CN219028891U - 一种自动滑动式薄膜标签印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动滑动式薄膜标签印刷设备，涉及印刷设备技术领域，包括主体，所述主体的内腔下端左侧设置有进料辊，所述进料辊的一侧设置有传动辊，所述传动辊的一侧设置有印刷器，所述印刷器的一侧设置有烘干装置。本实用新型通过烘干箱、电机、扇叶、加热管、固定杆和夹持辊的共同作用下，可以使此薄膜标签印刷设备具备对工作后的标签进行烘干效果，通过电动推杆、第一连接板、缓冲弹簧、固定块、第二连接板、切刀架和切刀的共同作用下，可以使此薄膜标签印刷设备具备对薄膜标签两端所需纸张大小进行分切的功能，通过安装座、风机、除尘管道和储尘箱的共同作用下，增加了薄膜标签印刷设备对内部机构表面的灰尘进行吸尘处理。

Description

一种自动滑动式薄膜标签印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种自动滑动式薄膜标签印刷设备。

背景技术

常见的薄膜标签材料有PE、PP、PET、PVC、合成纸等,不同材料有不同的特点和应用领域，其暴露在湿度、水分、化学溶剂、油脂以及紫外线等情况下，仍能保持其功能性、尺寸稳定性及外观效果。随着工业化进程的加速和人们环保意识的增强，薄膜在标签市场的应用比例呈现出较高的增长态势；

现有技术中针对印刷工艺设有很多的印刷机器，现有技术中的印刷设备都是结构比较复杂，比较大型的流水线产品。但是针对小批量和小面积的印刷任务，大型设备就很浪费，可能操作起来也不是特别容易。如何提供一种适合小面积印刷和小批量的印刷的印刷设备，是我们需要研究的方向。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的自动滑动式薄膜标签印刷设备，在使用过程中，产品印刷完成后需要取出产品并运输至烘干设备处进行烘干，导致产品加工工序增加，工作人员工作量增大；

2、现有的自动滑动式薄膜标签印刷设备，在使用过程中，现有的裁切设备或完全依赖人工裁切，裁切长度和宽度无法保证，难以满足现在裁切的需要，人工劳动强度大；

3、现有的自动滑动式薄膜标签印刷设备，在使用过程中，工作台的上表面容易沾染灰尘，现有的除尘手段为人工用毛刷清理，费时费力，且毛刷容易在工作台上表面产生划痕和水渍，效果不明显，使用效果不好。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动滑动式薄膜标签印刷设备，包括主体，所述主体的内腔下端左侧设置有进料辊，所述进料辊的一侧设置有传动辊，所述传动辊的一侧设置有印刷器，所述印刷器的一侧设置有烘干装置，所述烘干装置的一侧设置有分切装置，所述分切装置的下端设置有刀垫，所述主体的一侧设置有吸尘装置，所述主体的内腔下端右侧设置有出料辊；所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱的下端与主体的内腔下表面固定连接，所述烘干箱的内腔一侧设置有电机，所述电机的上端设置有扇叶，所述扇叶的一侧设置有加热管，所述加热管的一侧设置有固定杆，所述固定杆的上端设置有夹持辊；所述分切装置包括电动推杆，所述电动推杆的上端与主体的内腔上端表面固定连接，所述电动推杆的下端设置有第一连接板，所述第一连接板的下端两侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧设置有固定块，所述固定块的下端设置有第二连接板，所述第二连接板的下端设置有切刀架，所述切刀架的下端设置有切刀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干箱的内腔一侧与电机的一侧固定连接，所述电机的另一侧经轴承与扇叶的一侧传动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热管的下端与烘干箱的内腔表面固定连接，所述固定杆的上端经转杆与夹持辊的两端活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电动推杆的下端与第一连接板的上端固定连接，所述第一连接板的下端与缓冲弹簧的上端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定块的下端经第二连接板与切刀架的上端固定连接，所述切刀架的一端与切刀的一端活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸尘装置包括安装座，所述安装座的一侧与主体的一侧固定连接，所述安装座的另一侧设置有风机，所述风机的下端设置有除尘管道，所述除尘管道的下端设置有储尘箱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装座的一侧与风机的一侧固定连接，所述风机的下端通过除尘管道与储尘箱的上端一侧固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种自动滑动式薄膜标签印刷设备，通过烘干箱、电机、扇叶、加热管、固定杆和夹持辊的共同作用下，可以使此薄膜标签印刷设备具备对工作后的标签进行烘干效果，使用过程中无任何排放，实现绿色环保，此改动通过启动电机的同时启动加热管，因电机上安装有扇叶，固定杆与夹持辊传动链接，所以加热管产生的温度由扇叶吹向薄膜标签，将薄膜标签上的油墨进行快速定型，从而达到烘干效果。

2、本实用新型提供一种自动滑动式薄膜标签印刷设备，通过电动推杆、第一连接板、缓冲弹簧、固定块、第二连接板、切刀架和切刀的共同作用下，可以使此薄膜标签印刷设备具备对薄膜标签两端所需纸张大小进行分切的功能，节省人工劳动力，此改动通过电动推杆带动第一连接板，因第一连接板下端还设置有缓冲弹簧，固定块与第二连接板由螺纹连接，然后切刀架与切刀活动连接，所以切刀对纸张的两端进行裁切，从而达到分切效果。

3、本实用新型提供一种自动滑动式薄膜标签印刷设备，通过安装座、风机、除尘管道和储尘箱的共同作用下，增加了薄膜标签印刷设备对内部机构表面的灰尘进行吸尘处理，提高了薄膜标签印刷卫生质量，此改动通过安装座固定连接，启动安装座上的风机，然后由除尘管道将设备内的粉尘进行运输，再把粉尘集中在储尘箱内进行统一处理，从而达到吸尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的自动滑动式薄膜标签印刷设备的结构示意图；

图2为本实用新型的烘干装置的结构示意图；

图3为本实用新型的分切装置的结构示意图；

图4为本实用新型的吸尘装置的结构示意图。

图中：1、主体；2、进料辊；3、传动辊；4、印刷器；5、烘干装置；6、分切装置；7、刀垫；8、吸尘装置；9、出料辊；51、烘干箱；52、电机；53、扇叶；54、加热管；55、固定杆；56、夹持辊；61、电动推杆；62、第一连接板；63、缓冲弹簧；64、固定块；65、第二连接板；66、切刀架；67、切刀；81、安装座；82、风机；83、除尘管道；84、储尘箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种自动滑动式薄膜标签印刷设备,包括主体1，主体1的内腔下端左侧设置有进料辊2，进料辊2的一侧设置有传动辊3，传动辊3的一侧设置有印刷器4，印刷器4的一侧设置有烘干装置5，烘干装置5的一侧设置有分切装置6，分切装置6的下端设置有刀垫7，主体1的一侧设置有吸尘装置8，主体1的内腔下端右侧设置有出料辊9。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，烘干装置5包括烘干箱51，烘干箱51的下端与主体1的内腔下表面固定连接，烘干箱51的内腔一侧设置有电机52，电机52的上端设置有扇叶53，扇叶53的一侧设置有加热管54，加热管54的一侧设置有固定杆55，固定杆55的上端设置有夹持辊56，烘干箱51的内腔一侧与电机52的一侧固定连接，电机52的另一侧经轴承与扇叶53的一侧传动连接，加热管54的下端与烘干箱51的内腔表面固定连接，固定杆55的上端经转杆与夹持辊56的两端活动连接。

在本实施例中，可以使此薄膜标签印刷设备具备对工作后的标签进行烘干效果，使用过程中无任何排放，实现绿色环保，此改动通过启动电机52的同时启动加热管54，因电机52上安装有扇叶53，固定杆55与夹持辊56传动链接，所以加热管54产生的温度由扇叶53吹向薄膜标签，将薄膜标签上的油墨进行快速定型，从而达到烘干效果。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，分切装置6包括电动推杆61，电动推杆61的上端与主体1的内腔上端表面固定连接，电动推杆61的下端设置有第一连接板62，第一连接板62的下端两侧设置有缓冲弹簧63，缓冲弹簧63的一侧设置有固定块64，固定块64的下端设置有第二连接板65，第二连接板65的下端设置有切刀架66，切刀架66的下端设置有切刀67，电动推杆61的下端与第一连接板62的上端固定连接，第一连接板62的下端与缓冲弹簧63的上端固定连接，固定块64的下端经第二连接板65与切刀架66的上端固定连接，切刀架66的一端与切刀67的一端活动连接。

在本实施例中，可以使此薄膜标签印刷设备具备对薄膜标签两端所需纸张大小进行分切的功能，节省人工劳动力，此改动通过电动推杆61带动第一连接板62，因第一连接板62下端还设置有缓冲弹簧63，固定块64与第二连接板65由螺纹连接，然后切刀架66与切刀67活动连接，所以切刀67对纸张的两端进行裁切，从而达到分切效果。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，吸尘装置8包括安装座81，安装座81的一侧与主体1的一侧固定连接，安装座81的另一侧设置有风机82，风机82的下端设置有除尘管道83，除尘管道83的下端设置有储尘箱84，安装座81的一侧与风机82的一侧固定连接，风机82的下端通过除尘管道83与储尘箱84的上端一侧固定连接。

在本实施案例中，增加了薄膜标签印刷设备对内部机构表面的灰尘进行吸尘处理，提高了薄膜标签印刷卫生质量，此改动通过安装座81固定连接，启动安装座81上的风机82，然后由除尘管道83将设备内的粉尘进行运输，再把粉尘集中在储尘箱84内进行统一处理，从而达到吸尘效果。

下面具体说一下该自动滑动式薄膜标签印刷设备的工作原理。

如图1-4所示，此自动滑动式薄膜标签印刷设备在使用的过程中，通过烘干装置5可以使此薄膜标签印刷设备具备对工作后的标签进行烘干效果，使用过程中无任何排放，实现绿色环保，此改动通过启动电机52的同时启动加热管54，因电机52上安装有扇叶53，固定杆55与夹持辊56传动链接，所以加热管54产生的温度由扇叶53吹向薄膜标签，将薄膜标签上的油墨进行快速定型，从而达到烘干效果，再通过分切装置6可以使此薄膜标签印刷设备具备对薄膜标签两端所需纸张大小进行分切的功能，节省人工劳动力，此改动通过电动推杆61带动第一连接板62，因第一连接板62下端还设置有缓冲弹簧63，固定块64与第二连接板65由螺纹连接，然后切刀架66与切刀67活动连接，所以切刀67对纸张的两端进行裁切，从而达到分切效果，然后通过吸尘装置8增加了薄膜标签印刷设备对内部机构表面的灰尘进行吸尘处理，提高了薄膜标签印刷卫生质量，此改动通过安装座81固定连接，启动安装座81上的风机82，然后由除尘管道83将设备内的粉尘进行运输，再把粉尘集中在储尘箱84内进行统一处理，从而达到吸尘效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动滑动式薄膜标签印刷设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内腔下端左侧设置有进料辊（2），所述进料辊（2）的一侧设置有传动辊（3），所述传动辊（3）的一侧设置有印刷器（4），所述印刷器（4）的一侧设置有烘干装置（5），所述烘干装置（5）的一侧设置有分切装置（6），所述分切装置（6）的下端设置有刀垫（7），所述主体（1）的一侧设置有吸尘装置（8），所述主体（1）的内腔下端右侧设置有出料辊（9）；

所述烘干装置（5）包括烘干箱（51），所述烘干箱（51）的下端与主体（1）的内腔下表面固定连接，所述烘干箱（51）的内腔一侧设置有电机（52），所述电机（52）的上端设置有扇叶（53），所述扇叶（53）的一侧设置有加热管（54），所述加热管（54）的一侧设置有固定杆（55），所述固定杆（55）的上端设置有夹持辊（56）；

所述分切装置（6）包括电动推杆（61），所述电动推杆（61）的上端与主体（1）的内腔上端表面固定连接，所述电动推杆（61）的下端设置有第一连接板（62），所述第一连接板（62）的下端两侧设置有缓冲弹簧（63），所述缓冲弹簧（63）的一侧设置有固定块（64），所述固定块（64）的下端设置有第二连接板（65），所述第二连接板（65）的下端设置有切刀架（66），所述切刀架（66）的下端设置有切刀（67）。

2.根据权利要求1所述的一种自动滑动式薄膜标签印刷设备，其特征在于：所述烘干箱（51）的内腔一侧与电机（52）的一侧固定连接，所述电机（52）的另一侧经轴承与扇叶（53）的一侧传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动滑动式薄膜标签印刷设备，其特征在于：所述加热管（54）的下端与烘干箱（51）的内腔表面固定连接，所述固定杆（55）的上端经转杆与夹持辊（56）的两端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动滑动式薄膜标签印刷设备，其特征在于：所述电动推杆（61）的下端与第一连接板（62）的上端固定连接，所述第一连接板（62）的下端与缓冲弹簧（63）的上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动滑动式薄膜标签印刷设备，其特征在于：所述固定块（64）的下端经第二连接板（65）与切刀架（66）的上端固定连接，所述切刀架（66）的一端与切刀（67）的一端活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动滑动式薄膜标签印刷设备，其特征在于：所述吸尘装置（8）包括安装座（81），所述安装座（81）的一侧与主体（1）的一侧固定连接，所述安装座（81）的另一侧设置有风机（82），所述风机（82）的下端设置有除尘管道（83），所述除尘管道（83）的下端设置有储尘箱（84）。

7.根据权利要求6所述的一种自动滑动式薄膜标签印刷设备，其特征在于：所述安装座（81）的一侧与风机（82）的一侧固定连接，所述风机（82）的下端通过除尘管道（83）与储尘箱（84）的上端一侧固定连接。

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