CN220727418U - 一种连接异形卡箍头的卡箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接异形卡箍头的卡箍，包括左侧卡箍和右侧卡箍，左侧卡箍和右侧卡箍均包括卡箍本体和自卡箍本体突出的两个相对设置的卡箍凸台，左侧卡箍的卡箍本体与右侧卡箍的卡箍本体可拼接成为一个完整的环形；卡箍本体的内壁设有沿周向延伸、相互平行且相对的第一卡箍槽段和第二卡箍槽段，第一卡箍槽段的半径大于第二卡箍槽段的半径，第一卡箍槽段与第二卡箍槽段在轴向上排列；每个卡箍凸台设有螺栓孔，卡箍还包括穿过左侧卡箍的螺栓孔与右侧卡箍的螺栓孔从而将左侧卡箍与右侧卡箍安装在一起的螺栓。本实用新型的连接异形卡箍头的卡箍，克服了现有的非对等尺寸的管线连接时需要增加焊口导致施工难度大且焊口容易发生腐蚀、刺漏的问题。

Description

一种连接异形卡箍头的卡箍

技术领域

本实用新型涉及油气管线的连接，具体为一种连接异形卡箍头的卡箍。

背景技术

在油气井的开采、输送等过程中经常会用到各种管线，在管线的组装方式中，卡箍连接是一种常见的方式，广泛应用于废旧油管的连接，用于输送低压油气或者水的临时管线，一副卡箍可以将两个卡箍头通过钢圈连接到一起，拆装方便，但是现场实际生产中，油管尺寸有2-7/8、3-1/2、4-1/2，对于非对等尺寸的管线碰头，最常用的办法就是使用大小头变径短节，但是大小头变径短节的连接需要增加两道焊口，焊口数量的增加一方面增加了施工难度，一方面也降低了管线整体的安全水平，容易发生焊口腐蚀、刺漏等安全事件。

实用新型内容

本实用新型提供一种连接异形卡箍头的卡箍，克服了现有的非对等尺寸的管线连接时需要增加焊口导致施工难度大且焊口容易发生腐蚀、刺漏的问题，在连接非对等尺寸的管线时不需要通过焊口进行连接。

本实用新型的连接异形卡箍头的卡箍，包括左侧卡箍和右侧卡箍，所述左侧卡箍和右侧卡箍均包括卡箍本体和自所述卡箍本体突出的两个相对设置的卡箍凸台，所述左侧卡箍的卡箍本体与右侧卡箍的卡箍本体均为环形的一部分，且二者可拼接成为一个完整的环形；

所述卡箍本体的内壁设有沿周向延伸、相互平行且相对的第一卡箍槽段和第二卡箍槽段，第一卡箍槽段的半径大于所述第二卡箍槽段的半径，所述第一卡箍槽段与第二卡箍槽段在轴向上排列，在所述左侧卡箍的卡箍本体与右侧卡箍的卡箍本体拼接成为一个完整的环形的状态下，左侧卡箍的第一卡箍槽段与右侧卡箍的第一卡箍槽段拼接成为一个完整的第一卡箍槽体，同时左侧卡箍的第二卡箍槽段与右侧卡箍的第二卡箍槽段拼接成为一个完整的第二卡箍槽体；

每个所述卡箍凸台设有螺栓孔，所述螺栓孔的轴线与所述卡箍本体的轴线垂直，所述卡箍还包括穿过左侧卡箍的螺栓孔与右侧卡箍的螺栓孔从而将左侧卡箍与右侧卡箍安装在一起的螺栓。

作为优选，所述第一卡箍槽段和第二卡箍槽段在轴向上相接。

作为优选，左侧卡箍的卡箍本体和右侧卡箍的卡箍本体均为环形的一半。

作为优选，所述第一卡箍槽段设有朝向第二卡箍槽段的第一台阶面，所述第二卡箍槽段设有朝向第一卡箍槽段的第二台阶面。

作为优选，所述第一台阶面和第二台阶面均相对于卡箍本体的轴线倾斜。

作为优选，第一卡箍槽体的直径和第二卡箍槽体的直径为2-7/8、3-1/2和4-1/2中的任两个组成的组合。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过本实用新型的连接异形卡箍头的卡箍连接管线时，将左侧卡箍卡在两个管线的接箍头外部的一侧，右侧卡箍卡在两个管线的接箍头外部的另一侧，使第一卡箍槽与大直径的接箍头相配合，第二卡箍槽与小直径的接箍头相配合，使螺栓与左侧卡箍的螺栓孔和右侧卡箍的螺栓孔相配合，将左侧卡箍和右侧卡箍装配在一起，从而实现两个非对等尺寸的管线的连接。不需要在两个管线上焊接大小头短节，可降低安装难度，提高安装效率，同时由于不存在焊口，因此也不会发生焊口处的腐蚀和刺漏等问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的连接异形卡箍头的卡箍的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的连接异形卡箍头的卡箍沿图1中的A-A线剖开后的结构示意图。

附图标记

1左侧卡箍，11卡箍本体，12卡箍凸台，13螺栓孔；

2右侧卡箍，21卡箍本体，22卡箍凸台，23螺栓孔，24第一卡箍槽段，25第二卡箍槽段，26第一台阶面，27第二台阶面。

具体实施方式

本实用新型提供一种连接异形卡箍头的卡箍，用于连接两个非对等尺寸的管线的卡箍头(图中未示出)，从而连接两个管线。其中一个管线的卡箍头的直径大，另一个管线的卡箍头的直径小。如图1和图2所示，本实施例的连接异形卡箍头的卡箍包括左侧卡箍1和右侧卡箍2，左侧卡箍1和右侧卡箍2二者互为镜像。所述左侧卡箍1和右侧卡箍2均包括卡箍本体11,21和自所述卡箍本体11,21突出的两个相对设置的卡箍凸台12,22，如图1所示，所述左侧卡箍1的卡箍本体11与右侧卡箍2的卡箍本体21均为环形的一部分，且二者可拼接成为一个完整的环形。

如图2所示，所述右侧卡箍2的卡箍本体21的内壁设有沿周向延伸、相互平行且相对的第一卡箍槽段24和第二卡箍槽段25，第一卡箍槽段24的半径大于所述第二卡箍槽段25的半径，所述第一卡箍槽段24与第二卡箍槽段25在轴向上排列。左侧卡箍1的卡箍本体11的结构与右侧卡箍2的卡箍本体21的结构相同，在所述左侧卡箍1的卡箍本体11与右侧卡箍2的卡箍本体21拼接成为一个完整的环形的状态下，左侧卡箍1的第一卡箍槽段24与右侧卡箍2的第一卡箍槽段24拼接成为一个完整的第一卡箍槽体，同时左侧卡箍1的第二卡箍槽段25与右侧卡箍2的第二卡箍槽段25拼接成为一个完整的第二卡箍槽体。

每个所述卡箍凸台12,22设有螺栓孔13,23，所述螺栓孔13,23的轴线与所述卡箍本体11,21的轴线垂直，所述卡箍还包括穿过左侧卡箍1的螺栓孔13与右侧卡箍2的螺栓孔23从而将左侧卡箍1与右侧卡箍2安装在一起的螺栓(图中未示出)。

在连接两个管线时，管线的端部设有接箍头，管线的直径不同，接箍头的尺寸也不同，通过本实用新型的连接异形卡箍头的卡箍连接管线时，将左侧卡箍1卡在两个管线的接箍头外部的一侧，右侧卡箍2卡在两个管线的接箍头外部的另一侧，使第一卡箍槽段24与大直径的接箍头相配合，第二卡箍槽段与25小直径的接箍头相配合，使螺栓与左侧卡箍1的螺栓孔13和右侧卡箍2的螺栓孔23相配合，将左侧卡箍1和右侧卡箍2装配在一起，从而实现两个非对等尺寸的管线的连接。不需要在两个管线上焊接大小头短节，可降低安装难度，提高安装效率，同时由于不存在焊口，因此也不会发生焊口处的腐蚀和刺漏等问题。

如图2所示，在本实施例中，所述第一卡箍槽段24和第二卡箍槽段25在轴向上相接。所述第一卡箍槽段24有朝向第二卡箍槽段25的第一台阶面26，所述第二卡箍槽段25设有朝向第一卡箍槽的第二台阶面27，所述第一台阶面26和第二台阶面27均相对于卡箍本体的轴线倾斜。在连接管线时，第一台阶面26与一管线的接箍头配合对其施加向图2中的右侧的压力，第二台阶面27与另一管线的接箍头配合对其施加向图2中的左侧的压力，从而连接两个管线。第一卡箍槽体的直径和第二卡箍槽体的直径可以是2-7/8、3-1/2和4-1/2中的任两个组成的组合，具体为2-7/8与3-1/2、2-7/8与4-1/2和3-1/2与4-1/2。

如图1所示，在本实施例中，左侧卡箍1的卡箍本体11和右侧卡箍2的卡箍本体21均为环形的一半。在其它实施例中，左侧卡箍1的卡箍本体11和右侧卡箍2的卡箍本体21所占的比例也可以进行调节，例如左侧卡箍1的卡箍本体11为整个环形的1/3，右侧卡箍2的卡箍本体21为整个环形的2/3。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种连接异形卡箍头的卡箍，其特征在于，包括左侧卡箍和右侧卡箍，所述左侧卡箍和右侧卡箍均包括卡箍本体和自所述卡箍本体突出的两个相对设置的卡箍凸台，所述左侧卡箍的卡箍本体与右侧卡箍的卡箍本体均为环形的一部分，且二者可拼接成为一个完整的环形；

所述卡箍本体的内壁设有沿周向延伸、相互平行且相对的第一卡箍槽段和第二卡箍槽段，第一卡箍槽段的半径大于所述第二卡箍槽段的半径，所述第一卡箍槽段与第二卡箍槽段在轴向上排列，在所述左侧卡箍的卡箍本体与右侧卡箍的卡箍本体拼接成为一个完整的环形的状态下，左侧卡箍的第一卡箍槽段与右侧卡箍的第一卡箍槽段拼接成为一个完整的第一卡箍槽体，同时左侧卡箍的第二卡箍槽段与右侧卡箍的第二卡箍槽段拼接成为一个完整的第二卡箍槽体；

每个所述卡箍凸台设有螺栓孔，所述螺栓孔的轴线与所述卡箍本体的轴线垂直，所述卡箍还包括穿过左侧卡箍的螺栓孔与右侧卡箍的螺栓孔从而将左侧卡箍与右侧卡箍安装在一起的螺栓。

2.根据权利要求1所述的连接异形卡箍头的卡箍，其特征在于，所述第一卡箍槽段和第二卡箍槽段在轴向上相接。

3.根据权利要求1所述的连接异形卡箍头的卡箍，其特征在于，左侧卡箍的卡箍本体和右侧卡箍的卡箍本体均为环形的一半。

4.根据权利要求1所述的连接异形卡箍头的卡箍，其特征在于，所述第一卡箍槽段设有朝向第二卡箍槽段的第一台阶面，所述第二卡箍槽段设有朝向第一卡箍槽段的第二台阶面。

5.根据权利要求4所述的连接异形卡箍头的卡箍，其特征在于，所述第一台阶面和第二台阶面均相对于卡箍本体的轴线倾斜。

6.根据权利要求1所述的连接异形卡箍头的卡箍，其特征在于，第一卡箍槽体的直径和第二卡箍槽体的直径为2-7/8、3-1/2和4-1/2中的任两个组成的组合。