CN214744978U - 氮气供给管路系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供有一种氮气供给管路系统，包括：液氮储罐、进口与所述液氮储罐出口通过第一管路连接的汽化装置和进口与所述汽化装置出口通过第二管路连接的氮气余量储罐，以及进口与所述氮气余量储罐的出口通过第三管路连接的供给缓冲罐；所述第一管路上设有能够控制其通断的泄压阀且所述第二管路上设有保持常通状态的主阀门；所述第三管路上设有保持常通状态的调节阀且通过控制调节阀的通气量能够使得氮气余量储罐与所述供给缓冲罐维持相通且保持二者之间的压力平衡。
Description
技术领域
本公开具体公开一种氮气供给管路系统。
背景技术
浮法玻璃生产过程中采用氮气作为保护气体保护玻璃板面与外界空气(氧气)隔绝，以避免玻璃被污染和锡液被氧化的情况发生。现玻璃生产企业中生产氮气一般采用深冷法，即根据空气中氮气和氧气沸点的不同，在低温状态下将氮气和氧气分离出来，同时也生产一部分液氮储存在液氮储槽里，分离出的氮气直接供生产线，液氮储槽的液氮留作备用。
液氮储槽是圆柱形容器，日常产生的液氮在往储槽输送时以及储槽内部液氮的自然蒸发会导致液氮储槽内部压力持续升高，在内部压力达到设定值后，泄压阀会自动打开将储槽内氮气排放，以保证储槽内压力稳定，排放期间将产生较大噪音，对环境造成一定影响。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种将液氨储槽排放掉的这部分氮气进行回收再利用，达到节能降耗的目的，同时解决了液氮储槽直接排放天气中产生噪音问题的氮气供给管路系统。
一种氮气供给管路系统，包括：液氮储罐、进口与所述液氮储罐出口通过第一管路连接的汽化装置和进口与所述汽化装置出口通过第二管路连接的氮气余量储罐，以及进口与所述氮气余量储罐的出口通过第三管路连接的供给缓冲罐；所述第一管路上设有能够控制其通断的泄压阀且所述第二管路上设有保持常通状态的主阀门；所述第三管路上设有保持常通状态的调节阀且通过控制调节阀的通气量能够使得氮气余量储罐与所述供给缓冲罐维持相通且保持二者之间的压力平衡。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二管路上还设有位于所述主阀门与汽化装置之间且与所述第二管路垂直设置的第四管路；所述第四管路上设有保持常闭状态的放空阀。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三管路两端之间还跨接有能够使其两端连通的旁通管路且所述旁通管路上设有保持常闭状态的旁通阀。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三管路上还设有位于所述调节阀两侧且保持常通状态的副阀门；且所述旁通管路跨设在两所述副阀门上相对远离所述调节阀的一侧之间。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述氮气余量储罐顶部设有第一安全泄压阀且其底部设有第一排污阀；所述氮气余量储罐一侧还连接有第一压力监视表。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述缓冲罐顶部设有第二安全泄压阀且其底部设有第二排污阀；所述缓冲罐一侧还连接有第二压力监视表。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二管路与所述氮气余量储罐的侧壁上相对位于下方的位置相连接；且，所述第三管路与所述氮气余量储罐的侧壁中部相连接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三管路与供给缓冲罐的中部相连接。
综上所述，本申请公开有一种氮气供给管路系统的具体结构，基于该氮气供给管路系统，液氮储罐内压力达到预设的压力安全阈值后泄压阀检测到该压力安全值并打开，从而使得第一管路保持通畅，最终使得氮气经由汽化装置和与之相连接的第二管路进入氮气余量储罐内，基于此设计，有效地能够将现有技术中只能排放至大气中的氮气全部回收，实现明显的节能降耗，此外，也能够完全缓解因为向大气中直接排放氮气所带来的排放噪音，最大限度地降低了对周围环境的影响。
此外，本申请中还独特地设计有氮气余量储罐与供给缓冲储罐之间通过第三管路保持连通的状态，当液氮储罐内的余量氮气进入氮气余量储罐内之后，若导致氮气余量储罐内压力大于供给缓冲罐的压力时，氮气余量储罐内的氮气会经由第三管路向供给缓冲罐内流动，至二者之间压力平衡的状态，进一步缓解了氮气余量储罐的压力。
基于上述氮气供给管路系统的具体设计，面对现有技术中氮气供给管路系统非使用状态时的氮气余量的处理方式上，本技术方案给出了更佳的处理方式，带来了更佳的技术效果，适于推广使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1所示的是一种氮气供给管路系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1所示的一种氮气供给管路系统。
一种氮气供给管路系统，包括：液氮储罐1、进口与所述液氮储罐1 出口通过第一管路连接的汽化装置2和进口与所述汽化装置2出口通过第二管路连接的氮气余量储罐3，以及进口与所述氮气余量储罐3的出口通过第三管路连接的供给缓冲罐4；所述第一管路上设有能够控制其通断的泄压阀且所述第二管路上设有保持常通状态的主阀门；所述第三管路上设有保持常通状态的调节阀且通过控制调节阀的通气量能够使得氮气余量储罐3与所述供给缓冲罐4维持相通且保持二者之间的压力平衡。
其中：
液氮储罐，用于储存液氮，其与汽化装置通过第一管路相连接，且所述第一管路上设有能够控制第一管路通断的泄压阀，泄压阀在液氮储罐内压力达到预设的安全阈值时将会打开，然后，液氮储罐内产生的挥发氮气会经由第一管路进入汽化装置内。
氮气余量储罐与所述汽化装置相连接，且二者之间通过第二管路以及设于第二管路上的主阀门连接，所述主阀门保持常通状态，但是其通气量大小可以调节。进入汽化装置内的氮气经由第二管路进入氮气余量储罐内。
基于此设计，有效地能够将现有技术中只能排放至大气中的氮气全部回收，实现明显的节能降耗，此外，也能够完全缓解因为向大气中直接排放氮气所带来的排放噪音，最大限度地降低了对周围环境的影响。
氮气余量储罐与供给缓冲储罐之间通过第三管路保持连通的状态，当液氮储罐内的余量氮气进入氮气余量储罐内之后，若导致氮气余量储罐内压力大于供给缓冲罐的压力时，氮气余量储罐内的氮气会经由第三管路向供给缓冲罐内流动，至二者之间压力平衡的状态，进一步缓解了氮气余量储罐的压力。
基于上述氮气供给管路系统的具体设计，面对现有技术中氮气供给管路系统非使用状态时的氮气余量的处理方式上，本技术方案给出了更佳的处理方式，带来了更佳的技术效果，适于推广使用。
在任一优选的实施方式中，所述第二管路上还设有位于所述主阀门与汽化装置2之间且与所述第二管路垂直设置的第四管路；所述第四管路上设有保持常闭状态的放空阀。
在上述具体实施方式中，提供了上述氮气供给管路系统的另一应用场景，为便于日常对设备的维护，能够通过控制放空阀打开，将汽化装置内残留的气体进行释放，此设计仅在需要对设备进行维护时使用，不影响上述方案的具体实施过程。在此过程中，需控制所述主阀门关闭。实际中，该设备维护的次数不多，产生噪音污染极其有限。
在任一优选的实施方式中，所述第三管路两端之间还跨接有能够使其两端连通的旁通管路且所述旁通管路上设有保持常闭状态的旁通阀。
在上述具体实施方式中，提供了上述氮气供给管路系统的另一应用场景，为能够缓解第三管路的压力，可以如上设置旁通管路作为旁支，以备第三管路出现问题，或者调节阀出现状况时，可以将旁通阀打开以使得旁通管路连通氮气余量储罐和供给缓冲罐。
在任一优选的实施方式中，所述第三管路上还设有位于所述调节阀两侧且保持常通状态的副阀门；且所述旁通管路跨设在两所述副阀门上相对远离所述调节阀的一侧之间。
在设置旁通管路的基础上，还可以在所述调节阀两侧设置副阀门，以备第三管路出现问题，或者调节阀出现状况时，可以将两副阀门关闭，再将旁通阀打开以使得旁通管路连通氮气余量储罐和供给缓冲罐。
在本实施方式中，为有效地发挥副阀门的作用，所述旁通管路跨设在两所述副阀门上相对远离所述调节阀的一侧之间，如图1所示。
具体地，为有效地维持氮气余量储罐的安全效果，在任一优选的实施方式中，所述氮气余量储罐3顶部设有第一安全泄压阀且其底部设有第一排污阀；所述氮气余量储罐3一侧还连接有第一压力监视表。
相应的，为有效地维持供给缓冲罐的安全效果，在任一优选的实施方式中，所述供给缓冲罐4顶部设有第二安全泄压阀且其底部设有第二排污阀；所述供给缓冲罐4一侧还连接有第二压力监视表。
具体地，在任一优选的实施方式中，所述第二管路与所述氮气余量储罐3的侧壁上相对位于下方的位置相连接；且，所述第三管路与所述氮气余量储罐3的侧壁中部相连接。
基于此设计，当氮气进入氮气余量储罐的过程中，其自相对靠下的位置进入，沿着氮气余量储罐逐步地向上溢散。
具体地，在任一优选的实施方式中，所述第三管路与供给缓冲罐4 的中部相连接，此设计更有利于维持氮气余量储罐和供给缓冲罐之间的压力均衡。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.一种氮气供给管路系统，其特征在于：
包括：液氮储罐(1)、进口与所述液氮储罐(1)出口通过第一管路连接的汽化装置(2)和进口与所述汽化装置(2)出口通过第二管路连接的氮气余量储罐(3)，以及进口与所述氮气余量储罐(3)的出口通过第三管路连接的供给缓冲罐(4)；
所述第一管路上设有能够控制其通断的泄压阀且所述第二管路上设有保持常通状态的主阀门；所述第三管路上设有保持常通状态的调节阀且通过控制调节阀的通气量能够使得氮气余量储罐(3)与所述供给缓冲罐(4)维持相通且保持二者之间的压力平衡。
2.根据权利要求1所述的一种氮气供给管路系统，其特征在于：
所述第二管路上还设有位于所述主阀门与汽化装置(2)之间且与所述第二管路垂直设置的第四管路；所述第四管路上设有保持常闭状态的放空阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种氮气供给管路系统，其特征在于：
所述第三管路两端之间还跨接有能够使其两端连通的旁通管路且所述旁通管路上设有保持常闭状态的旁通阀。
4.根据权利要求3所述的一种氮气供给管路系统，其特征在于：
所述第三管路上还设有位于所述调节阀两侧且保持常通状态的副阀门；且所述旁通管路跨设在两所述副阀门上相对远离所述调节阀的一侧之间。
5.根据权利要求1或2所述的一种氮气供给管路系统，其特征在于：
所述氮气余量储罐(3)顶部设有第一安全泄压阀且其底部设有第一排污阀；所述氮气余量储罐(3)一侧还连接有第一压力监视表。
6.根据权利要求1或2所述的一种氮气供给管路系统，其特征在于：
所述供给缓冲罐(4)顶部设有第二安全泄压阀且其底部设有第二排污阀；所述供给缓冲罐(4)一侧还连接有第二压力监视表。
7.根据权利要求1或2所述的一种氮气供给管路系统，其特征在于：
所述第二管路与所述氮气余量储罐(3)的侧壁上相对位于下方的位置相连接；且，所述第三管路与所述氮气余量储罐(3)的侧壁中部相连接。
8.根据权利要求1或2所述的一种氮气供给管路系统，其特征在于：
所述第三管路与供给缓冲罐(4)的中部相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120324704.XU CN214744978U (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 氮气供给管路系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120324704.XU CN214744978U (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 氮气供给管路系统 |
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| CN214744978U true CN214744978U (zh) | 2021-11-16 |
Family
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| CN202120324704.XU Active CN214744978U (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 氮气供给管路系统 |
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|---|---|
| CN (1) | CN214744978U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114234047A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-25 | 清远南玻节能新材料有限公司 | 液氮储槽氮气稳压节能系统及方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114234047A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-25 | 清远南玻节能新材料有限公司 | 液氮储槽氮气稳压节能系统及方法 |
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