述止流部件上浮至密封封闭所述进口阀位和/或所述出口阀位。

作为一具体方案，所述高压调压装置与所述用气终端之间的管路上设置有压力监控单元，所述压力监控单元包括展示压力数值的机械式压力表、及用于检测压力的压力传感器；所述压力传感器通讯连接云平台，以把压力数据上传至所述云平台上。

作为又一具体方案，所述过液保护强制气化供气系统还包括沿液相燃料输送方向依次设置于管路上的第二手动切断阀、及低压调压装置，所述高压调压装置的出口端连通所述第二手动切断阀的进口端，所述低压调压装置的出口端连通所述压力监控单元的进口端。

作为又一具体方案，所述过液保护强制气化供气系统还包括沿液相燃料输送方向依次设置于管路上的电磁切断阀、过滤装置和第一手动切断阀；所述电磁切断阀的进口端连通所述燃料储罐，所述第一手动切断阀的出口端连通所述气化装置。

作为又一具体方案，所述过滤装置与所述第一手动切断阀之间的管路连通有用于防止所在管路超压的微启式管道安全阀。

作为又一具体方案，所述电磁切断阀与所述过滤装置之间的管路连通有供燃料储罐排污的排污阀。

作为又一具体方案，所述储液腔上设置有连通所述进口阀位和/或所述出口阀位的止流罩，所述止流罩上设置有锥型面，所述止流部件上设置有球形止流面或与所述锥型面匹配的锥型止流面；当所述储液腔内的液相燃料达到或超过设定液位时，所述止流部件随液相燃料液面上浮，所述锥型面与所述球形止流面或所述锥型止流面密封配合，以密封封闭所述进口阀位和/或所述出口阀位。

作为又一具体方案，所述储液腔上设置有引导所述止流部件上下浮动的引导部件，所述止流罩位于所述引导部件上方，所述止流部件在所述引导部件的引导下上浮至与所述止流罩配合。

作为又一具体方案，所述引导部件为筒体、所述止流部件在所述引导部件内腔上下浮动。或者，所述引导部件为柱体、所述止流部件插设所述引导部件、并在所述引导部件上上下浮动。

本实用新型的有益效果如下：

本过液保护强制气化供气系统中，气化装置的出口端设置机械式止液装置，该机械式止液装置能有效防止液相燃料进入后面的调压系统，以防止液相燃料腐蚀调压装置(包括高压调压装置和低压调压装置)内部的薄膜元件，有效防止气液混合导致后端管道压力升高，进而保证用气终端的用气安全。具体地，机械式止液装置包括储液腔、可浮于液相燃料上的止流部件，储液腔的进口端设置有连通气化装置的进口阀位，储液腔的出口端设置有连通高压调压装置的出口阀位；止流部件活动式设置于储液腔上；当储液腔内的液相燃料达到或超过设定液位时，止流部件上浮至密封封闭进口阀位和/或出口阀位。本过液保护强制气化供气系统相比传统的瓶组供气方式，可减少前期建设成本和使用过程中钢瓶的持续投入。

本过液保护强制气化供气系统中，气化装置利用电加热方式将液相燃料气化，有效防止气化装置前端电磁切断阀失效等特殊情况下发生的过液问题，进一步保护调压装置(包括高压调压装置和低压调压装置)及用气终端的用气安全。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中过液保护强制气化供气系统的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中过液保护强制气化供气系统的管路示意图。

图3为本实用新型第一实施例中机械式止液装置打开状态的示意图。

图4为本实用新型第一实施例中机械式止液装置关闭状态的示意图。

图5为本实用新型第二实施例中机械式止液装置打开状态的示意图。

图6为本实用新型第二实施例中机械式止液装置关闭状态的示意图。

图7为本实用新型第三实施例中机械式止液装置打开状态的示意图。

图8为本实用新型第三实施例中机械式止液装置关闭状态的示意图。

图9为本实用新型第四实施例中机械式止液装置打开状态的示意图。

图10为本实用新型第四实施例中机械式止液装置关闭状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图4，本实施例涉及的过液保护强制气化供气系统，包括用于储存液相燃料300(本实施例中的液相燃料300为液态液化石油气)的燃料储罐100(小型储罐)，以及沿液相燃料300输送方向依次设置于管路上的气化装置9、机械式止液装置10、及高压调压装置11；用于运输液相燃料的管路通过ACME螺纹活接头1连接燃料储罐100；气化装置9的加热方式为电加热，在加热条件下，液态液化石油气被加热气化成气态液化石油气，高压的气态液化石油气进入机械式止液装置10；气化装置9的进口端连通燃料储罐100，高压调压装置11的出口端连通用气终端200；机械式止液装置10包括储液腔1001、可浮于液相燃料300上的止流部件1002，储液腔1001的进口端设置有连通气化装置9的进口阀位1003，储液腔1001的出口端设置有连通高压调压装置11的出口阀位1007；止流部件1002上下活动式设置于储液腔1001内；当储液腔1001内的液相燃料300达到或超过设定液位H时，止流部件1002上浮至密封封闭进口阀位1003，进而有效防止液态液化石油气进入高压调压装置11(即调压系统)。

进一步地，高压调压装置11与用气终端200之间的管路上设置有压力监控单元15，压力监控单元15包括展示压力数值的机械式压力表1501、用于检测管路内压力的压力传感器1502、及低压针型阀1503，压力传感器1502与机械式压力表1501之间联动，机械式压力表1501根据压力传感器1502的检测结果展示对应的压力数值，以便用户通过机械式压力表1501可直观查看压力数值；压力传感器1502通讯连接云平台16，以把压力数据上传至云平台16上。

进一步地，过液保护强制气化供气系统还包括沿液相燃料300输送方向依次设置于管路上的第二手动切断阀13、及低压调压装置14，高压调压装置11的出口端连通第二手动切断阀13的进口端，低压调压装置14的出口端连通压力监控单元15的进口端，高压调压装置11通过第二金属软管12连通第二手动切断阀13，第二金属软管12能有效调节管道生产及安装误差；高压调压装置11将高压(0.1MPa～1.56MPa)的气态液化石油气调压至0.12MPa，经过一级调压后，气态液化石油气不会出现再液化情况；低压调压装置14设定调节压力为3.8kPa，气态液化石油气经过二级调压后，压力从0.12MPa降至3.8kPa，该压力的气态液化石油气可直接进入管网用户，确保用气安全；低压调压装置14前预留自然气化管道接口20，当环境温度为10℃以上时，则可关闭本过液保护强制气化供气系统，启动自然气化系统，此为高效节能设计。气态液化石油气在高压调压装置11经过一级调压后进入低压调压装置14进行二级调压；高压调压装置11和低压调压装置14共同构成调压系统；经过一级和二级调压后的气态液化石油气的压力通过压力监控单元15上传至云平台16，记录气态液化石油气的压力数据，有效监控供给用气终端200的气态液化石油气的压力，防止其超压。

进一步地，压力监控单元15与用气终端200之间的管路上沿输送方向依次设置有第三金属软管17和出口法兰18，第三金属软管17能有效调节管道生产及安装误差，出口法兰18便于后端管网的连接。

进一步地，过液保护强制气化供气系统还包括沿液相燃料300输送方向依次设置于管路上的电磁切断阀2、过滤装置5和第一手动切断阀8；电磁切断阀2的进口端通过ACME螺纹活接头1连通燃料储罐100，第一手动切断阀8的出口端连通气化装置9；过滤装置5(优选Y型过滤器)能有效的过滤液相燃料中的杂质，防止杂质进入气化装置9和调压系统，影响气化能力和用户用气安全。

进一步地，过滤装置5与第一手动切断阀8之间的管路连通有用于防止所在管路超压的微启式管道安全阀6，微启式管道安全阀6能防止前后端阀门同时关闭时，管道内压力超压，保护管道系统安全。过滤装置5的出口端连接不锈钢无缝钢管(图中未示出)，微启式管道安全阀6设置于不锈钢无缝钢管上设置，该微启式管道安全阀6配备专用的安全阀底阀，液相燃料经过微启式管道安全阀6后随即进入第一手动切断阀8和气化装置9，气化装置9自身配备过载保护功能。

进一步地，电磁切断阀2与过滤装置5之间的管路连通有供燃料储罐100排污的排污阀3；当出现系统异常泄漏、下游出口压力异常等紧急情况时，电磁切断阀2可紧急关闭系统；排污阀3便于对燃料储罐100进行排污处理，防止燃料储罐100内杂质过多影响系统供气能力；排污阀3通过第一金属软管4连通过滤装置5，第一金属软管4能有效调节管道生产及安装误差。

进一步地，参见图3，储液腔1001内设置有连通进口阀位1003的止流罩1006，止流罩1006上设置有锥型面，锥形面的小端朝上且连通进口阀位1003、大端朝下且连通储液腔1001，止流部件1002上设置有球形止流面，本实施例中止流部件1002的结构形状优选球体；参见图4，当储液腔1001内的液相燃料300达到或超过设定液位H时，止流部件1002随液相燃料300液面上浮，锥型面与球形止流面密封配合，以密封封闭进口阀位1003，进而防止液相燃料进入储液腔1001，进一步避免液相燃料进入调压系统。

进一步地，储液腔1001内设置有引导止流部件1002上下浮动的引导部件1004，止流罩1006位于引导部件1004上方，止流部件1002在引导部件1004的引导下上浮至与止流罩1006配合(锥型面与球形止流面密封配合)。

进一步地，引导部件1004为圆柱型的筒体，且顶部和底部分别开口设置；引导部件1004上设置有若干透气孔1005，止流部件1002在引导部件1004内腔上下浮动。参见图3，机械式止液装置10打开状态下，液态液化石油气和气态液化石油气(实线箭头代表液态液化石油气的流动方向，虚线箭头代表气态液化石油气的流动方向)分别沿管路运输，液态液化石油气穿过进口阀位1003直接落入储液腔1001储存，气态液化石油气依次穿过进口阀位1003和透气孔1005，最终穿过出口阀位1007进入调压系统；参见图4，机械式止液装置10关闭状态下，止流部件1002密封封闭进口阀位1003，有效防止液态液化石油气进入储液腔1001。

第二实施例

参见图5和图6，本实施例涉及的过液保护强制气化供气系统不同于第一实施例之处在于：

当储液腔1001内的液相燃料300达到或超过设定液位H时，止流部件1002上浮至密封封闭出口阀位1007。

进一步地，参见图5，储液腔1001内设置有连通出口阀位1007的止流罩1006，止流罩1006上设置有锥型面，锥形面的小端朝上且连通出口阀位1007、大端朝下且连通储液腔1001，止流部件1002上设置有球形止流面，本实施例中止流部件1002的结构形状优选球体；参见图6，当储液腔1001内的液相燃料300达到或超过设定液位H时，止流部件1002随液相燃料300液面上浮，锥型面与球形止流面密封配合，以密封封闭出口阀位1007，进而防止液相燃料进入储液腔1001，进一步避免液相燃料进入调压系统。

参见图5，机械式止液装置10打开状态下，液态液化石油气和气态液化石油气(实线箭头代表液态液化石油气的流动方向，虚线箭头代表气态液化石油气的流动方向)分别沿管路运输，液态液化石油气穿过进口阀位1003直接落入储液腔1001储存，气态液化石油气依次穿过进口阀位1003和透气孔1005，最终穿过出口阀位1007进入调压系统；参见图6，机械式止液装置10关闭状态下，止流部件1002密封封闭出口阀位1007，有效防止液态液化石油气进入储液腔1001。

其他未述部分与第一实施例基本一致，这里不再详细分析说明。

第三实施例

参见图7和图8，本实施例涉及的过液保护强制气化供气系统不同于第一实施例之处在于：

当储液腔1001内的液相燃料300达到或超过设定液位H时，止流部件1002上浮至密封封闭进口阀位1003和出口阀位1007。

进一步地，参见图7，储液腔1001内设置有连通进口阀位1003和出口阀位1007的止流罩1006，止流罩1006上设置有锥型面，锥形面的小端朝上且连通进口阀位1003、大端朝下且连通储液腔1001，止流部件1002上设置有与锥型面匹配的锥型止流面；参见图8，当储液腔1001内的液相燃料300达到或超过设定液位H时，止流部件1002随液相燃料300液面上浮，锥型面与锥型止流面密封配合，以密封封闭进口阀位1003和出口阀位1007，进而防止液相燃料进入储液腔1001，进一步避免液相燃料进入调压系统。

参见图7，机械式止液装置10打开状态下，液态液化石油气和气态液化石油气(实线箭头代表液态液化石油气的流动方向，虚线箭头代表气态液化石油气的流动方向)分别沿管路运输，液态液化石油气穿过进口阀位1003直接落入储液腔1001储存，气态液化石油气依次穿过进口阀位1003和出口阀位1007进入调压系统；参见图8，机械式止液装置10关闭状态下，止流部件1002密封封闭进口阀位1003和出口阀位1007，有效防止液态液化石油气进入储液腔1001。

其他未述部分与第一实施例基本一致，这里不再详细分析说明。

第四实施例

参见图9和图10，本实施例涉及的过液保护强制气化供气系统不同于第一实施例之处在于：引导部件1004为柱体，止流部件1002插设引导部件1004、并在引导部件1004上上下浮动。

其他未述部分与第一实施例基本一致，这里不再详细分析说明。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统，包括用于储存液相燃料（300）的燃料储罐（100）；其特征在于：还包括沿液相燃料（300）输送方向依次设置于管路上的气化装置（9）、机械式止液装置（10）、及高压调压装置（11）；所述气化装置（9）的进口端连通所述燃料储罐（100），所述高压调压装置（11）的出口端连通用气终端（200）；所述机械式止液装置（10）包括储液腔（1001）、可浮于液相燃料（300）上的止流部件（1002），所述储液腔（1001）的进口端设置有连通所述气化装置（9）的进口阀位（1003），所述储液腔（1001）的出口端设置有连通所述高压调压装置（11）的出口阀位（1007）；所述止流部件（1002）活动式设置于所述储液腔（1001）上；当所述储液腔（1001）内的液相燃料（300）达到或超过设定液位（H）时，所述止流部件（1002）上浮至密封封闭所述进口阀位（1003）和/或所述出口阀位（1007）。

2.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统，其特征在于：所述高压调压装置（11）与所述用气终端（200）之间的管路上设置有压力监控单元（15），所述压力监控单元（15）包括展示压力数值的机械式压力表（1501）、及用于检测压力的压力传感器（1502）；所述压力传感器（1502）通讯连接云平台（16），以把压力数据上传至所述云平台（16）上。

3.根据权利要求2所述用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统，其特征在于：还包括沿液相燃料（300）输送方向依次设置于管路上的第二手动切断阀（13）、及低压调压装置（14），所述高压调压装置（11）的出口端连通所述第二手动切断阀（13）的进口端，所述低压调压装置（14）的出口端连通所述压力监控单元（15）的进口端。

4.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统，其特征在于：还包括沿液相燃料（300）输送方向依次设置于管路上的电磁切断阀（2）、过滤装置（5）和第一手动切断阀（8）；所述电磁切断阀（2）的进口端连通所述燃料储罐（100），所述第一手动切断阀（8）的出口端连通所述气化装置（9）。

5.根据权利要求4所述用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统，其特征在于：所述过滤装置（5）与所述第一手动切断阀（8）之间的管路连通有用于防止所在管路超压的微启式管道安全阀（6）。

6.根据权利要求4所述用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统，其特征在于：所述电磁切断阀（2）与所述过滤装置（5）之间的管路连通有供燃料储罐（100）排污的排污阀（3）。

7.根据权利要求1-6任一项所述用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统，其特征在于：所述储液腔（1001）上设置有连通所述进口阀位（1003）和/或所述出口阀位（1007）的止流罩（1006），所述止流罩（1006）上设置有锥型面，所述止流部件（1002）上设置有球形止流面或与所述锥型面匹配的锥型止流面；当所述储液腔（1001）内的液相燃料（300）达到或超过设定液位（H）时，所述止流部件（1002）随液相燃料（300）液面上浮，所述锥型面与所述球形止流面或所述锥型止流面密封配合，以密封封闭所述进口阀位（1003）和/或所述出口阀位（1007）。

8.根据权利要求7所述用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统，其特征在于：所述储液腔（1001）上设置有引导所述止流部件（1002）上下浮动的引导部件（1004），所述止流罩（1006）位于所述引导部件（1004）上方，所述止流部件在所述引导部件的引导下上浮至与所述止流罩（1006）配合。

9.根据权利要求8所述用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统，其特征在于：所述引导部件（1004）为筒体，所述止流部件（1002）在所述引导部件（1004）内腔上下浮动。

10.根据权利要求8所述用于智能微管网生态链下的过液保护强制气化供气系统，其特征在于：所述引导部件（1004）为柱体，所述止流部件（1002）插设所述引导部件（1004），并在所述引导部件（1004）上上下浮动。