CN219751348U - 一种覆膜机上废膜收齐结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种覆膜机上废膜收齐结构，包括：机架、压膜装置和一对废膜收卷装置，还包括：一对连接组件，其分别设置在机架的内壁的两侧；一对动力组件，其分别通过紧固件安装在各连接组件上；连接组件包括：固定板，其设置在机架的内壁的后端部；支持板，其一端安装在固定板上；通孔，其设置在支持板的另一端；固定套，其安装在通孔上；动力组件包括：动力电机，其通过紧固件安装在支持板上；传动轴，其穿过通孔安装动力电机上；废膜收卷装置包括：收卷铝辊，其套在传动轴上，在日常生活中，通过采用上述技术方案，通过固定套和收卷铝辊的设置，当废膜达到一定厚度时，将固定套拧松，可直接取下收卷铝辊，便于工人收集废膜。

Description

一种覆膜机上废膜收齐结构

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机上废膜收齐结构。

背景技术

覆膜机加工时会产生废料，废料一般经过模切时，废料会卡在模切孔内，模切完成后，再通过人工将废料去除，增加了人力成本。

覆膜机大多设置有废膜装置，用于自动废膜收料，例如专利号为CN212892944U的一种应用于自动覆膜机的便捷式废膜收卷装置，包括卡棒、卡棒旋转动力源，在卡棒上套有卡棒套，在卡棒的外端部、并在卡棒套的侧边处装有卡圈。本发明由卡棒旋转动力源带动卡棒及卡棒套一起旋转，废膜收卷在卡棒套上；当卡棒套上的废膜达到一定厚度时，可直接将卡棒上的卡圈、卡棒套取下来，然后直接将卡棒套上的废膜撸出去，再将卡棒套、卡圈重新装回到卡棒上，不再需要刀具来切割。

本实施例卸取废膜方便、废膜处理快捷、省力省时，提高了工作效率，但其存在的缺陷有：

1、废膜绕在轴上比较紧，所以抽走压膜杆需用力较大，操作不方便；

2、废膜收集后仍需要人工将废膜取下，无法直接收置废膜。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种覆膜机上废膜收齐结构，包括：机架、压膜装置和一对废膜收卷装置，其特征在于，还包括：

一对连接组件，其分别设置在机架的内壁的两侧，用于支撑各废膜收卷装置；

一对动力组件，其分别通过紧固件安装在各连接组件上；

其中，一对废膜收卷装置分别活动安装在各动力组件上。

连接组件包括：

固定板，其设置在机架的内壁的后端部；

支持板，其一端安装在固定板上。

通孔，其设置在支持板的另一端；

固定套，其安装在通孔上。

动力组件包括：

动力电机，其通过紧固件安装在支持板上；

传动轴，其穿过通孔安装动力电机上；

其中，动力电机与通孔同心。

废膜收卷装置包括：

收卷铝辊，其套在传动轴上；

一对卡圈，其分别安装在收卷铝辊的两端。

储料盒，其设置在机架的下端；

一对进料槽，其分别设置在机架上位于储料盒的顶端的两侧。

一对柜门，其分别安装在各进料槽上。

除静电器，其安装在机架的内壁的中端部；

支撑杆；其安装在机架的内壁并位于除静电器的后端；

一对裁切刀，其分别套在支撑杆的两侧。

静电棒外壳，其套在除静电器外；

若干个正离子释放口；其均匀分布在静电棒外壳的表面；

若干个负离子释放口；其均匀分布在静电棒外壳的表面；

其中，若干个正离子释放口和负离子释放口设置在同一直线上。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过固定套和收卷铝辊的设置，当废膜达到一定厚度时，将固定套拧松，取下收卷铝辊即可。

2、通过储料盒和进料槽的设置，可直接收集废膜，减少人工整理废膜的时间。

附图说明

图1为本申请实施例一种覆膜机上废膜收齐结构的俯视图；

图2为本申请实施例一种覆膜机上废膜收齐结构的侧视图；

图3为本申请实施例一种覆膜机上废膜收齐结构的立体结构示意图。

附图标记

1-机架、2-压膜装置、3-废膜收卷装置、4-连接组件、5-动力组件、6-固定板、7-支持板、8-通孔、9-固定套、10-动力电机、11-传动轴、12-收卷铝辊、13-卡圈、14-储料盒、15-进料槽、16-柜门、17-除静电器、18-支撑杆、19-裁切刀、20-静电棒外壳、21-正离子释放口、22-负离子释放口、23-辊轴、24-定位环。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种覆膜机上废膜收齐结构，包括：机架1、压膜装置2和一对废膜收卷装置3，其特征在于，还包括：一对连接组件4，其分别设置在机架1的内壁的两侧，用于支撑各废膜收卷装置3；一对动力组件5，其分别通过紧固件安装在各连接组件4上；其中，一对废膜收卷装置3分别活动安装在各动力组件5上；连接组件4包括：固定板6，其设置在机架1的内壁的后端部；支持板7，其一端安装在固定板6上；通孔8，其设置在支持板7的另一端；固定套9，其安装在通孔8上；动力组件5包括：动力电机10，其通过紧固件安装在支持板7上；传动轴11，其穿过通孔8安装动力电机10上；其中，动力电机10与通孔8同心；废膜收卷装置3包括：收卷铝辊12，其套在传动轴11上；一对卡圈13，其分别安装在收卷铝辊12的两端。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，机架1的内壁之间安装有压膜装置2，在机架1的内壁的两侧都设置有连接组件4，一对动力组件5分别通过紧固件(例如：螺母、螺丝、螺钉、插销等)固定安装在各连接组件4上，一对废膜收卷装置3分别活动安装在各动力组件5上，因此连接组件4可用于支撑废膜收卷装置3。连接组件4包括：固定板6和支持板7，固定板6设置在机架1的内壁上位于后端的位置，支持板7的一端固定安装在固定板6上，支持板7的另一端设置有一通孔8，通孔8上安装有固定套9，动力组件5包括：动力电机10和传动轴11，动力电机10通过紧固件固定安装在支持板7上，并且动力电机10与通孔8同心，传动轴11需穿过通孔8活动安装在动力电机10上，动力电机10带动传动轴11转动，废膜收卷装置3包括：收卷铝辊12和一对卡圈13，收卷铝辊12套在传动轴11上，收卷铝辊12的两端都安装有卡圈13，卡圈13的作用是为了固定收卷铝辊12的位置，反正在转动的过程中不稳而影响收卷效果。操作顺序：动力电机10在支持板7上固定好的情况下，传动轴11穿过通孔8安装在动力电机10上，再将收卷铝辊12套在传动轴11上，根据废膜的传输位置来调整收卷铝辊12在传动轴11上的位置，确认好位置之后再把收卷铝辊12的两端通过卡圈13固定在传动轴11上，防止收卷铝辊12随意传动，并且在通孔8处还安装有固定套9，是为了对传动轴11和收卷铝辊12之间的连接加强固定，动力电机10的转动带动收卷铝辊12的转动，收卷铝辊12用于收集废膜，收卷铝辊12的两端的卡圈13可防止废膜过厚或滑出，在废膜的厚度达到一定程度时，需要将废膜收集起来，因此需要拆下收卷铝辊12，一般情况下会直接将外头的卡圈13拆下再将废膜拔出，当在废膜宽度大厚度高的时候并不适用，所以需要拧松固定套9将收卷铝辊12整体拆卸下来，再将两头的卡圈13拆下，即可收集废膜。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：储料盒14，其设置在机架1的下端；一对进料槽15，其分别设置在机架1上位于储料盒14的顶端的两侧。一对柜门16，其分别安装在各进料槽15上。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，在废膜较多的情况下，使用废膜收卷装置3还是需要每一卷都需要人工去拆卸和整理，为了便于直接收集废膜，在机架1的下端设置了储料盒14，储料盒14位于机架1的表面的两侧设置有进料槽15，在膜料多余废膜切割完后会直接朝进料槽15口进入储料盒14，储料盒14的设置，节省了废料收集整理的时间，降低了人工和时间成本，在每个进料槽15上都安装有柜门16，柜门16可随时开关，可以根据收集废料的多少来选择是否需要使用储料盒14。

实施例3：

如图1、图3所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：除静电器17，其安装在机架1的内壁的中端部；支撑杆18；其安装在机架1的内壁并位于除静电器17的后端；一对裁切刀19，其分别套在支撑杆18的两侧。静电棒外壳20，其套在除静电器17外；若干个正离子释放口21；其均匀分布在静电棒外壳20的表面；若干个负离子释放口22；其均匀分布在静电棒外壳20的表面；其中，若干个正离子释放口21和负离子释放口22设置在同一直线上。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，为了防止覆膜产生静电而吸附灰尘，在机架1的内壁的中间部位安装有除静电器17，除静电器17外套有静电棒外壳20，静电棒外壳20上均匀分布着若干个正离子释放口21和若干个负离子释放口22，正/负离子释放口22设置在同一直线上，除静电器17贴合在膜料的表面，在辊轴23输送膜料的过程中将膜料与辊轴23之间产生的静电中和掉，防止带静电的膜料吸附空气中的灰尘影响膜料的质量最大程度的消除薄膜上的静电。在机架1的内壁位于除静电器17的后端还固定安装有支撑杆18，支撑杆18的左右两侧套有裁切刀19，每个裁切刀19的两侧都装有定位环24，可根据实际所需膜料的宽度用定位环24来固定裁切刀19的位置，剪切后的废膜可直接转入储料盒14，大大提升了工作效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种覆膜机上废膜收齐结构，包括：机架(1)、压膜装置(2)和一对废膜收卷装置(3)，其特征在于，还包括：

一对连接组件(4)，其分别设置在所述机架(1)的内壁的两侧，用于支撑各废膜收卷装置(3)；

一对动力组件(5)，其分别通过紧固件安装在各所述连接组件(4)上；

其中，一对所述废膜收卷装置(3)分别活动安装在各动力组件(5)上；

所述连接组件(4)包括：

固定板(6)，其设置在所述机架(1)的内壁的后端部；

支持板(7)，其一端安装在所述固定板(6)上；

还包括：

通孔(8)，其设置在所述支持板(7)的另一端；

固定套(9)，其安装在所述通孔(8)上；

所述动力组件(5)包括：

动力电机(10)，其通过紧固件安装在所述支持板(7)上；

传动轴(11)，其穿过所述通孔(8)安装动力电机(10)上；

其中，所述动力电机(10)与通孔(8)同心；

所述废膜收卷装置(3)包括：

收卷铝辊(12)，其套在所述传动轴(11)上；

一对卡圈(13)，其分别安装在所述收卷铝辊(12)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机上废膜收齐结构，其特征在于，还包括：

储料盒(14)，其设置在所述机架(1)的下端；

一对进料槽(15)，其分别设置在所述机架(1)上位于储料盒(14)的顶端的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜机上废膜收齐结构，其特征在于，还包括：

一对柜门(16)，其分别安装在各所述进料槽(15)上。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜机上废膜收齐结构，其特征在于，还包括：

除静电器(17)，其安装在所述机架(1)的内壁的中端部；

支撑杆(18)；其安装在所述机架(1)的内壁并位于除静电器的后端；

一对裁切刀(19)，其分别套在所述支撑杆(18)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜机上废膜收齐结构，其特征在于，还包括：

静电棒外壳(20)，其套在所述除静电器(17)外；

若干个正离子释放口(21)；其均匀分布在所述静电棒外壳(20)的表面；

若干个负离子释放口(22)；其均匀分布在所述静电棒外壳(20)的表面；

其中，若干个所述正离子释放口(21)和负离子释放口(22)设置在同一直线上。