CN219752544U - 一种捻线机的输送轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种捻线机的输送轮结构，包括中间轴，所述中间轴一端安装有皮辊，所述中间轴另一端安装有开槽皮辊，其特征在于，所述开槽皮辊的两端均开设有呈环形的线槽，两条所述线槽的间距为22mm，所述开槽皮辊中部还具有用于实现纱线间断性喂入的缺口部，且缺口部与其中一个线槽相连通，所述缺口部的轮廓为扇形。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种捻线机的输送轮结构。
背景技术
捻线机的作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。在生产中现有捻线机的前罗拉皮辊无法满足双色双芯段彩纱的生产要求，具体为：两个不同颜色同时喂入时，要求两个不同颜色左右分明，由于现有前罗拉皮辊的双槽之间的距离只有18mm，容易出现棉条掉入皮辊槽；在双色双芯段彩纱的生产中，现有的竹节工艺无法满足花形要求，现有竹节工艺在做竹节纱时，竹节间距无法很好的做到80mm的间距，即间距太短；现有工艺无法实现一个颜色常跑，另一个颜色间断性喂入；为了解决上述问题，因此，设计出一种捻线机的输送轮结构是很有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种捻线机的输送轮结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种捻线机的输送轮结构，包括中间轴，所述中间轴一端安装有皮辊，所述中间轴另一端安装有开槽皮辊，其特征在于，所述开槽皮辊的两端均开设有呈环形的线槽，两条所述线槽的间距为22mm，所述开槽皮辊中部还具有用于实现纱线间断性喂入的缺口部，且缺口部与其中一个线槽相连通，所述缺口部的轮廓为扇形，扇形的角度为80-100度。
所述缺口部的两侧还具有斜坡面。
所述缺口部的深度为3-4mm。
所述扇形的角度为90度。
与现有技术相比，本捻线机的输送轮结构具有该优点：
本实用新型中为了避免棉条掉入到皮辊槽，将两条线槽之间的距离改动到22mm，从而可避免上述情况的发生；同时，为了使一个颜色常跑，另一个颜色间断性喂入，对其中一个线槽附近增加一个缺口部，从而在该线槽内的纱线可在缺口部的配合下，实现间断性喂入，从而可满足双色双芯段彩纱的生产要求。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的平面结构示意图；
图3是本实用新型中开槽皮辊的立体结构示意图；
图中，1、中间轴；2、皮辊；3、开槽皮辊；3a、线槽；3b、缺口部；3c、斜坡面。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图3所示，本捻线机的输送轮结构，包括中间轴1，中间轴1一端安装有皮辊2，中间轴1另一端安装有开槽皮辊3，开槽皮辊3的两端均开设有呈环形的线槽3a，在实际中，线槽3a的槽宽和槽深采用现有尺寸；两条线槽3a的间距为22mm，开槽皮辊3中部还具有用于实现纱线间断性喂入的缺口部3b，且缺口部3b与其中一个线槽3a相连通，缺口部3b的轮廓为扇形，扇形的角度为80-100度，具体的：扇形的角度为90度。
缺口部3b的两侧还具有斜坡面3c，采用该结构，起到很好的过渡作业。
缺口部3b的深度为3-4mm，具体可根据实际需要进行选择。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种捻线机的输送轮结构，包括中间轴（1），所述中间轴（1）一端安装有皮辊（2），所述中间轴（1）另一端安装有开槽皮辊（3），其特征在于，所述开槽皮辊（3）的两端均开设有呈环形的线槽（3a），两条所述线槽（3a）的间距为22mm，所述开槽皮辊（3）中部还具有用于实现纱线间断性喂入的缺口部（3b），且缺口部（3b）与其中一个线槽（3a）相连通，所述缺口部（3b）的轮廓为扇形，扇形的角度为80-100度。
2.根据权利要求1所述的一种捻线机的输送轮结构，其特征在于，所述缺口部（3b）的两侧还具有斜坡面（3c）。
3.根据权利要求2所述的一种捻线机的输送轮结构，其特征在于，所述缺口部（3b）的深度为3-4mm。
4.根据权利要求1所述的一种捻线机的输送轮结构，其特征在于，所述扇形的角度为90度。
Priority Applications (1)
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2023
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