CN117469487B - 一种精密无缝管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密无缝管，属于无缝管技术领域。包括无缝管体、两个法兰套和圆环光板，所述无缝管体两端一体制成有第一环体和第二环体，所述第一环体上间隔开设有多个滑口；所述第一环体和第二环体相互远离一端外围开设有第一圆环坡口；两个所述法兰套滑动设置于无缝管体外部，所述法兰套包括套筒，两个所述套筒相互靠近一端一体制成有限位环，所述限位环内侧一体制成有与滑口滑动安装的第一滑键；所述第一滑键通过滑口后，旋转套筒使第一滑键与滑口脱离；本发明的精密无缝管，安装简便，能够使相邻两根无缝管之间流通更加平滑，且能够增加密封贴合面，密封性能好，不受焊接残余应力与承载的工作应力影响，始终保持密封性能。

Description

一种精密无缝管

技术领域

本发明具体涉及一种精密无缝管，属于无缝管技术领域。

背景技术

现有的钢管主要包括直缝管和无缝管两种，直缝管主要用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管，在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝管；无缝管是由整支圆钢穿孔而成，表面上没有焊缝的钢管；直缝管受到生产工艺影响，管壁上会形成焊痕，质量相对较低；而无缝管表面光滑，内外壁无明显的焊接口，能够广泛应用于高压、高温、腐蚀和易变形等较高要求的领域，现有的无缝管一般都是无接头的，两根无缝管安装时，通过现场环形焊接连接为一体，施工比较繁琐，焊接位不够平滑，焊接后，需要对焊缝进行检查，局部缺陷容易漏检，且焊接时，残余应力都集中在焊缝附近，当焊接残余应力与承载的工作应力叠加，其数值超过屈服极限时，焊缝附近产生裂缝；部分无缝管采用法兰安装，如中国专利公开号：CN211175913U，公开的一种工业不锈钢无缝管，包括第一管道和第二管道，所述第一管道的表面固定连接有第一法兰盘，所述第二管道的表面固定连接有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓螺母紧固，无缝管加工时，无缝管端部可挤压出略大于管身的端环，但受到管坯挤压工艺限制，端环外径受限，从而无法直接加工出法兰，大多采用焊接法兰结构，法兰焊接时，分为端部贴合焊接和法兰套接焊接，端部贴合焊接时，仍存在环缝焊接同样的问题，法兰套接焊接时，先将法兰套接到无缝管端部，再将法兰内沿端部和无缝管外壁进行焊接，法兰与无缝管固定面处于焊缝上，固定面小，在无缝管运输时，主要受力位在法兰处，法兰受到不定向力，从而会导致焊缝处产生裂缝或松动，且焊接位不够平滑，另外，现有的焊接法兰结构，在无缝管壁较薄时，两根无缝管贴合面形成的贴合缝隙，及法兰与无缝管焊接位形成的焊接缝隙，深度均比较浅，流体在流动时，容易渗透流出缝隙；从而导致密封失败。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种精密无缝管，安装简便，能够使相邻两根无缝管之间流通更加平滑，且能够增加密封贴合面，密封性能好，不受焊接残余应力与承载的工作应力影响，始终保持密封性能。

本发明的精密无缝管，包括：

无缝管体，所述无缝管体两端一体制成有第一环体和第二环体，无缝管体的第一环体和第二环体直接一体制成于管坯上；所述第一环体、第二环体和无缝管体轴心线均在同一直线上，所述第一环体和第二环体的外径大于无缝管体外径，所述第一环体上间隔开设有多个滑口；所述第一环体和第二环体相互远离一端外围开设有第一圆环坡口；

法兰套，所述法兰套设置有两个，两个所述法兰套滑动设置于无缝管体外部，所述法兰套包括套筒，两个所述套筒相互靠近一端一体制成有限位环，所述限位环内侧一体制成有与滑口滑动安装的第一滑键；所述第一滑键通过滑口后，旋转套筒使第一滑键与滑口脱离；所述套筒上开设有一环法兰孔；

圆环光板，所述圆环光板外径与第一环体外径一致，所述圆环光板内径与无缝管体内径一致，所述圆环光板两端外围开设有第二圆环坡口；所述圆环光板与第一环体端部贴合，所述圆环光板的第二圆环坡口与第一环体的第一圆环坡口正对形成第一V型焊接缝，所述第一V型焊接缝内通过埋弧焊一体焊接；所述圆环光板与第一环体外围在同一圆周面上；

所述套筒嵌合于第一环体和第二环体外部，两个所述限位环内端面分别贴合于第一环体和第二环体端面，所述圆环光板远离第一环体的第二圆环坡口凸出套筒外部，所述第二环体的第一圆环坡口凸出套筒外部；

相邻两根所述无缝管体连接时，一根所述无缝管体的第二环体与另一根所述无缝管体的圆环光板压紧；两个所述套筒的法兰孔正对，并穿入双端螺栓，所述双端螺栓两端旋接有与套筒外部压紧的压紧螺母；所述第二环体的第一圆环坡口与圆环光板的第二圆环坡口之间形成V型环，所述V型环内侧设置有密封圈。

安装时，先将两个法兰套滑动通过第一环体上的滑口，并套接到无缝管体上，接着在圆环光板与第一环体内卡入顶紧模具或三爪卡盘；从而将圆环光板与第一环体内端面卡接在同一周面上；接着在圆环光板和第一环体相互远离一面通过顶紧设备顶紧，实现焊接前，对圆环光板进行定位夹持；最后通过埋弧焊将圆环光板和第一环体一体焊接；接着，将多根无缝管体依次连接形成流道，相邻两根所述无缝管体连接时，将两个法兰套分别卡合到第一环体和第二环体外部，法兰套的限位环分别与第一环体和第二环体端部压紧；接着，套上密封圈并在法兰套穿入双端螺栓，并在双端螺栓两端旋接压紧螺母；相邻两根所述无缝管体连接时，圆环光板是被夹持压紧在两个法兰套之间的，圆环光板焊接位不受到工作应力和安装过程的冲击力影响，焊接位不会出现裂缝，圆环光板抗冲击剥离能力好，且在运输时，由于两个法兰套的支撑，焊接位不受任何冲击，能够保护圆环光板；运输时，能够滑动调整法兰套位置，使相邻各个叠放的无缝管体上的法兰套错开，从而能够节省因为法兰相互抵接造成的运输空间浪费。

进一步地，所述第一环体内沿与圆环光板内沿形成内焊缝，所述内焊缝通过埋弧焊一体焊接，并通过打磨设备打磨成光滑面，所述光滑面通过豪克能刀具加工形成内镜面层；利用豪克能刀具的激活能和冲击能对光滑面进行加工，从而实现对光滑面进行改性，工作时，利用豪克能的高频、高效和聚焦下的大能量，使光滑面产生较大的压缩塑性变形；同时豪克能冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化，并消除焊接应力；光滑面表面粗糙度Ra值能够达到0.2以下，且光滑面表面显微硬度提高20%以上；光滑面的表面耐磨性、耐腐蚀性、压应力和金属表面硬度均得到了大的提高，从而使第一环体与圆环光板趋于一体铸造结构。

进一步地，所述第一环体与法兰套的限位环之间设置有内卡环；所述内卡环有两个半圆环拼接构成；安装时，将两个内卡环卡接到无缝管体，并滑入到法兰套内侧，能够防止法兰套滑出第一环体外部。

进一步地，所述圆环光板靠近第一环体一端一体制成有与滑口卡接的第二滑键，所述第二滑键外表面与第一环体外表面在同一圆周面上；所述第二滑键两侧与滑口内侧形成两个第二V型焊接缝；所述第二V型焊接缝内通过埋弧焊一体焊接；所述第二V型焊接缝内的焊缝不凸出第二滑键外部；安装时，通过夹持设备将圆环光板和第一环体贴紧夹持，并将第二滑键滑入到滑口内，接着，在第二V型焊接缝内通过埋弧焊方式将圆环光板和第一环体焊接成一体，并通过打磨刀将浮皮刮除；使圆环光板和第一环体形成立体焊接结构，圆环光板抗冲击剥离能力好，且在运输时，由于两个法兰套的支撑，焊接位不受任何冲击，能够保护圆环光板和第一环体的安装位。

进一步地，所述第一环体端部开设有第一环槽，所述第一环槽为与第一环体内孔连通的开放槽或与第一环体内孔不连通的C型槽；所述圆环光板端部一体制成有与第一环槽嵌合的第一卡沿；焊接时，圆环光板通过第一卡沿嵌入到第一环体内侧，从而使圆环光板和第一卡沿组装焊接成一体状，实现圆环光板和第一环体通过第一卡沿和第一环槽嵌合形成隔断密封，从而第一环体和圆环光板于隔断密封内侧形成内贴合密封面，第一环体和圆环光板于隔断密封外侧形成外贴合密封面，从而形成内贴合密封面、隔断密封和外贴合密封面三道密封；实现端面处严格密封，并通过在第一环体和圆环光板内沿和外沿分别通过焊接形成焊接结构密封，并通过打磨设备打磨成光滑面，使第一环体和圆环光板趋向于一体制成结构。

进一步地，所述密封圈外部设置有过渡环，所述过渡环设置于相邻两个所述套筒之间，所述双端螺栓穿过过渡环，所述过渡环内沿与密封圈外沿压合；两个所述套筒通过双端螺栓和压紧螺母压紧，从而推动第二环体端面和圆环光板端面贴合密封，第二环体和圆环光板压合密封圈，密封圈外部受到过渡环内沿顶紧，从而对第二环体和圆环光板外部进行弹性密封。

进一步地，所述第二环体端部一体制成有第二卡沿；所述圆环光板上开设有第二环槽；所述第二卡沿与第二环槽嵌合；安装时，第二环体端面和圆环光板端面贴合，第二卡沿与第二环槽嵌合形成隔断密封，从而第二环体和圆环光板于隔断密封内侧形成内贴合密封面，第二环体和圆环光板于隔断密封外侧形成外贴合密封面，从而形成内贴合密封面、隔断密封和外贴合密封面三道密封。

进一步地，相邻两根所述无缝管体连接时，一根所述无缝管体的第二环体与另一根所述无缝管体的圆环光板之间设置有标准节，所述标准节包括短管节，所述短管节两端一体铸造有法兰盘；两个所述法兰盘分别通过螺栓螺母与第一环体和第二环体紧固；标准节采用一体铸造方式，能够使短管节和两个法兰盘一体铸造，短管节由小到大采用多个型号的轴向长度，安装时，根据整条流道长度配平需求，选择两个不同型号标准节，并将两个标准节组装形成一个适配长度的组合标准节，并将组合标准节组装到第二环体与圆环光板之间；并通过螺栓螺母将组合标准节与第一环体、第二环体紧固；从而使相邻两根所述无缝管体完成配长组装；组装后的流道流通稳定平滑。

进一步地，两个所述法兰盘相互远离一端一体制成有凸出部或内坡槽；所述圆环光板的第二圆环坡口与一个凸出部压合，或嵌入到内坡槽内侧；所述第二环体的第一圆环坡口与另一个凸出部压合，或嵌入到另一个内坡槽内侧。第二环体与圆环光板组装时，采用第一圆环坡口与凸出部压合密封，或将第一圆环坡口与内坡槽密封嵌合，安装接触面大，能够保证密封效果。

与现有技术相比，本发明的精密无缝管，无缝管体和圆环光板焊接成一体，无缝管体、焊接位和圆环光板形成平滑的流通镜面，焊接位表面压应力好，且显微硬度高；使无缝管和法兰趋向于一体制成结构，相邻无缝管体之间的密封贴合面大，密封性能好，安装和使用过程中，不受焊接残余应力、相邻无缝管组装过程冲击力与承载的工作应力影响，始终保持安装密封性能，且无缝管运输过程中，能够节省运输空间，及能够避免焊接位因为运输产生裂缝。

附图说明

图1为本发明的实施例1各部件未安装前整体结构示意图。

图2为本发明的法兰套前侧结构示意图。

图3为本发明的法兰套后侧结构示意图。

图4为本发明的法兰套套接到无缝管体上轴向结构示意图。

图5为本发明的圆环光板与第一环体端部安装结构示意图。

图6为本发明的实施例1安装后轴向截面结构示意图。

图7为本发明的实施例1各部件和内卡环安装前整体结构示意图。

图8为本发明的圆环光板与第一环体通过内焊缝焊接结构示意图。

图9为本发明的两根无缝管体连接结构示意图。

图10为本发明的图9中A处局部放大结构示意图。

图11为本发明的圆环光板与第二滑键一体制成结构示意图。

图12为本发明的第一环体、圆环光板和第二滑键组装结构示意图。

图13为本发明的第一环体、圆环光板和第二滑键焊接结构示意图。

图14为本发明的实施例2整体结构示意图。

图15为本发明的实施例3第一卡沿和开放槽卡合结构示意图。

图16为本发明的实施例3第一卡沿和C型槽卡合结构示意图。

图17为本发明的实施例4第二卡沿和第二环槽卡合结构示意图。

图18为本发明的实施例5两根无缝管体和标准节的凸出部安装结构示意图。

图19为本发明的实施例5两根无缝管体和标准节的内坡槽安装结构示意图。

附图标记：1、无缝管体，2、第一环体，3、第二环体，4、滑口，5、第一圆环坡口，6、法兰套，7、套筒，8、限位环，9、第一滑键，10、法兰孔，11、圆环光板，12、第二圆环坡口，13、双端螺栓，14、压紧螺母，15、密封圈，16、内焊缝，17、内卡环，18、第二滑键，19、第一环槽，20、第一卡沿，21、过渡环，22、第二卡沿，23、第二环槽，24、短管节，25、法兰盘，26、凸出部，27、内坡槽。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图10所示的精密无缝管，包括：

无缝管体1，所述无缝管体1两端一体制成有第一环体2和第二环体3，无缝管体1的第一环体2和第二环体3直接一体制成于管坯上；所述第一环体2、第二环体3和无缝管体1轴心线均在同一直线上，所述第一环体2和第二环体3的外径大于无缝管体1外径，所述第一环体2上间隔开设有多个滑口4；所述第一环体2和第二环体3相互远离一端外围开设有第一圆环坡口5；

法兰套6，所述法兰套6设置有两个，两个所述法兰套6滑动设置于无缝管体1外部，所述法兰套6包括套筒7，两个所述套筒7相互靠近一端一体制成有限位环8，所述限位环8内侧一体制成有与滑口4滑动安装的第一滑键9；所述第一滑键9通过滑口4后，旋转套筒7使第一滑键9与滑口4脱离；所述套筒7上开设有一环法兰孔10；

圆环光板11，所述圆环光板11外径与第一环体2外径一致，所述圆环光板11内径与无缝管体1内径一致，所述圆环光板11两端外围开设有第二圆环坡口12；所述圆环光板11与第一环体2端部贴合，所述圆环光板11的第二圆环坡口12与第一环体2的第一圆环坡口5正对形成第一V型焊接缝，所述第一V型焊接缝内通过埋弧焊一体焊接；所述圆环光板11与第一环体2外围在同一圆周面上；

所述套筒7嵌合于第一环体2和第二环体3外部，两个所述限位环8内端面分别贴合于第一环体2和第二环体3端面，所述圆环光板11远离第一环体2的第二圆环坡口12凸出套筒7外部，所述第二环体3的第一圆环坡口5凸出套筒7外部；

相邻两根所述无缝管体1连接时，一根所述无缝管体1的第二环体3与另一根所述无缝管体1的圆环光板11压紧；两个所述套筒7的法兰孔10正对，并穿入双端螺栓13，所述双端螺栓13两端旋接有与套筒7外部压紧的压紧螺母14；所述第二环体3的第一圆环坡口5与圆环光板11的第二圆环坡口12之间形成V型环，所述V型环内侧设置有密封圈15。

安装时，先将两个法兰套6滑动通过第一环体2上的滑口4，并套接到无缝管体1上，接着在圆环光板11与第一环体2内卡入顶紧模具或三爪卡盘；从而将圆环光板11与第一环体2内端面卡接在同一周面上；接着在圆环光板11和第一环体2相互远离一面通过顶紧设备顶紧，实现焊接前，对圆环光板11进行定位夹持；最后通过埋弧焊将圆环光板11和第一环体2一体焊接；接着，将多根无缝管体1依次连接形成流道，相邻两根所述无缝管体1连接时，将两个法兰套6分别卡合到第一环体2和第二环体3外部，法兰套6的限位环8分别与第一环体2和第二环体3端部压紧；接着，套上密封圈15并在法兰套6穿入双端螺栓13，并在双端螺栓13两端旋接压紧螺母14；相邻两根所述无缝管体1连接时，圆环光板11是被夹持压紧在两个法兰套6之间的，圆环光板11焊接位不受到工作应力和安装过程的冲击力影响，焊接位不会出现裂缝，圆环光板11抗冲击剥离能力好，且在运输时，由于两个法兰套6的支撑，焊接位不受任何冲击，能够保护圆环光板11；运输时，能够滑动调整法兰套6位置，使相邻各个叠放的无缝管体1上的法兰套6错开，从而能够节省因为法兰相互抵接造成的运输空间浪费。

所述第一环体2内沿与圆环光板11内沿形成内焊缝16，所述内焊缝16通过埋弧焊一体焊接，并通过打磨设备打磨成光滑面，所述光滑面通过豪克能刀具加工形成内镜面层；利用豪克能刀具的激活能和冲击能对光滑面进行加工，从而实现对光滑面进行改性，工作时，利用豪克能的高频、高效和聚焦下的大能量，使光滑面产生较大的压缩塑性变形；同时豪克能冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化，并消除焊接应力；光滑面表面粗糙度Ra值能够达到0.2以下，且光滑面表面显微硬度提高20%以上；光滑面的表面耐磨性、耐腐蚀性、压应力和金属表面硬度均得到了大的提高，从而使第一环体2与圆环光板11趋于一体铸造结构。

所述第一环体2与法兰套6的限位环8之间设置有内卡环17；所述内卡环17有两个半圆环拼接构成；安装时，将两个内卡环17卡接到无缝管体1，并滑入到法兰套6内侧，能够防止法兰套6滑出第一环体2外部。

实施例2：

如图11至图14所示的精密无缝管，所述圆环光板11靠近第一环体2一端一体制成有与滑口4卡接的第二滑键18，所述第二滑键18外表面与第一环体2外表面在同一圆周面上；所述第二滑键18两侧与滑口4内侧形成两个第二V型焊接缝；所述第二V型焊接缝内通过埋弧焊一体焊接；所述第二V型焊接缝内的焊缝不凸出第二滑键18外部；安装时，通过夹持设备将圆环光板11和第一环体2贴紧夹持，并将第二滑键18滑入到滑口4内，接着，在第二V型焊接缝内通过埋弧焊方式将圆环光板11和第一环体2焊接成一体，并通过打磨刀将浮皮刮除；使圆环光板11和第一环体2形成立体焊接结构，圆环光板11抗冲击剥离能力好，且在运输时，由于两个法兰套6的支撑，焊接位不受任何冲击，能够保护圆环光板11和第一环体2的安装位。

实施例3：

如图15至图16所示的精密无缝管，所述第一环体2端部开设有第一环槽19，所述第一环槽19为与第一环体2内孔连通的开放槽或与第一环体2内孔不连通的C型槽；所述圆环光板11端部一体制成有与第一环槽19嵌合的第一卡沿20；焊接时，圆环光板11通过第一卡沿20嵌入到第一环体2内侧，从而使圆环光板11和第一卡沿20组装焊接成一体状，实现圆环光板11和第一环体2通过第一卡沿20和第一环槽19嵌合形成隔断密封，从而第一环体2和圆环光板11于隔断密封内侧形成内贴合密封面，第一环体2和圆环光板11于隔断密封外侧形成外贴合密封面，从而形成内贴合密封面、隔断密封和外贴合密封面三道密封；实现端面处严格密封，并通过在第一环体2和圆环光板11内沿和外沿分别通过焊接形成焊接结构密封，并通过打磨设备打磨成光滑面，使第一环体2和圆环光板11趋向于一体制成结构。

所述密封圈15外部设置有过渡环21，所述过渡环21设置于相邻两个所述套筒7之间，所述双端螺栓13穿过过渡环21，所述过渡环21内沿与密封圈15外沿压合；两个所述套筒7通过双端螺栓13和压紧螺母14压紧，从而推动第二环体3端面和圆环光板11端面贴合密封，第二环体3和圆环光板11压合密封圈15，密封圈15外部受到过渡环21内沿顶紧，从而对第二环体3和圆环光板11外部进行弹性密封。

实施例4：

如图17所示的精密无缝管，所述第二环体3端部一体制成有第二卡沿22；所述圆环光板11上开设有第二环槽23；所述第二卡沿22与第二环槽23嵌合；安装时，第二环体3端面和圆环光板11端面贴合，第二卡沿22与第二环槽23嵌合形成隔断密封，从而第二环体3和圆环光板11于隔断密封内侧形成内贴合密封面，第二环体3和圆环光板11于隔断密封外侧形成外贴合密封面，从而形成内贴合密封面、隔断密封和外贴合密封面三道密封。

实施例5：

如图18和图19所示的精密无缝管，相邻两根所述无缝管体1连接时，一根所述无缝管体1的第二环体3与另一根所述无缝管体1的圆环光板11之间设置有标准节，所述标准节包括短管节24，所述短管节24两端一体铸造有法兰盘25；两个所述法兰盘25分别通过螺栓螺母与第一环体2和第二环体3紧固；标准节采用一体铸造方式，能够使短管节24和两个法兰盘25一体铸造，短管节24由小到大采用多个型号的轴向长度，安装时，根据整条流道长度配平需求，选择两个不同型号标准节，并将两个标准节组装形成一个适配长度的组合标准节，并将组合标准节组装到第二环体3与圆环光板11之间；并通过螺栓螺母将组合标准节与第一环体2、第二环体3紧固；从而使相邻两根所述无缝管体1完成配长组装；组装后的流道流通稳定平滑。两个所述法兰盘25相互远离一端一体制成有凸出部26或内坡槽27；所述圆环光板11的第二圆环坡口12与一个凸出部26压合，或嵌入到内坡槽27内侧；所述第二环体3的第一圆环坡口5与另一个凸出部26压合，或嵌入到另一个内坡槽27内侧。第二环体3与圆环光板11组装时，采用第一圆环坡口5与凸出部26压合密封，或将第一圆环坡口5与内坡槽27密封嵌合，安装接触面大，能够保证密封效果。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明申请范围内。

Claims (9)

1.一种精密无缝管，其特征在于：包括：

无缝管体，所述无缝管体两端一体制成有第一环体和第二环体，所述第一环体、第二环体和无缝管体轴心线均在同一直线上，所述第一环体和第二环体的外径大于无缝管体外径，所述第一环体上间隔开设有多个滑口；所述第一环体和第二环体相互远离一端外围开设有第一圆环坡口；

法兰套，所述法兰套设置有两个，两个所述法兰套滑动设置于无缝管体外部，所述法兰套包括套筒，两个所述套筒相互靠近一端一体制成有限位环，所述限位环内侧一体制成有与滑口滑动安装的第一滑键；所述第一滑键通过滑口后，旋转套筒使第一滑键与滑口脱离；所述套筒上开设有一环法兰孔；

圆环光板，所述圆环光板外径与第一环体外径一致，所述圆环光板内径与无缝管体内径一致，所述圆环光板两端外围开设有第二圆环坡口；所述圆环光板与第一环体端部贴合，所述圆环光板的第二圆环坡口与第一环体的第一圆环坡口正对形成第一V型焊接缝，所述第一V型焊接缝内通过埋弧焊一体焊接；所述圆环光板与第一环体外围在同一圆周面上；

所述套筒嵌合于第一环体和第二环体外部，两个所述限位环内端面分别贴合于第一环体和第二环体端面，所述圆环光板远离第一环体的第二圆环坡口凸出套筒外部，所述第二环体的第一圆环坡口凸出套筒外部；

相邻两根所述无缝管体连接时，一根所述无缝管体的第二环体与另一根所述无缝管体的圆环光板压紧；两个所述套筒的法兰孔正对，并穿入双端螺栓，所述双端螺栓两端旋接有与套筒外部压紧的压紧螺母；所述第二环体的第一圆环坡口与圆环光板的第二圆环坡口之间形成V型环，所述V型环上套设有密封圈；

先将两个法兰套滑动通过第一环体上的滑口，并套接到无缝管体上，接着在圆环光板与第一环体内卡入顶紧模具或三爪卡盘；从而将圆环光板与第一环体内端面卡接在同一周面上；接着在圆环光板和第一环体相互远离一面通过顶紧设备顶紧，实现焊接前，对圆环光板进行定位夹持；最后通过埋弧焊将圆环光板和第一环体一体焊接；接着，将多根无缝管体依次连接形成流道，相邻两根所述无缝管体连接时，将两个法兰套分别卡合到第一环体和第二环体外部，法兰套的限位环分别与第一环体和第二环体端部压紧；接着，套上密封圈并在法兰套上穿入双端螺栓，并在双端螺栓两端旋接压紧螺母。

2.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于：所述第一环体内沿与圆环光板内沿形成内焊缝，所述内焊缝通过埋弧焊一体焊接，并通过打磨设备打磨成光滑面，所述光滑面通过豪克能刀具加工形成内镜面层。

3.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于：所述第一环体与法兰套的限位环之间设置有内卡环；所述内卡环由两个半圆环拼接构成。

4.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于：所述圆环光板靠近第一环体一端一体制成有与滑口卡接的第二滑键，所述第二滑键外表面与第一环体外表面在同一圆周面上；所述第二滑键两侧与滑口内侧形成两个第二V型焊接缝；所述第二V型焊接缝内通过埋弧焊一体焊接；所述第二V型焊接缝内的焊缝不凸出第二滑键外部。

5.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于：所述第一环体端部开设有第一环槽，所述第一环槽为与第一环体内孔连通的开放槽或与第一环体内孔不连通的C型槽；所述圆环光板端部一体制成有与第一环槽嵌合的第一卡沿。

6.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于：所述密封圈外部设置有过渡环，所述过渡环设置于相邻两个所述套筒之间，所述双端螺栓穿过过渡环，所述过渡环内沿与密封圈外沿压合。

7.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于：所述第二环体端部一体制成有第二卡沿；所述圆环光板上开设有第二环槽；所述第二卡沿与第二环槽嵌合。

8.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于：相邻两根所述无缝管体连接时，一根所述无缝管体的第二环体与另一根所述无缝管体的圆环光板之间设置有标准节，所述标准节包括短管节，所述短管节两端一体铸造有法兰盘；两个所述法兰盘分别通过螺栓螺母与第一环体和第二环体紧固。

9.根据权利要求8所述的精密无缝管，其特征在于：两个所述法兰盘相互远离一端一体制成有凸出部或内坡槽；所述圆环光板的第二圆环坡口与一个凸出部压合，或嵌入到内坡槽内侧；所述第二环体的第一圆环坡口与另一个凸出部压合，或嵌入到另一个内坡槽内侧。