CN202106202U - 不锈钢制综丝连续自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢制综丝连续自动化生产设备，包括综丝输送台；综丝输送台上方、延综丝输送方向依次分别设置有打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床和成型冲床；打孔冲床和一次倒角冲床之间的综丝输送台上安装有一个定位延时控制装置；扩宽孔冲床和成型冲床之间的综丝输送台上设置有调直牵引装置。本实用新型实现了不锈钢制综丝的连续自动化生产，产量大幅提高，能耗明显降低。生产的综丝质量稳定，冲孔边缘光滑无毛刺，综丝表面平整、光滑，综丝滑动自由无阻；使用寿命长。

Description

不锈钢制综丝连续自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢制综丝连续自动化生产设备。

背景技术

综丝是织布机上用的。每根综丝上、中、下位置共有三个环孔，中环孔细小叫中孔，是穿纱线经线的；上、下环孔大而扁叫综耳，用于穿综条或把吊的。成百上千根综丝通过综条或把吊组成一个综框或把综，用在织机肚内，象多层屏封一样，经线按底纹顺次穿过综丝，由提综装置控制、经线交替分成上下俩层织口，让纬线经过，从而织成布。

综丝有多种规格，棉、麻、丝、毛等织造所用规格都不一样。

综丝是纺织生产中的大宗易耗配件，中国作为全球纺织企业密集地区，每年综丝的消耗量几百亿支。

传统综丝是用不锈钢制作的，由于生产综丝的不锈钢材料是成卷的细长条型，要想达到连续自动冲压的目的，必须要解决生产中不锈钢条连续精确输送的问题，而现有的通用技术很难达到。比如采用汽缸输送，滚轮输送，冲床曲轴输送，斜楔输送等等，此类输送即使配用导料针也很难达到将不锈钢条同步精确地输送到多个冲压设备下。

因而，国内现有生产不锈钢综丝的技术都是单冲型，产品断面的粗糙度及产生的毛刺都是经人工抛光而成。这样生产的综丝，冲压工序多，产品的一致性差，人工费用也大。还有，为了使纱线在综丝中孔中运动时不起毛、不断丝，国内大都采用对中孔进行单独抛光处理，费时又费力。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种不锈钢制综丝连续自动化生产设备，它实现了不锈钢制综丝的连续自动化生产，产量大幅提高，能耗明显降低。生产的综丝质量稳定，使用寿命长，综丝表面平整、光滑，冲孔边缘光滑无毛刺，使综丝滑动自由无阻。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种不锈钢制综丝连续自动化生产设备，所述设备包括综丝输送台；所述综丝输送台上方、延综丝输送方向依次分别设置有打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床和成型冲床；打孔冲床和一次倒角冲床之间的综丝输送台上安装有一个定位延时控制装置；扩宽孔冲床和成型冲床之间的综丝输送台上设置有调直牵引装置。

所述定位延时控制装置包括定位针，所述定位针的下方连接有一个行程控制开关，定位针上方安装有一个定位针吸合装置，所述定位针吸合装置连接延时继电器；所述行程控制开关及延时继电器分别和打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床电连接，控制打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床的运转；通过延时继电器和行程控制开关的控制，当行程控制开关处于关闭状态时，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床空运转、不进行冲压工作；当行程控制开关开启时，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床开始冲压工作。

所述调直牵引装置包括上压块、下压块、及变速电机，上压块上安装有多个上调直滚轴，下压块上安装有多个下调直滚轴，所述综丝一一交错贯穿于上调直滚轴和下调直滚轴之间，所述变速电机通过摩擦轮连接调直主轴，所述调直主轴通过传动装置连接上调直滚轴和下调直滚轴。

所述生产设备包括综丝研磨机，所述综丝研磨机包括研磨桶，所述研磨桶结构为一个大的研磨外筒内安装有多个小研磨内筒。

本实用新型所述的综丝输送台既是输送综丝的平台，又是生产设备中所有冲床及定位延时控制装置和调直牵引装置的安装连接台，通过行程控制开关和延时继电器控制打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床的运转实现连续自动冲压生产。

当综丝在输送状态压住定位针时，定位针推动行程控制开关，使其处于关闭关状态，这时打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床在空运转不工作。

当综丝移动，综丝中孔通过定位针时，定位针在行程控制开关的弹力作用下往上移动，迅速卡住中孔，此时综丝处于静止状态，通过综丝的中孔实现准确输送和定位，此时行程控制开关开启，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床开始冲压工作，冲压完成后再进入空运转状态。

当延时继电器设定时间一到，和延时继电器连接的定位针吸合装置开始工作，推动定位针及行程控制开关向下运动而脱离综丝的中孔，综丝在调直牵引装置的牵引作用下向前移动，综丝压住定位针，此时行程控制开关关闭，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床均不工作。当综丝的中孔再次经过定位针时，定位针在行程控制开关的弹力作用下，又迅速卡住中孔，行程控制开关开启，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床又开始工作。如此循环往复，综丝的连续自动生产就形成了。

要达到综丝连续自动冲压生产的目的，必须要解决综丝连续精确输送的问题，而制造综丝用的不锈钢条细而薄，这就为综丝的连续精确输送制造了难题。因而，现有的通用技术很难达到。比如用汽缸输送、滚轮输送、冲床曲轴输送或斜楔输送等等，此类输送即使配用导料针也很难达到。为了解决这个问题，本实用新型采用在综丝成型前安装调直牵引装置，使综丝一一交错贯穿于上调直滚轴和下调直滚轴之间、通过上调直滚轴和下调直滚轴的滚动摩擦作用做牵引、达到牵引送料和调直的双重目的。实现了综丝在多工序冲压后平面变形后的校平。本实用新型的调直牵引装置中设置有磨擦轮，当上调直滚轴和下调直滚轴滚动超过一定力时，磨擦轮自动打滑，以免拉断定位针或综丝输送过快而磨损上调直滚轴和下调直滚轴，从而实现综丝的精确输送要求。

本实用新型通过一次倒角冲床和二次倒角冲床实现对综丝中孔的倒圆，使中孔光滑，以免另外单独进行抛光处理。

对综丝成品出来后的去毛刺，用市场上购买的研磨机搭配的普通六角筒，保证不了综丝在滚动研磨过程中的弯曲，缠绕。本实用新型通过将研磨桶结构改造为在一个大的研磨外筒内安装有多个小研磨内筒。在小研磨内筒的单位体积内适量装综丝，在进行研磨机滚动研磨，才能保证产品不弯曲、不缠绕。用本实用新型的研磨机去毛刺倒棱角比人工抛光更均匀一致。

本实用新型实现了不锈钢制综丝的连续自动冲压生产，通过定位延时控制装置实现综丝生产的打孔、一次倒角、二次倒角、扩宽孔、送料调直和成型剪切连续自动完成。

本实用新型实现了不锈钢制综丝的连续自动化生产，产量大幅提高，能耗明显降低。生产的综丝质量稳定，使用寿命长，综丝表面平整、光滑，冲孔边缘光滑无毛刺，使综丝滑动自由无阻。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢制综丝连续自动化生产设备结构示意图。

图2为本实用新型所述定位延时控制装置结构示意图。

图3-1和图3-2为本实用新型所述调直牵引装置结构示意图。

图4为本实用新型所述研磨桶结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种不锈钢制综丝连续自动化生产设备，所述设备包括综丝输送台1；所述综丝输送台上方、延综丝输送方向依次分别设置有打孔冲床2、一次倒角冲床3、二次倒角冲床4、扩宽孔冲床5和成型冲床6；打孔冲床和一次倒角冲床之间的综丝输送台上安装有一个定位延时控制装置7；扩宽孔冲床和成型冲床之间的综丝输送台上设置有调直牵引装置8。

如图2所示，所述定位延时控制装置包括定位针7-1，所述定位针的下方连接有一个行程控制开关7-2，定位针上方安装有一个定位针吸合装置7-3，图2中的定位针吸合装置为电磁铁装置，所述定位针吸合装置连接延时继电器7-4；所述行程控制开关及延时继电器分别和打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床电连接，控制打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床的运转；通过延时继电器和行程控制开关的控制，当行程控制开关处于关闭状态时，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床空运转、不进行冲压工作；当行程控制开关开启时，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床开始冲压工作。

如图3-1和图3-2所示，所述调直牵引装置包括上压块8-1、下压块8-2、及变速电机8-3，上压块上安装有多个上调直滚轴8-4，下压块上安装有多个下调直滚轴8-5，所述综丝一一交错贯穿于上调直滚轴和下调直滚轴之间，所述变速电机通过摩擦轮8-6连接调直主轴8-7，所述调直主轴通过传动装置连接上调直滚轴和下调直滚轴。

所述生产设备包括综丝研磨机，所述综丝研磨机包括研磨桶，如图4所示，所述研磨桶9结构为一个大的研磨外筒9-1内安装有多个小研磨内筒9-2。

本实用新型通过行程控制开关和延时继电器控制打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床的运转实现连续自动冲压生产。本实用新型的行程控制开关及延时继电器的控制电路由现有技术即可实现。

当综丝在输送状态、压住定位针时，定位针推动行程控制开关，使其处于关闭关状态，这时打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床在空运转不工作。

当综丝移动，综丝中孔通过定位针时，定位针在行程控制开关的弹力作用下往上移动，迅速卡住中孔，此时综丝处于静止状态，通过综丝的中孔实现准确输送和定位，此时行程控制开关开启，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床开始冲压工作，冲压完成后再进入空运转状态。

当延时继电器设定时间一到，和延时继电器连接的定位针吸合装置开始工作，推动定位针及行程控制开关向下运动而脱离综丝的中孔，综丝在调直牵引装置的牵引作用下向前移动，综丝压住定位针，此时行程控制开关关闭，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床均不工作。当综丝的中孔再次经过定位针时，定位针在行程控制开关的弹力作用下，又迅速卡住中孔，行程控制开关开启，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床又开始工作。如此循环往复，综丝的连续自动生产就形成了。

要达到综丝连续自动冲压生产的目的，必须要解决综丝连续精确输送的问题，而制造综丝用的不锈钢条细而薄，这就为综丝的连续精确输送制造了难题。因而，现有的通用技术很难达到。比如用汽缸输送、滚轮输送、冲床曲轴输送或斜楔输送等等，此类输送即使配用导料针也很难达到。为了解决这个问题，本实用新型采用在综丝成型前安装调直牵引装置，使综丝一一交错贯穿于上调直滚轴和下调直滚轴之间、通过上调直滚轴和下调直滚轴的滚动摩擦作用做牵引、达到牵引送料和调直的双重目的。实现了综丝在多工序冲压后平面变形后的校平。本实用新型的调直牵引装置中设置有磨擦轮，当上调直滚轴和下调直滚轴滚动超过一定力时，磨擦轮自动打滑，以免拉断定位针或综丝输送过快而磨损上调直滚轴和下调直滚轴，从而实现综丝的精确输送要求。

通过一次倒角冲床和二次倒角冲床实现对综丝中孔的倒圆，使中孔光滑，以免另外单独进行抛光处理。

对综丝成品出来后的去毛刺，用市场上购买的研磨机搭配的普通六角筒，保证不了综丝在滚动研磨过程中的弯曲，缠绕。本实用新型通过将研磨桶结构改造为在一个大的研磨外筒内安装有多个小研磨内筒。在小研磨内筒的单位体积内适量装综丝，在进行研磨机滚动研磨，才能保证产品不弯曲、不缠绕。用本实用新型的研磨机去毛刺倒棱角比人工抛光更均匀一致。

本实用新型实现了不锈钢制综丝的连续自动冲压生产，通过定位延时控制装置实现综丝生产的打孔、一次倒角、二次倒角、扩宽孔、送料调直和成型剪切连续自动完成。

本实用新型实现了不锈钢制综丝的连续自动化生产，产量大幅提高，能耗明显降低。生产的综丝质量稳定，使用寿命长，综丝表面平整、光滑，冲孔边缘光滑无毛刺，使综丝滑动自由无阻。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种不锈钢制综丝连续自动化生产设备，所述设备包括综丝输送台；其特征在于：所述综丝输送台上方、延综丝输送方向依次分别设置有打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床和成型冲床；打孔冲床和一次倒角冲床之间的综丝输送台上安装有一个定位延时控制装置；扩宽孔冲床和成型冲床之间的综丝输送台上设置有调直牵引装置。

2.如权利要求1所述的不锈钢制综丝连续自动化生产设备，其特征在于：所述定位延时控制装置包括定位针，所述定位针的下方连接有一个行程控制开关，定位针上方安装有一个定位针吸合装置，所述定位针吸合装置连接延时继电器；所述行程控制开关及延时继电器分别和打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床电连接，控制打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床的运转；通过延时继电器和行程控制开关的控制，当行程控制开关处于关闭状态时，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床空运转、不进行冲压工作；当行程控制开关开启时，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床开始冲压工作。

3.如权利要求2所述的不锈钢制综丝连续自动化生产设备，其特征在于：所述调直牵引装置包括上压块、下压块、及变速电机，上压块上安装有多个上调直滚轴，下压块上安装有多个下调直滚轴，所述综丝一一交错贯穿于上调直滚轴和下调直滚轴之间，所述变速电机通过摩擦轮连接调直主轴，所述调直主轴通过传动装置连接上调直滚轴和下调直滚轴。

4.如权利要求1-3之任一所述的不锈钢制综丝连续自动化生产设备，其特征在于：所述生产设备包括综丝研磨机，所述综丝研磨机包括研磨桶，所述研磨桶结构为一个大的研磨外筒内安装有多个小研磨内筒。

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