CN219755601U - 一种耐腐蚀的高压管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀的高压管道，包括支撑钢管(1)，所述的支撑钢管(1)内侧设有防腐衬管(2)，支撑钢管(1)外侧设有防护罩(3)；防腐衬管(2)包括管体(4)，管体(4)两端分别设有第一连接块(5)和第二连接块(6)，第一连接块(5)远离管体(4)侧设有密封圈(10)，第一连接块(5)一侧设有凸环(7)，第二连接块(6)中设有与凸环(7)相对应的凹槽(8)。它可以不仅耐腐蚀性能好，并且维修更换方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压管道，特别是一种耐腐蚀的高压管道。
背景技术
高压管是一种能够承受较高压力的管道，利用此管来输送液体，它的种类很多，有钢管、铜管、不锈钢管等。主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢高压管。
高压管道不仅会应用与蒸汽锅炉管道，也会用于一些油液、化工原料等输送，在输送的过程中容易导致高压管道内部的腐蚀，腐蚀后会使高压管道内部压力不平衡，容易造成高压管道的损坏，或者有些高压管道在连接时通过焊接来进行连接，连接的过程中会破坏耐腐蚀层，导致高压管道的耐腐蚀层破坏。
如申请号为202221382194.2的专利中公开了一种工业用耐腐蚀复合管材，其包括支承导向构件、内衬防腐构件、遮罩防护构件、支承转接构件、内衬包覆构件及遮罩配接构件，相邻管材接合时，转接凸棱与转接凹槽相互配合，密封凸纹与密封凹纹相互配合，使得相邻复合管材的接合部位通过内衬翼缘隔离，避免发生腐蚀，还在内衬翼缘末边形成包覆罩环，对转接翼缘外壁进行防护，并且密封性好。但是其中各部分采用粘结剂进行连接，会导致连接拆卸困难，在防腐衬管损坏时更换困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种耐腐蚀的高压管道。它可以不仅耐腐蚀性能好，并且维修更换方便。
本实用新型的技术方案：一种耐腐蚀的高压管道，包括支撑钢管，所述的支撑钢管内侧设有防腐衬管，支撑钢管外侧设有防护罩；防腐衬管包括管体，管体两端分别设有第一连接块和第二连接块，第一连接块远离管体侧设有密封圈，第一连接块一侧设有凸环，第二连接块中设有与凸环相对应的凹槽。
前述的一种耐腐蚀的高压管道中，所述的凸环为截面形状为直角梯形形状的凸环。
前述的一种耐腐蚀的高压管道中，所述的凹槽中设有O型密封条。
前述的一种耐腐蚀的高压管道中，所述的支撑钢管包括支撑筒，支撑筒两端设有与第一连接块和第二连接块相对应的固定座，固定座中设有轴向的螺栓孔。
前述的一种耐腐蚀的高压管道中，所述的固定座侧壁设有燕尾形的第一定位孔，固定座端面设有均匀分布的导向柱，固定座端面上还设有与导向柱相对应的导向孔。
前述的一种耐腐蚀的高压管道中，所述的第一连接块和第二连接块中设有径向的第二定位孔和第一定位孔，第一定位孔和第二定位孔中设有贯穿第一定位孔和第二定位孔的锁定块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本申请相互连接时，通过锁定块穿过第一定位孔和第二定位孔，避免支撑钢管与防腐衬管间发生相对转动，减小震动冲击的影响，固定座连接时可以将第一连接块压向第二连接块，挤压的过程中，通过密封圈实现初步密封，同时凸环和凹槽配合将O型密封条挤压变形，实现进一步密封，提升密封效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-支撑钢管，2-防腐衬管，3-防护罩，4-管体，5-第一连接块，6-第二连接块，7-凸环，8-凹槽，9-导向柱，10-密封圈，11-O型密封条,12-支撑筒，13-固定座，14-螺栓孔，15-第二定位孔，16-第一定位孔，17-锁定块，18-导向孔。
具体实施方式
实施例。一种耐腐蚀的高压管道，构成如图1-2所示，包括支撑钢管1，所述的支撑钢管1内侧设有防腐衬管2，支撑钢管1外侧设有防护罩3；防腐衬管2包括管体4，管体4两端分别设有第一连接块5和第二连接块6，第一连接块5远离管体4侧设有密封圈10，第一连接块5一侧设有凸环7，第二连接块6中设有与凸环7相对应的凹槽8。
所述的凸环7为截面形状为直角梯形形状的凸环。
所述的凹槽8中设有O型密封条11。
所述的支撑钢管1包括支撑筒12，支撑筒12两端设有与第一连接块5和第二连接块6相对应的固定座13，固定座13中设有轴向的螺栓孔14。
所述的固定座13侧壁设有燕尾形的第一定位孔16，固定座13端面设有均匀分布的导向柱9，固定座13端面上还设有与导向柱9相对应的导向孔18。
所述的第一连接块5和第二连接块6中设有径向的第二定位孔15和第一定位孔16，第一定位孔16和第二定位孔15中设有贯穿第一定位孔16和第二定位孔15的锁定块17。
本实用新型的工作原理，本实用新型使用时，先通过锁定块17穿过第一定位孔16和第二定位孔15实现防腐衬管2的固定，由于高压的工作环境通常会随之产生震动的问题，通过锁定块17锁定可以避免支撑钢管1与防腐衬管2间发生相对运动，减小磨损。在本申请相互连接的过程中，通过导向柱9和导向孔18的配合实现本实用新型间的快速连接，相对运动过程中会使第一连接块5和第二连接块6挤压密封圈10，实现初步密封，接着第一连接块5和第二连接块6相对运动的过程中会对O型密封条11进行挤压，实现二次密封，并且O型密封条11可以起到减震的作用，减小本申请使用过程中的振动，最后通过螺栓穿过螺栓孔14实现最终连接，连接后稳定可靠，并且防腐衬管2更换方便。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀的高压管道，其特征在于，包括支撑钢管(1)，所述的支撑钢管(1)内侧设有防腐衬管(2)，支撑钢管(1)外侧设有防护罩(3)；防腐衬管(2)包括管体(4)，管体(4)两端分别设有第一连接块(5)和第二连接块(6)，第一连接块(5)远离管体(4)侧设有密封圈(10)，第一连接块(5)一侧设有凸环(7)，第二连接块(6)中设有与凸环(7)相对应的凹槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的高压管道，其特征在于：所述的凸环(7)为截面形状为直角梯形形状的凸环。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的高压管道，其特征在于：所述的凹槽(8)中设有O型密封条(11)。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的高压管道，其特征在于：所述的支撑钢管(1)包括支撑筒(12)，支撑筒(12)两端设有与第一连接块(5)和第二连接块(6)相对应的固定座(13)，固定座(13)中设有轴向的螺栓孔(14)。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀的高压管道，其特征在于：所述的固定座(13)侧壁设有燕尾形的第一定位孔(16)，固定座(13)端面设有均匀分布的导向柱(9)，固定座(13)端面上还设有与导向柱(9)相对应的导向孔(18)。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的高压管道，其特征在于：所述的第一连接块(5)和第二连接块(6)中设有径向的第二定位孔(15)和第一定位孔(16)，第一定位孔(16)和第二定位孔(15)中设有贯穿第一定位孔(16)和第二定位孔(15)的锁定块(17)。
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