CN219749083U - 一种压痕模具 - Google Patents
一种压痕模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219749083U CN219749083U CN202321018625.1U CN202321018625U CN219749083U CN 219749083 U CN219749083 U CN 219749083U CN 202321018625 U CN202321018625 U CN 202321018625U CN 219749083 U CN219749083 U CN 219749083U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- indentation
- die
- paper
- die holder
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007373 indentation Methods 0.000 title claims abstract description 189
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 48
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 17
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种压痕模具，包括压痕下模、压痕上模压痕成模模座和导杆；涉及压痕模具技术领域。本实用新型在将纸张放置到压痕下模上的成型腔后、通过握持把手使把手带动压痕成模模座下压、待成型座与成型腔接触、压痕槽与压痕条接触后即可使成型座与成型腔、压痕槽与压痕条的作用下形成对纸张的压迫并使纸张生成压痕，该过程中由于把手设置有两组且分设在压痕成模模座的两侧，因此把手带动压痕成模模座进行纸张压痕成型作业时压力可平均分散到压痕下模与压痕成模模座的接触面，使得压痕生成较手动按压时更为平均和美观，解决了人员手动按压时压力不均且随机、导致纸张受压后形成的压痕的深浅度不一、影响纸张美观的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压痕模具技术领域，具体是一种压痕模具。
背景技术
压痕模具是用于将纸张折痕制造出的模具，通过将纸张放置到压痕模具上后、按压纸张并使纸张向压痕模具内部运动，压痕模具表面设置有若干条成型的压痕条，当纸张接触到压痕条上时便会产生压痕，该过程中只需压力按压纸张便可快捷形成压痕，无需手动折叠，压痕制造快速且便捷；
但现有技术的压痕模具常通过人员手动按压形成纸张折痕，由于人员手动按压时压力不均且随机，导致纸张受压后形成的压痕的深浅度不一，影响纸张美观度，并且，若用力过大容易造成纸张损坏，影响纸张压痕制造的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压痕模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压痕模具，包括压痕下模、压痕上模、压痕成模模座和导杆；所述压痕下模通过导杆与压痕上模固定连接，所述压痕成模模座与导杆活动连接，所述压痕成模模座的一侧固定连接有成型座，所述压痕下模的一侧开设有成型腔，所述成型座的内部设置有压痕槽，所述成型腔的内部设置有压痕条，所述成型座与成型腔相适配，所述压痕槽与压痕条相适配；所述压痕成模模座的一侧固定连接有螺杆，所述螺杆远离压痕成模模座的一端穿过压痕上模螺合连接有定位螺母。
在将纸张放置到压痕下模上的成型腔后、通过握持把手使把手带动压痕成模模座下压、待成型座与成型腔接触、压痕槽与压痕条接触后即可使成型座与成型腔、压痕槽与压痕条的作用下形成对纸张的压迫并使纸张生成压痕；
并且，由于螺杆与定位螺母的螺合连接且刻度圈与螺杆上螺纹重合，通过转动定位螺母可控制螺杆的下压深度，从而可避免人员压力施加过大时导致压痕条将纸张折痕压断的问题，保证了纸张折痕工作的正常进行。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压痕下模的一侧设置有底座，所述底座包括减震垫和弹圈，所述减震垫通过弹圈与底座活动连接。
通过减震垫和弹圈的活动连接可将减震垫稳固的卡在弹圈内，避免减震垫脱落。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压痕成模模座的一侧固定连接有把手，所述把手设置两组且分设在压痕成模模座的两侧。
通过设置有两组把手可使压痕成模模座下压时压力均匀，使得压痕生成较手动按压时更为平均和美观，解决了人员手动按压时压力不均且随机、导致纸张受压后形成的压痕的深浅度不一、影响纸张美观的问题。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的外侧开设有刻度圈，所述刻度圈与螺杆的螺纹重合。
通过刻度圈与螺杆的螺纹重合可直观的利用定位螺母控制螺杆的位置，从而控制压痕成模模座的下压长度，避免压痕成模模座下压用力过猛导致纸张损坏。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压痕成模模座的内部开设有导杆孔，所述导杆孔与导杆活动连接。
导杆孔用于引导导杆与压痕成模模座移动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减震垫由硅胶制成，所述减震垫的一端凸出底座并延伸至底座的外部。
硅胶可进行减震，避免压痕成模模座下压时撞击模具放置的桌面发出异响。
作为本实用新型再进一步的方案：所述把手的外侧开设有防滑纹。
防滑纹保证把手移动不脱手，避免脱手造成手部撞击受伤的问题。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在将纸张放置到压痕下模上的成型腔后、通过握持把手使把手带动压痕成模模座下压、待成型座与成型腔接触、压痕槽与压痕条接触后即可使成型座与成型腔、压痕槽与压痕条的作用下形成对纸张的压迫并使纸张生成压痕，该过程中由于把手设置有两组且分设在压痕成模模座的两侧，因此把手带动压痕成模模座进行纸张压痕成型作业时压力可平均分散到压痕下模与压痕成模模座的接触面，使得压痕生成较手动按压时更为平均和美观，解决了人员手动按压时压力不均且随机、导致纸张受压后形成的压痕的深浅度不一、影响纸张美观的问题；
2、由于螺杆与定位螺母的螺合连接且刻度圈与螺杆上螺纹重合，通过转动定位螺母可控制螺杆的下压深度，从而可避免人员压力施加过大时导致压痕条将纸张折痕压断的问题，保证了纸张折痕工作的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型成型腔的结构示意图；
图3为本实用新型底座的结构示意图；
图4为本实用新型导杆孔的结构示意图；
图5为本实用新型A的放大图；
图6为本实用新型B的放大图。
图中：1、压痕下模；2、压痕上模；3、压痕成模模座；31、导杆孔；4、成型座；41、压痕槽；5、成型腔；51、压痕条；6、导杆；7、螺杆；71、刻度圈；8、定位螺母；9、底座；91、减震垫；92、弹圈；10、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种压痕模具，包括压痕下模1、压痕上模2、压痕成模模座3和导杆6；压痕下模1通过导杆6与压痕上模2固定连接，压痕成模模座3与导杆6滑动连接，压痕成模模座3的一侧固定连接有成型座4，压痕下模1的一侧开设有成型腔5，成型座4的内部设置有压痕槽41，成型腔5的内部设置有压痕条51，成型座4与成型腔5相适配，压痕槽41与压痕条51相适配；压痕成模模座3的一侧固定连接有螺杆7，螺杆7远离压痕成模模座3的一端穿过压痕上模2螺合连接有定位螺母8；在将纸张放置到压痕下模1上的成型腔5后、通过握持把手10使把手10带动压痕成模模座3下压、待成型座4与成型腔5接触、压痕槽41与压痕条51接触后即可使成型座4与成型腔5、压痕槽41与压痕条51的作用下形成对纸张的压迫并使纸张生成压痕，该过程中由于把手10设置有两组且分设在压痕成模模座3的两侧，因此把手10带动压痕成模模座3进行纸张压痕成型作业时压力可平均分散到压痕下模1与压痕成模模座3的接触面，使得压痕生成较手动按压时更为平均和美观，解决了人员手动按压时压力不均且随机、导致纸张受压后形成的压痕的深浅度不一、影响纸张美观的问题；由于螺杆7与定位螺母8的螺合连接且刻度圈71与螺杆7上螺纹重合，通过转动定位螺母8可控制螺杆7的下压深度，从而可避免人员压力施加过大时导致压痕条51将纸张折痕压断的问题，保证了纸张折痕工作的正常进行。
在将纸张放置到压痕下模1上的成型腔5后、通过握持把手10使把手10带动压痕成模模座3下压、待成型座4与成型腔5接触、压痕槽41与压痕条51接触后即可使成型座4与成型腔5、压痕槽41与压痕条51的作用下形成对纸张的压迫并使纸张生成压痕；
并且，由于螺杆7与定位螺母8的螺合连接且刻度圈71与螺杆7上螺纹重合，通过转动定位螺母8可控制螺杆7的下压深度，从而可避免人员压力施加过大时导致压痕条51将纸张折痕压断的问题，保证了纸张折痕工作的正常进行。
作为本实用新型再进一步的方案：压痕下模1的一侧设置有底座9，底座9包括减震垫91和弹圈92，减震垫91通过弹圈92与底座9活动连接。
通过减震垫91和弹圈92的活动连接可将减震垫91稳固的卡在弹圈92内，避免减震垫91脱落。
作为本实用新型再进一步的方案：压痕成模模座3的一侧固定连接有把手10，把手10设置两组且分设在压痕成模模座3的两侧。
通过设置有两组把手10可使压痕成模模座3下压时压力均匀，使得压痕生成较手动按压时更为平均和美观，解决了人员手动按压时压力不均且随机、导致纸张受压后形成的压痕的深浅度不一、影响纸张美观的问题。
作为本实用新型再进一步的方案：螺杆7的外侧开设有刻度圈71，刻度圈71与螺杆7的螺纹重合。
通过刻度圈71与螺杆7的螺纹重合可直观的利用定位螺母8控制螺杆7的位置，从而控制压痕成模模座3的下压长度，避免压痕成模模座3下压用力过猛导致纸张损坏。
作为本实用新型再进一步的方案：压痕成模模座3的内部开设有导杆孔31，导杆孔31与导杆6滑动连接。
导杆孔31用于引导导杆6与压痕成模模座3移动。
作为本实用新型再进一步的方案：减震垫91由硅胶制成，减震垫91的一端凸出底座9并延伸至底座9的外部。
硅胶可进行减震，避免压痕成模模座3下压时撞击模具放置的桌面发出异响。
作为本实用新型再进一步的方案：把手10的外侧开设有防滑纹。
防滑纹保证把手10移动不脱手，避免脱手造成手部撞击受伤的问题。
本实用新型的工作原理是：压痕模具是用于将纸张折痕制造出的模具，通过将纸张放置到压痕模具上后、按压纸张并使纸张向压痕模具内部运动，压痕模具表面设置有若干条成型的压痕条，当纸张接触到压痕条上时便会产生压痕，该过程中只需压力按压纸张便可快捷形成压痕，无需手动折叠，压痕制造快速且便捷；
但现有技术的压痕模具常通过人员手动按压形成纸张折痕，由于人员手动按压时压力不均且随机，导致纸张受压后形成的压痕的深浅度不一，影响纸张美观。
本申请在将纸张放置到压痕下模1上的成型腔5后、通过握持把手10使把手10带动压痕成模模座3下压、待成型座4与成型腔5接触、压痕槽41与压痕条51接触后即可使成型座4与成型腔5、压痕槽41与压痕条51的作用下形成对纸张的压迫并使纸张生成压痕，该过程中由于把手10设置有两组且分设在压痕成模模座3的两侧，因此把手10带动压痕成模模座3进行纸张压痕成型作业时压力可平均分散到压痕下模1与压痕成模模座3的接触面，使得压痕生成较手动按压时更为平均和美观，解决了人员手动按压时压力不均且随机、导致纸张受压后形成的压痕的深浅度不一、影响纸张美观的问题；
并且，由于螺杆7与定位螺母8的螺合连接且刻度圈71与螺杆7上螺纹重合，通过转动定位螺母8可控制螺杆7的下压深度，从而可避免人员压力施加过大时导致压痕条51将纸张折痕压断的问题，保证了纸张折痕工作的正常进行。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压痕模具，包括压痕下模（1）、压痕上模（2）、压痕成模模座（3）和导杆（6）；其特征在于：所述压痕下模（1）通过导杆（6）与压痕上模（2）固定连接，所述压痕成模模座（3）与导杆（6）活动连接，所述压痕成模模座（3）的一侧固定连接有成型座（4），所述压痕下模（1）的一侧开设有成型腔（5），所述成型座（4）的内部设置有压痕槽（41），所述成型腔（5）的内部设置有压痕条（51），所述成型座（4）与成型腔（5）相适配，所述压痕槽（41）与压痕条（51）相适配；所述压痕成模模座（3）的一侧固定连接有螺杆（7），所述螺杆（7）远离压痕成模模座（3）的一端穿过压痕上模（2）螺合连接有定位螺母（8）。
2.根据权利要求1所述的一种压痕模具，其特征在于，所述压痕下模（1）的一侧设置有底座（9），所述底座（9）包括减震垫（91）和弹圈（92），所述减震垫（91）通过弹圈（92）与底座（9）活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种压痕模具，其特征在于，所述压痕成模模座（3）的一侧固定连接有把手（10），所述把手（10）设置两组且分设在压痕成模模座（3）的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种压痕模具，其特征在于，所述螺杆（7）的外侧开设有刻度圈（71），所述刻度圈（71）与螺杆（7）的螺纹重合。
5.根据权利要求4所述的一种压痕模具，其特征在于，所述压痕成模模座（3）的内部开设有导杆孔（31），所述导杆孔（31）与导杆（6）活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种压痕模具，其特征在于，所述减震垫（91）由硅胶制成，所述减震垫（91）的一端凸出底座（9）并延伸至底座（9）的外部。
7.根据权利要求6所述的一种压痕模具，其特征在于，所述把手（10）的外侧开设有防滑纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321018625.1U CN219749083U (zh) | 2023-04-30 | 2023-04-30 | 一种压痕模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321018625.1U CN219749083U (zh) | 2023-04-30 | 2023-04-30 | 一种压痕模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219749083U true CN219749083U (zh) | 2023-09-26 |
Family
ID=88077450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321018625.1U Active CN219749083U (zh) | 2023-04-30 | 2023-04-30 | 一种压痕模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219749083U (zh) |
-
2023
- 2023-04-30 CN CN202321018625.1U patent/CN219749083U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209288108U (zh) | 一种设有导向柱结构的定位模具 | |
| CN212917278U (zh) | 一种小型一体式精准冲压模具 | |
| CN219749083U (zh) | 一种压痕模具 | |
| CN207996951U (zh) | 一种折弯冲压模具 | |
| CN213134824U (zh) | 一种手机连接器冲压模具防护设备 | |
| CN202934022U (zh) | 一种台铃铃体切口模具 | |
| CN210188240U (zh) | 一种具有回弹补偿功能的折弯模具 | |
| CN218532602U (zh) | 一种电器面板生产用冲压机 | |
| CN212792698U (zh) | 压缩机转子圆片连续冲压模具 | |
| CN210703286U (zh) | 一种底盖超声波定位治具 | |
| CN211709518U (zh) | 一种凹凸模切一次成型模具 | |
| CN213826703U (zh) | 一种具有高稳定性的深喉冲床冲压模具 | |
| CN213002192U (zh) | 一种便于出料的冲压模具 | |
| CN108435959A (zh) | 一种折弯冲压模具 | |
| CN210679846U (zh) | 数控折弯机上的踏板开关 | |
| CN221250350U (zh) | 一种电子设备生产用外壳压花装置 | |
| CN215038176U (zh) | 应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架 | |
| CN207535289U (zh) | 装载机后门板成型模具 | |
| CN214000267U (zh) | 一种便于脱模的模具装置 | |
| CN107138612B (zh) | 一种汽车车门外板冲压模具 | |
| CN213997460U (zh) | 一种具有防磨损及减震功能的五金模具 | |
| CN220742145U (zh) | 一种包装纸板的压模机构 | |
| CN214639421U (zh) | 一种小型冲压设备的上模缓冲机构 | |
| CN220797374U (zh) | 一种新型数控线缆制作机 | |
| CN214646173U (zh) | 一种冲压稳定的双点式冲床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |