CN211599839U - 一种内衬管金属锁紧式连接接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内衬管金属锁紧式连接接头，包括外锥套Ⅰ，金属锁紧环，连接螺栓，外锥套Ⅱ和接头芯子，外锥套Ⅰ和外锥套Ⅱ均是带有内锥度且锥度朝外的圆环，外锥套Ⅰ的直段立面贴紧修复管段端部的法兰立面，外锥套Ⅱ的直段立面贴紧接头芯子的连接盘法兰立面；接头芯子是设置有两个法兰结构的圆筒结构物，接头芯子端部焊接有管道连接法兰，接头芯子中部设置有连接盘；金属锁紧环的轴向均匀设置有应力释放槽；连接螺栓为外六方的螺钉。通过应用内衬管金属锁紧式连接接头能够很好地箍紧内衬管，不会出现局部不连续的抱卡，保证管道圆周方向的均匀连续箍紧管道，密封性良好，长期使用稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接接头，特别是涉及一种内衬管金属锁紧式连接接头，属于管道修复技术领域。
背景技术
为了节约城市土地资源，在城市建设中一般将管道铺设在地下或桥梁下方，管道长期处于地下浅层，阴暗潮湿的环境中易于生锈出现损坏。目前的加装内衬管的修复方法在对管道进行修复时，需要将待修复管道从原始主管中截断，然后使用内衬软管对局部待修复管道进行内衬修复，修复完成后通过过渡管对接原始主管和修复管道。但是现有技术中，通常管道接头外部的三片式卡具无法实现环向无间隙紧密的贴合成圆环，造成管道外部出现堆积和局部过度挤压，形成纵向应力区，影响管道长期使用的可靠性，存在安全隐患。
本专利申请正是在这一背景下提出了一种内衬管金属锁紧式连接接头。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种内衬管金属锁紧式连接接头。
本实用新型是由以下技术方案实现的：
一种内衬管金属锁紧式连接接头，包括外锥套Ⅰ，金属锁紧环，连接螺栓，外锥套Ⅱ和接头芯子；所述外锥套Ⅰ和所述外锥套Ⅱ均是带有内锥度且锥度朝外的圆环，所述外锥套Ⅰ的直段立面贴紧修复管段端部的法兰立面，所述外锥套Ⅰ的外径小于法兰螺栓孔，所述外锥套Ⅱ的直段立面贴紧所述接头芯子的连接盘法兰立面；
所述接头芯子是设置有两个法兰结构的圆筒结构物，所述接头芯子端部焊接有管道连接法兰，所述接头芯子中部设置有所述连接盘；
所述金属锁紧环的轴向均匀设置有应力释放槽；
所述连接螺栓为外六方的螺钉。
所述外锥套Ⅰ和所述外锥套Ⅱ的内锥度与所述金属锁紧环的外锥度一致。
所述连接盘通过整体锻造或焊接设置有所述接头芯子中部，所述连接盘的外径和孔距与所述管道连接法兰的外径和孔距相同；所述连接盘的连接孔为满足所述管道连接法兰的所述连接螺栓安装的全螺纹孔。
所述连接盘通过整体锻造或焊接设置有所述接头芯子中部，所述连接盘的外径和孔距与所述管道连接法兰的外径和孔距相同；所述连接盘的连接孔为满足所述管道连接法兰的所述连接螺栓安装的全螺纹孔；所述连接盘的前端设置有外径与内衬软管内径接近的带有倒刺型环槽的管状芯子。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，
在保证内衬修复管道接口处密封性良好的前提下，通过采用内衬管金属锁紧式连接接头能够均匀连续地从外部箍紧内衬管，使其均匀贴紧接头内芯，不会出现局部不连续的卡住，保证管道圆周方向的均匀连续箍紧管道，密封性良好，长期使用稳定可靠。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的优选实施例整体结构示意图；
图2是本实用新型的优先实例接头结构示意图；
图3是本实用新型的优选实施例金属锁紧环示意图。
其中：1、内衬软管；2、修复管段；3、外锥套Ⅰ；4、金属锁紧环；5、连接螺栓；6、外锥套Ⅱ；7、接头芯子；8、法兰螺栓；9、过渡短节管；10、原始管段。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示的一种内衬管金属锁紧式连接接头，其组成包括：3-外锥套Ⅰ，4-金属锁紧环，5-连接螺栓，6-外锥套Ⅱ和7-接头芯子。1-内衬软管是一种多层非金属柔性复合的管道，按照2-修复管段的内径尺寸以及压力、输送介质等特定条件进行定制化设计制造。1-内衬软管安装在2-修复管段内部，通过充压涨大贴紧2-修复管段内壁，实现管道的密封，即完成修复。3-外锥套Ⅰ和6-外锥套Ⅱ都是带有内锥度且锥度朝外的圆环，其锥度和4-金属锁紧环的外锥度一致。3-外锥套Ⅰ的直段立面贴紧2-修复管段端部法兰立面，外径比法兰螺栓孔小，以便穿5-连接螺栓时不产生干涉。6-外锥套Ⅱ结构形式和3-外锥套Ⅰ一样，其直段立面贴紧7-接头芯子连接盘法兰立面。5-连接螺栓为外六方的螺钉，当通过扳手不断拧紧5-连接螺栓时，7-接头芯子向2-修复管段内部靠近从而挤压3-外锥套Ⅰ和6-外锥套Ⅱ的端部，通过楔形的作用，使得4-金属锁紧环不断的缩颈，实现对内部管道的箍紧。如图3所示，4-金属锁紧环轴向加工了一些应力释放槽，当锥套挤压楔紧时实现缩颈锁紧。7-接头芯子是一个带有两个法兰结构的圆筒结构物，其端部焊接标准的管道连接法兰，中间部分可以是整体锻造或焊接一个外径和孔距与标准法兰相同，但是连接孔是满足标准法兰连接螺栓安装的全螺纹孔的连接盘。连接盘部位与1-内衬软管安装后有一定的间距，可以实现在接头安装过程中的长度调整，连接盘的前端是一个外径与1-内衬软管内径接近的带有一些倒刺型环槽的管状芯子，当1-内衬软管贴紧其外部时，可以很好的进行固定，这些环槽在1-内衬软管挤压后形成一些环形的非金属凸起，实现有效密封。9-过渡短节管是按照10-原始管段规格相关的钢管制成的短节，具体长度需要在接头安装以后根据接头法兰与10-原始管段焊接的连接法兰之间的距离进行现场制造，切割需要的长度的管子后焊接法兰，形成两端带法兰的9-过渡短节管，其法兰的连接孔方位现场调整好再最终焊接固定。
接头安装过程如下：
根据不同管线的内径对1-内衬软管进行定制，通过辅助工具将1-内衬软管穿入2-修复管段并伸出端部一定长度，将3-外锥套Ⅰ和6-外锥套Ⅱ以及4-金属锁紧环套到伸出的1-内衬软管管段外部，将7-接头芯子从1-内衬软管端部孔插入，然后将5-连接螺栓通过2-修复管段端部的法兰孔穿入并连接到7-接头芯子的连接盘，通过不断预紧5-连接螺栓将4-金属锁紧环锁住1-内衬软管端部形成固定和密封，在10-原始管段端部焊接法兰，在焊接的法兰和7-接头芯子的连接法兰之间现场测量并制作9-过渡短节管，最后通过8-法兰螺栓进行法兰连接，法兰之间安装必要的密封垫，完成接头的安装，实现管道的修复。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种内衬管金属锁紧式连接接头，包括外锥套Ⅰ，金属锁紧环，连接螺栓，外锥套Ⅱ和接头芯子；
其特征在于：所述外锥套Ⅰ和所述外锥套Ⅱ均是带有内锥度且锥度朝外的圆环，所述外锥套Ⅰ的直段立面贴紧修复管段端部的法兰立面，所述外锥套Ⅰ的外径小于法兰螺栓孔，所述外锥套Ⅱ的直段立面贴紧所述接头芯子的连接盘法兰立面；
所述接头芯子是设置有两个法兰结构的圆筒结构物，所述接头芯子端部焊接有管道连接法兰，所述接头芯子中部设置有所述连接盘；
所述金属锁紧环的轴向均匀设置有应力释放槽；
所述连接螺栓为外六方的螺钉。
2.根据权利要求1所述的一种内衬管金属锁紧式连接接头，其特征在于：所述外锥套Ⅰ和所述外锥套Ⅱ的内锥度与所述金属锁紧环的外锥度一致。
3.根据权利要求1所述的一种内衬管金属锁紧式连接接头，其特征在于：所述连接盘通过整体锻造或焊接设置有所述接头芯子中部，所述连接盘的外径和孔距与所述管道连接法兰的外径和孔距相同；所述连接盘的连接孔为满足所述管道连接法兰的所述连接螺栓安装的全螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种内衬管金属锁紧式连接接头，其特征在于：所述连接盘通过整体锻造或焊接设置有所述接头芯子中部，所述连接盘的外径和孔距与所述管道连接法兰的外径和孔距相同；所述连接盘的连接孔为满足所述管道连接法兰的所述连接螺栓安装的全螺纹孔；所述连接盘的前端设置有外径与内衬软管内径接近的带有倒刺型环槽的管状芯子。
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