CN216789528U - 一种复合柔性管连接接头及复合柔性管修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管接头技术领域，具体涉及一种复合柔性管连接接头及复合柔性管修复装置，连接接头包括一体式的芯管，芯管前端设有与中间过渡管连接的连接结构，后端设有内防退齿，中部设有外螺纹和安装密封圈的安装槽；连接接头还包括套设在复合柔性管外部的卡箍环，卡箍环内壁上设有外防退齿；连接接头还包括套设在卡箍环外部的锁紧螺母，锁紧螺母前端设有内螺纹，安装槽设置卡箍环的径向内侧。本实用新型采用一体式芯管，减少了密封圈的设置，即使卡箍环对芯管施加作用力，也不会影响密封性能。同时，安装槽位于卡箍环径向内侧，使得密封圈直接受到卡箍环的挤压，提高了连接接头的密封性能，使得连接接头可用于低、中、高压输送，适用范围更广。

Description

一种复合柔性管连接接头及复合柔性管修复装置

技术领域

本实用新型涉及管接头技术领域，具体涉及一种复合柔性管连接接头及复合柔性管修复装置。

背景技术

油田开采初期，无缝钢管在油田广泛应用，随着油田开采年限增加，油井产出液含水率逐年上升，对无缝钢管的腐蚀越来越严重，管道泄漏污染成为集输系统的主要生产安全隐患之一。为了减少管网腐蚀造成的生产安全隐患，近年来油田大量使用抗腐蚀的复合柔性管。

随着复合柔性管的普及应用，一些突发状况也随之出现，一是复合柔性管施工质量或材质质量问题造成接头或本体有渗漏，二是在外力破坏下，出现压破管线、交叉施工机械破坏等现象。目前现场应用的技术是切除损坏部分，安装切除部分同长度的柔性管短接（两端附带电熔接头），使用专业设备压头连接，修复破损复合柔性管，消除生产中的突发状况。

但是这种修复方式存在三个主要问题，一是采油厂没有专业队伍和专业处理设备，抢险维修只能由专业厂家来处理，造成抢险维修等待时间长，油井开井时间缩短；二是抢险修复一次外部劳务费用3000元左右，造成经营成本负担大；三是为了便于放置专业设备，现场的操作场地需要空间大，导致埋地管道开挖的操作坑面积大，工农赔偿费用高。

产生以上问题的根本原因是管道修复的方式，因采用切除部分等长的两端附带电熔接头的柔性管短接，因此需要专业设备并由专业人员来操作，如果换一种方式，比如直接利用管接头连接在切开的复合柔性管的管口，两侧管口上的管接头再通过中间过渡管来进行连接即可。

因此，可采用授权公告号为CN210344634U的中国实用新型专利中公开的防脱管管道连接构造及其分水器和阀门，管道连接构造包括管道接头、设置于待连接弹性管道外的卡箍环和设置于卡箍环外的锁紧螺母，卡箍环内壁上设有与弹性管道的外壁配合的外防退齿，管道接头上设有与弹性管道的内壁配合的凸环（即内防退齿），凸环之间设有凹槽，凹槽内安装有密封圈。安装时管道接头插入待连接弹性管道内，旋转锁紧螺母挤压卡箍环箍紧待连接弹性管道，锁紧螺母与管件螺纹连接，其中管件可以和上述的中间过渡管进行连接。

上述管道连接构造可用于复合柔性管连接，但是管道接头和管件之间为分体设置，为保证密封性，两者之间需要设置密封圈，然而当卡箍环受锁紧螺母的作用变形时，会对内部的管道接头产生作用力，该作用力使管道接头有径向收缩的趋势，会影响管道接头和管件之间的密封性能，尤其是在输送中高压流体时，存在较大的泄露风险。同时，上述管道接头和弹性管道之间虽安装有密封圈，但是密封圈位于锁紧螺母的轴向外侧，也即密封圈设置位置处的弹性管道并未被卡箍环和锁紧螺母压紧，密封性能大打折扣，因此综上所述，这种管道连接构造仅能应用于低压输送，适用范围有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合柔性管连接接头，以解决现有管道连接构造密封性差、仅能应用于低压输送场合的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用上述复合柔性管连接接头的复合柔性管修复装置。

为实现上述目的，本实用新型中的复合柔性管连接接头采用如下技术方案：

一种复合柔性管连接接头，包括一体式的轴线沿前后方向延伸的芯管，芯管具有供流体通过的内孔，芯管前端设置有用于与中间过渡管进行连接的连接结构，芯管后端的外周面上设置有用于与复合柔性管的内壁配合的内防退齿，芯管中部的外表面上设置有外螺纹和用于安装密封圈的安装槽；复合柔性管连接接头还包括用于套设在复合柔性管外部的卡箍环，卡箍环的内壁上设置有用于与复合柔性管的外壁配合的外防退齿，卡箍环具有用于使卡箍环受力后产生收缩变形以箍紧复合柔性管的收缩变形结构；复合柔性管连接接头还包括用于套设在卡箍环外部的锁紧螺母，锁紧螺母前端设置有用于与芯管中部的外螺纹进行连接的内螺纹，锁紧螺母后端与卡箍环后端之间设置有用于在前后方向上挡止配合的挡止结构，所述安装槽用于设置在卡箍环的径向内侧。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型的复合柔性管连接接头包括芯管、卡箍环、锁紧螺母，其中芯管为一体式的芯管，芯管前端设置有连接结构，可以直接与中间过渡管进行连接；芯管后端的外周面上设置有内防退齿，用于与复合柔性管的内壁配合，起到防脱的作用，同时卡箍环的内壁上设置有外防退齿，用于与复合柔性管的外壁配合，起到防脱的作用，这样内外结合，可以避免复合柔性管在连接后脱开；卡箍环具有用于使卡箍环受力后产生收缩变形以箍紧复合柔性管的收缩变形结构，这样在外部锁紧螺母的作用下，卡箍环收缩变形从而箍紧复合柔性管，使卡箍环内壁上的外防退齿与复合柔性管密切结合，保证防脱效果；芯管中部的外表面上设置有外螺纹和用于安装密封圈的安装槽，锁紧螺母前端设置有与芯管中部的外螺纹进行连接的内螺纹，方便实现锁紧螺母的安装固定；锁紧螺母后端与卡箍环后端之间设置有用于在前后方向上挡止配合的挡止结构，这样当锁紧螺母在与芯管中部的外螺纹进行连接时，可以避免卡箍环脱离锁紧螺母；芯管中部的安装槽用于设置在卡箍环的径向内侧，这样当安装槽中装入密封圈后，密封圈在卡箍环的挤压下产生良好的密封效果，避免流体从密封圈处渗漏。

综上所述，本实用新型采用一体式的芯管，芯管的两端分别直接连接中间过渡管和复合柔性管，中间不需要密封措施，相比现有技术来说减少了密封圈的设置，这样即使卡箍环对芯管施加作用力，也不会影响到密封性能。同时，本实用新型将安装密封圈的安装槽设置在卡箍环的径向内侧，使得装入安装槽中的密封圈直接受到卡箍环的挤压，提高了芯管和复合柔性管此处的密封效果，可以避免流体从此处渗漏，因此通过本实用新型的两处改进，大大提高了连接接头的密封性能，使得连接接头不仅能应用于低压输送，也可以应用于中、高压输送，适用范围更广。

进一步地，芯管的外表面呈阶梯状，芯管由前至后依次包括第一小径段、大径段和第二小径段，所述连接结构设置在第一小径段上，所述外螺纹设置在大径段上，所述安装槽和内防退齿设置在第二小径段上。

上述技术方案的有益效果在于：芯管的外表面设置成阶梯状，方便了连接结构、外螺纹、安装槽以及内防退齿的加工设置，同时也方便了安装使用。

进一步地，大径段包括位于外螺纹前侧的光面段，光面段上沿周向间隔设置有至少两个用于与旋拧工具止转配合的第一止转槽。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置光面段，并在光面段的周向设置第一止转槽，方便与旋拧工具止转配合，卡住芯管，保持芯管不动，从而方便连接接头和复合柔性管之间的安装。

进一步地，第一止转槽为前端具有开口的U形槽。

上述技术方案的有益效果在于：方便第一止转槽的加工成型，同时也方便旋拧工具与第一止转槽进行配合。

进一步地，大径段朝后的端面上设置有供复合柔性管的端部插入的环槽。

上述技术方案的有益效果在于：环槽供复合柔性管的端部插入，方便复合柔性管在受到挤压时发生变形。

进一步地，所述连接结构为锥形外螺纹段。

上述技术方案的有益效果在于：锥形外螺纹段密封效果好。

进一步地，锁紧螺母的外周面上沿周向间隔设置有至少两个用于与旋拧工具止转配合的第二止转槽。

上述技术方案的有益效果在于：在锁紧螺母的外周面上设置第二止转槽，方便与旋拧工具止转配合，卡住锁紧螺母，方便旋转锁紧螺母。

进一步地，第二止转槽为前后贯通的通槽。

上述技术方案的有益效果在于：方便加工，同时也方便旋拧工具插入。

进一步地，芯管包括至少两个前后设置的外锥面，各外锥面的外径均由前向后逐渐减小，后侧外锥面的前端与相邻前侧外锥面的后端之间形成所述的内防退齿。

上述技术方案的有益效果在于：通过加工多个外锥面来形成内防退齿，方便了内防退齿的加工成型，且方便复合柔性管的安装套设，保证防脱效果。

为实现上述目的，本实用新型中的复合柔性管修复装置采用如下技术方案：

一种复合柔性管修复装置，包括两个连接接头和连接在两个连接接头之间的中间过渡管，连接接头包括一体式的轴线沿前后方向延伸的芯管，芯管具有供流体通过的内孔，芯管前端设置有用于与中间过渡管进行连接的连接结构，芯管后端的外周面上设置有用于与复合柔性管的内壁配合的内防退齿，芯管中部的外表面上设置有外螺纹和用于安装密封圈的安装槽；连接接头还包括用于套设在复合柔性管外部的卡箍环，卡箍环的内壁上设置有用于与复合柔性管的外壁配合的外防退齿，卡箍环具有用于使卡箍环受力后产生收缩变形以箍紧复合柔性管的收缩变形结构；连接接头还包括用于套设在卡箍环外部的锁紧螺母，锁紧螺母前端设置有用于与芯管中部的外螺纹进行连接的内螺纹，锁紧螺母后端与卡箍环后端之间设置有用于在前后方向上挡止配合的挡止结构，所述安装槽用于设置在卡箍环的径向内侧。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型的连接接头包括芯管、卡箍环、锁紧螺母，其中芯管为一体式的芯管，芯管前端设置有连接结构，可以直接与中间过渡管进行连接；芯管后端的外周面上设置有内防退齿，用于与复合柔性管的内壁配合，起到防脱的作用，同时卡箍环的内壁上设置有外防退齿，用于与复合柔性管的外壁配合，起到防脱的作用，这样内外结合，可以避免复合柔性管在连接后脱开；卡箍环具有用于使卡箍环受力后产生收缩变形以箍紧复合柔性管的收缩变形结构，这样在外部锁紧螺母的作用下，卡箍环收缩变形从而箍紧复合柔性管，使卡箍环内壁上的外防退齿与复合柔性管密切结合，保证防脱效果；芯管中部的外表面上设置有外螺纹和用于安装密封圈的安装槽，锁紧螺母前端设置有与芯管中部的外螺纹进行连接的内螺纹，方便实现锁紧螺母的安装固定；锁紧螺母后端与卡箍环后端之间设置有用于在前后方向上挡止配合的挡止结构，这样当锁紧螺母在与芯管中部的外螺纹进行连接时，可以避免卡箍环脱离锁紧螺母；芯管中部的安装槽用于设置在卡箍环的径向内侧，这样当安装槽中装入密封圈后，密封圈在卡箍环的挤压下产生良好的密封效果，避免流体从密封圈处渗漏。

综上所述，本实用新型采用一体式的芯管，芯管的两端分别直接连接中间过渡管和复合柔性管，中间不需要密封措施，相比现有技术来说减少了密封圈的设置，这样即使卡箍环对芯管施加作用力，也不会影响到密封性能。同时，本实用新型将安装密封圈的安装槽设置在卡箍环的径向内侧，使得装入安装槽中的密封圈直接受到卡箍环的挤压，提高了芯管和复合柔性管此处的密封效果，可以避免流体从此处渗漏，因此通过本实用新型的两处改进，大大提高了连接接头的密封性能，使得连接接头不仅能应用于低压输送，也可以应用于中、高压输送，适用范围更广。

进一步地，芯管的外表面呈阶梯状，芯管由前至后依次包括第一小径段、大径段和第二小径段，所述连接结构设置在第一小径段上，所述外螺纹设置在大径段上，所述安装槽和内防退齿设置在第二小径段上。

上述技术方案的有益效果在于：芯管的外表面设置成阶梯状，方便了连接结构、外螺纹、安装槽以及内防退齿的加工设置，同时也方便了安装使用。

进一步地，大径段包括位于外螺纹前侧的光面段，光面段上沿周向间隔设置有至少两个用于与旋拧工具止转配合的第一止转槽。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置光面段，并在光面段的周向设置第一止转槽，方便与旋拧工具止转配合，卡住芯管，保持芯管不动，从而方便连接接头和复合柔性管之间的安装。

进一步地，第一止转槽为前端具有开口的U形槽。

上述技术方案的有益效果在于：方便第一止转槽的加工成型，同时也方便旋拧工具与第一止转槽进行配合。

进一步地，大径段朝后的端面上设置有供复合柔性管的端部插入的环槽。

上述技术方案的有益效果在于：环槽供复合柔性管的端部插入，方便复合柔性管在受到挤压时发生变形。

进一步地，所述连接结构为锥形外螺纹段。

上述技术方案的有益效果在于：锥形外螺纹段密封效果好。

进一步地，锁紧螺母的外周面上沿周向间隔设置有至少两个用于与旋拧工具止转配合的第二止转槽。

上述技术方案的有益效果在于：在锁紧螺母的外周面上设置第二止转槽，方便与旋拧工具止转配合，卡住锁紧螺母，方便旋转锁紧螺母。

进一步地，第二止转槽为前后贯通的通槽。

上述技术方案的有益效果在于：方便加工，同时也方便旋拧工具插入。

进一步地，芯管包括至少两个前后设置的外锥面，各外锥面的外径均由前向后逐渐减小，后侧外锥面的前端与相邻前侧外锥面的后端之间形成所述的内防退齿。

上述技术方案的有益效果在于：通过加工多个外锥面来形成内防退齿，方便了内防退齿的加工成型，且方便复合柔性管的安装套设，保证防脱效果。

附图说明

图1为本实用新型中复合柔性管连接接头使用状态的半剖图；

图2为本实用新型中复合柔性管连接接头的芯管的半剖图；

图3为本实用新型中复合柔性管连接接头的锁紧螺母的剖视图；

图4为本实用新型中复合柔性管连接接头的卡箍环的剖视图；

图5为本实用新型中复合柔性管连接接头的卡箍环的侧视图。

图中：1、芯管；11、第一小径段；12、第二小径段；121、安装槽；122、外锥面；13、大径段；131、外螺纹；132、光面段；133、第一止转槽；134、环槽；14、内孔；2、锁紧螺母；21、内螺纹；22、内锥面；3、卡箍环；31、前锥面；32、后锥面；33、止退丝扣；34、缺口；4、密封圈；5、复合柔性管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型中复合柔性管连接接头（以下简称连接接头）的实施例1如图1所示，包括芯管1、锁紧螺母2、卡箍环3、密封圈4。

结合图1和图2所示，芯管1为一体式的金属芯管，其轴线沿前后方向延伸，芯管1具有供流体通过的内孔14，内孔14为等径的内孔。芯管1前端设置有用于与中间过渡管进行连接的连接结构，芯管1后端的外周面上设置有用于与复合柔性管5的内壁配合的内防退齿，芯管1中部的外表面上设置有外螺纹131和用于安装密封圈4的安装槽121。

具体地，芯管1的外表面呈阶梯状，芯管1由前至后依次包括第一小径段11、大径段13和第二小径段12，上述的连接结构设置在第一小径段11上，具体为锥形外螺纹段，采用锥形外螺纹段与中间过渡管进行连接，密封性比较好。

如图2所示，上述外螺纹131设置在大径段13上，大径段13还包括位于外螺纹131前侧的光面段132，光面段132上沿周向间隔设置有多个用于与旋拧工具止转配合的第一止转槽133，从而方便与旋拧工具配合卡住芯管1，保持芯管1不动，进而方便连接接头和复合柔性管5之间的安装。进一步地，第一止转槽133为前端具有开口的U形槽，方便第一止转槽133的加工成型，同时也方便旋拧工具与第一止转槽133进行配合。

此外，结合图1和图2所示，大径段13朝后的端面上设置有供复合柔性管5的端部插入的环槽134，环槽134为复合柔性管5的变形提供了空间，方便复合柔性管5在受到挤压时发生变形。

如图2所示，上述的安装槽121和内防退齿设置在第二小径段12上，且安装槽121设置有两道，可以安装两个密封圈4，保证密封效果。第二小径段12包括多个前后设置的外锥面122，各外锥面122的外径均由前向后逐渐减小，后侧外锥面的前端与相邻前侧外锥面的后端之间形成上述的内防退齿。通过加工多个外锥面122来形成内防退齿，方便了内防退齿的加工成型，且方便复合柔性管5的安装套设，保证防脱效果。

如图1所示，卡箍环3用于套设在复合柔性管5的外部，卡箍环3的内壁上设置有用于与复合柔性管5的外壁配合的外防退齿，卡箍环3具有用于使卡箍环3受力后产生收缩变形以箍紧复合柔性管5的收缩变形结构。具体地，如图4和图5所示，卡箍环3的内壁上设置有止退丝扣33，止退丝扣33形成上述的外防退齿，方便外防退齿的加工成型。同时，卡箍环3为非封闭的圆环，也即卡箍环3呈C形，具有一个缺口34，该缺口34形成上述的收缩变形结构。

如图1所示，锁紧螺母2在使用时套设在卡箍环3的外部，锁紧螺母2的内径小于卡箍环3处于自然状态时的外径，因此当锁紧螺母2套设在卡箍环3外部时，卡箍环3受挤压产生收缩变形，从而箍紧复合柔性管5，使卡箍环3内壁上的止退丝扣33与复合柔性管5密切结合，保证防脱效果。

如图3所示，锁紧螺母2前端设置有用于与芯管1中部的外螺纹131进行连接的内螺纹21，方便实现锁紧螺母2的安装固定。锁紧螺母2后端与卡箍环3后端之间设置有用于在前后方向上挡止配合的挡止结构，锁紧螺母2上的挡止结构为内锥面22，卡箍环3上的挡止结构为后锥面32（如图4所示），内锥面22和后锥面32配合，在锁紧螺母2与芯管1中部的外螺纹131进行连接时，可以避免卡箍环3脱离锁紧螺母2。此外，卡箍环3的前端设置有前锥面31，前锥面31与环槽134的槽口挡止配合，用于限制锁紧螺母2与外螺纹131的连接程度。

此外，锁紧螺母2的外周面上沿周向间隔设置有多个用于与旋拧工具止转配合的第二止转槽（图中未示出），方便旋拧工具卡住锁紧螺母2，实现锁紧螺母2的转动。并且，第二止转槽为前后贯通的通槽，方便加工，同时也方便旋拧工具插入。

使用本实用新型的连接接头对复合柔性管进行修复时，采用两个连接接头配合一个中间过渡管，首先将复合柔性管的损坏部分切除，然后将两个连接接头分别连接在切开的复合柔性管的管口处。连接时，将密封圈4安装在安装槽121中，并将锁紧螺母2和卡箍环3套在复合柔性管5的外部，然后将芯管1的第二小径段12装入复合柔性管5内，将卡箍环3移到环槽134的槽口处，将锁紧螺母2与外螺纹131螺纹连接，锁紧螺母2压缩卡箍环3抱紧复合柔性管5，实现连接接头与复合柔性管5的装配。两个连接接头均安装后，利用芯管1的锥形外螺纹段与中间过渡管进行连接，实现两个连接接头分别连接在中间过渡管的两端，进而实现两侧复合柔性管5的连通。

其中，在连接接头与复合柔性管5装配后，芯管1上的安装槽121位于卡箍环的径向内侧，也即两个密封圈4均位于卡箍环的径向内侧，这样密封圈4在卡箍环3的挤压下产生良好的密封效果，避免流体从密封圈4处渗漏。

综上所述，本实用新型的连接接头采用一体式的芯管，芯管两端直接连接中间过渡管和复合柔性管，中间不需要密封措施，相比现有技术来说减少了密封圈的设置，这样即使卡箍环对芯管施加作用力，也不会影响到密封性能。同时，本实用新型将安装槽设置在卡箍环的径向内侧，使得装入安装槽中的密封圈直接受到卡箍环的挤压，提高了芯管和复合柔性管此处的密封效果，可以避免流体从此处渗漏，因此通过本实用新型的两处改进，大大提高了连接接头的密封性能，使得连接接头不仅能应用于低压输送，也可以应用于中、高压输送，适用范围更广。

本实用新型中复合柔性管连接接头的实施例2：与实施例1不同的是，芯管上的内防退齿不是由多个前后设置的外锥面形成，而是间隔设置在芯管外表面上的倒齿，和专利文献CN210344634U中相同。

本实用新型中复合柔性管连接接头的实施例3：与实施例1不同的是，第二止转槽不是通槽，而是盲槽。

本实用新型中复合柔性管连接接头的实施例4：与实施例1不同的是，锁紧螺母的外周面上不设置第二止转槽，而是将锁紧螺母的外周面设置成六棱柱形。

本实用新型中复合柔性管连接接头的实施例5：与实施例1不同的是，芯管前端的连接结构是圆柱形外螺纹段。

本实用新型中复合柔性管连接接头的实施例6：与实施例1不同的是，芯管前端的连接结构是内螺纹孔。

本实用新型中复合柔性管连接接头的实施例7：与实施例1不同的是，芯管大径段朝后的端面上未设置环槽，而是平面。

本实用新型中复合柔性管连接接头的实施例8：与实施例1不同的是，第一止转槽不是前端具有开口的U形槽，而是两端均封闭的盲槽。

本实用新型中复合柔性管连接接头的实施例9：与实施例1不同的是，大径段不包括光面段，当然也没有第一止转槽，而是包括外六方段，以便固定住芯管。

本实用新型中复合柔性管连接接头的实施例10：与实施例1不同的是，芯管由大径段和小径段构成，连接结构和外螺纹设置在大径段上，安装槽和内防退齿设置在小径段上。

本实用新型中复合柔性管连接接头的实施例11：与实施例1不同的是，卡箍环内壁上的外防退齿不是丝扣，而是一圈一圈间隔设置的倒齿。

本实用新型中复合柔性管连接接头的实施例12：与实施例1不同的是，卡箍环的外周面包括一定长度的外锥面，同时锁紧螺母的内表面包括一定长度的内锥面，通过内锥面挤压外锥面，从而使卡箍环受力产生收缩变形。

本实用新型中复合柔性管连接接头的实施例13：与实施例1不同的是，卡箍环不是C形，而是包括一个圆环部和与圆环部相连的多个卡爪，外防退齿设置在卡爪内壁上，卡爪自然状态为张开状态，当受到锁紧螺母挤压时产生收缩变形以箍紧复合柔性管。

本实用新型中复合柔性管连接接头的实施例14：与实施例1不同的是，锁紧螺母后端与卡箍环后端之间的挡止结构不是锥面配合结构，而是平面和平面贴合挡止。

本实用新型中复合柔性管修复装置的实施例为：复合柔性管修复装置包括两个连接接头和连接在两个连接接头之间的中间过渡管，连接接头的具体结构与上述任意一个实施例中的复合柔性管连接接头相同，在此不再重述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合柔性管连接接头，其特征在于：包括一体式的轴线沿前后方向延伸的芯管（1），芯管（1）具有供流体通过的内孔（14），芯管（1）前端设置有用于与中间过渡管进行连接的连接结构，芯管（1）后端的外周面上设置有用于与复合柔性管（5）的内壁配合的内防退齿，芯管（1）中部的外表面上设置有外螺纹（131）和用于安装密封圈（4）的安装槽（121）；复合柔性管连接接头还包括用于套设在复合柔性管（5）外部的卡箍环（3），卡箍环（3）的内壁上设置有用于与复合柔性管（5）的外壁配合的外防退齿，卡箍环（3）具有用于使卡箍环（3）受力后产生收缩变形以箍紧复合柔性管（5）的收缩变形结构；复合柔性管连接接头还包括用于套设在卡箍环（3）外部的锁紧螺母（2），锁紧螺母（2）前端设置有用于与芯管（1）中部的外螺纹（131）进行连接的内螺纹（21），锁紧螺母（2）后端与卡箍环（3）后端之间设置有用于在前后方向上挡止配合的挡止结构，所述安装槽（121）用于设置在卡箍环（3）的径向内侧。

2.根据权利要求1所述的复合柔性管连接接头，其特征在于：芯管（1）的外表面呈阶梯状，芯管（1）由前至后依次包括第一小径段（11）、大径段（13）和第二小径段（12），所述连接结构设置在第一小径段（11）上，所述外螺纹（131）设置在大径段（13）上，所述安装槽（121）和内防退齿设置在第二小径段（12）上。

3.根据权利要求2所述的复合柔性管连接接头，其特征在于：大径段（13）包括位于外螺纹（131）前侧的光面段（132），光面段（132）上沿周向间隔设置有至少两个用于与旋拧工具止转配合的第一止转槽（133）。

4.根据权利要求3所述的复合柔性管连接接头，其特征在于：第一止转槽（133）为前端具有开口的U形槽。

5.根据权利要求2~4任意一项所述的复合柔性管连接接头，其特征在于：大径段（13）朝后的端面上设置有供复合柔性管（5）的端部插入的环槽（134）。

6.根据权利要求1~4任意一项所述的复合柔性管连接接头，其特征在于：所述连接结构为锥形外螺纹段。

7.根据权利要求1~4任意一项所述的复合柔性管连接接头，其特征在于：锁紧螺母（2）的外周面上沿周向间隔设置有至少两个用于与旋拧工具止转配合的第二止转槽。

8.根据权利要求7所述的复合柔性管连接接头，其特征在于：第二止转槽为前后贯通的通槽。

9.根据权利要求1~4任意一项所述的复合柔性管连接接头，其特征在于：芯管（1）包括至少两个前后设置的外锥面（122），各外锥面（122）的外径均由前向后逐渐减小，后侧外锥面的前端与相邻前侧外锥面的后端之间形成所述的内防退齿。

10.一种复合柔性管修复装置，包括两个连接接头和连接在两个连接接头之间的中间过渡管，其特征在于：连接接头与权利要求1~9中任意一项所述的复合柔性管连接接头相同。

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