CN219748894U - 一种具有瓶体输送机构的吹塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹塑机领域，具体涉及一种具有瓶体输送机构的吹塑机，包括左模具和右模具，所述左模具外侧表面固定安装有传动组件，所述传动组件一侧位于左模具上方和下方分别固定连接有一号切刀和二号切刀，所述右模具一侧表面固定安装有排料管，所述左模具固定设有传输组件，所述左模具和右模具内侧表面开设有排气孔，所述排气孔内部固定安装有排气组件。本实用新型中，能够在去除废料时，便于在取出废料后直接将废料与瓶体分开收集，以免废料与瓶体一同移出，取代人工对瓶体和废料进行分拣，且避免吹塑机模具的排气孔被堵塞，以免模具倒角处空洞，提高瓶体的吹塑质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑机领域，具体涉及一种具有瓶体输送机构的吹塑机。
背景技术
吹塑瓶是由拉伸聚丙烯制的瓶体所代表的树脂制瓶体，被使用于饮料用、食品用、化妆品用等各种用途，这样的瓶体通常是将通过注塑成形的方式，形成有底筒状的瓶坯，再加热到能够显现出拉伸效果的温度，并在该状态下使用吹塑成形装置进行双轴拉伸吹塑成形，从而形成预定的形状。
现有的吹塑机在吹塑成型后需要将瓶体顶部和底部的多余废料去除，而大多数吹塑机在去除废料时往往在将瓶体移出时进行去除，废料取出后与瓶体一同移出，需要人工对瓶体和废料进行分拣，不便于在取出废料后直接将废料与瓶体分开收集，且吹塑机模具的排气孔容易被堵塞，导致模具倒角处空洞，造成瓶体吹塑不良。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供一种具有瓶体输送机构的吹塑机，通过弹簧顶动伸缩杆伸展，使堵板以一号转杆为转动轴轻微转动，将排气孔打开，吹塑时，瓶体顶动堵板，使堵板翻转下移，将排气孔闭合，从而避免吹塑机模具的排气孔被堵塞，以免模具倒角处空洞，提高瓶体的吹塑质量，同时可以在堵板上表面篆刻生产标志，提高排气孔边缘处在瓶体表面的印痕美观度，电机运转，带动一号切刀和二号切刀移动，将瓶体上端和下端的废料去除，上端的废料被一号切刀推到排料管内部，下端的废料掉落到接料板内部，然后滑落到排料管内部统一收集，从而能够在去除废料时，便于在取出废料后直接将废料与瓶体分开收集，以免废料与瓶体一同移出，取代人工对瓶体和废料进行分拣。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种具有瓶体输送机构的吹塑机，包括左模具和右模具，所述左模具外侧表面固定安装有传动组件，所述传动组件一侧位于左模具上方和下方分别固定连接有一号切刀和二号切刀，所述右模具一侧表面固定安装有排料管，所述左模具固定设有传输组件，所述左模具和右模具内侧表面开设有排气孔，所述排气孔内部固定安装有排气组件。
进一步在于：所述传动组件包括一号固定框、二号固定框、丝杆、螺纹套、皮带轮、皮带和电机，所述一号固定框固定安装于左模具上表面，所述二号固定框固定安装于左模具下表面。
进一步在于：两个所述丝杆分别贯穿一号固定框和二号固定框，且与一号固定框和二号固定框转动连接，所述电机固定安装于二号固定框一端表面，所述电机的输出端与丝杆固定连接，两个所述皮带轮分别固定安装于两个丝杆一端，所述皮带转动连接于两个皮带轮外侧。
进一步在于：所述螺纹套活动套设于丝杆外侧，所述一号切刀与左模具上方的螺纹套固定连接，所述二号切刀下端固定连接有连接杆，所述连接杆与左模具下方的螺纹套固定连接，所述连接杆下端固定连接于接料板，所述左模具和右模具下表面均开设有切料槽。
进一步在于：所述传输组件包括直线电机、气缸和气动吸盘，所述气缸与直线电机的滑块固定连接，所述气动吸盘固定安装于气缸上端表面。
进一步在于：所述排气组件包括堵板、一号转杆、连接座、伸缩杆、弹簧和二号转杆，所述堵板活动设于排气孔内部，所述一号转杆固定安装于排气孔内侧表面，且一端与堵板转动连接，所述弹簧活动设于伸缩杆内部。
进一步在于：两个所述二号转杆分别固定安装于伸缩杆两端，两个所述连接座分别与堵板和排气孔固定连接，所述二号转杆与相邻的连接座转动连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过弹簧顶动伸缩杆伸展，使堵板以一号转杆为转动轴轻微转动，将排气孔打开，吹塑时，瓶体顶动气体向倒角处流动，从排气孔排出，然后瓶体顶动堵板，使堵板翻转下移，将排气孔闭合，从而避免吹塑机模具的排气孔被堵塞，以免模具倒角处空洞，提高瓶体的吹塑质量，同时可以在堵板上表面篆刻生产标志，提高排气孔边缘处在瓶体表面的印痕美观度。
2、电机运转，通过皮带轮和皮带的传动，使两个丝杆同步转动，一号切刀和二号切刀移动，将瓶体上端和下端的废料去除，上端的废料被一号切刀推到排料管内部，下端的废料掉落到接料板内部，然后滑落到排料管内部统一收集，从而能够在去除废料时，便于在取出废料后直接将废料与瓶体分开收集，以免废料与瓶体一同移出，取代人工对瓶体和废料进行分拣。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型整体侧剖面结构示意图；
图3是本实用新型整体竖剖剖面结构示意图；
图4是本实用新型排气孔内部剖切结构示意图；
图5是本实用新型传动组件部分剖面结构示意图。
图中：1、左模具；101、右模具；102、切料槽；103、排气孔；2、传动组件；201、一号固定框；202、二号固定框；203、丝杆；204、螺纹套；205、皮带轮；206、皮带；207、电机；3、一号切刀；301、二号切刀；302、连接杆；303、接料板；304、排料管；4、传输组件；401、直线电机；402、气缸；403、气动吸盘；5、排气组件；501、堵板；502、一号转杆；503、连接座；504、伸缩杆；505、弹簧；506、二号转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种具有瓶体输送机构的吹塑机，包括左模具1和右模具101，左模具1外侧表面固定安装有传动组件2，传动组件2一侧位于左模具1上方和下方分别固定连接有一号切刀3和二号切刀301，右模具101一侧表面固定安装有排料管304，左模具1固定设有传输组件4，传输组件4包括直线电机401、气缸402和气动吸盘403，气缸402与直线电机401的滑块固定连接，气动吸盘403固定安装于气缸402上端表面，在接料板303带动废料移动后，左模具1和右模具101在吹塑机的气缸带动下向两侧移动，将瓶体露出，然后气缸402伸展，顶动气动吸盘403上移，气动吸盘403吸住瓶体下方，然后气缸402收缩，直线电机401运转，带动瓶体从一侧移出，左模具1和右模具101内侧表面开设有排气孔103，排气孔103内部固定安装有排气组件5。
传动组件2包括一号固定框201、二号固定框202、丝杆203、螺纹套204、皮带轮205、皮带206和电机207，一号固定框201固定安装于左模具1上表面，二号固定框202固定安装于左模具1下表面，两个丝杆203分别贯穿一号固定框201和二号固定框202，且与一号固定框201和二号固定框202转动连接，电机207固定安装于二号固定框202一端表面，电机207的输出端与丝杆203固定连接，两个皮带轮205分别固定安装于两个丝杆203一端，皮带206转动连接于两个皮带轮205外侧，电机207运转，带动一个丝杆203转动，通过皮带轮205和皮带206的传动，使两个丝杆203同步转动，螺纹套204活动套设于丝杆203外侧，一号切刀3与左模具1上方的螺纹套204固定连接，二号切刀301下端固定连接有连接杆302，连接杆302与左模具1下方的螺纹套204固定连接，连接杆302下端固定连接于接料板303，左模具1和右模具101下表面均开设有切料槽102，螺纹套204带动一号切刀3和二号切刀301移动，将瓶体上端和下端的废料去除，上端的废料被一号切刀3推到排料管304内部，下端的废料掉落到接料板303内部，然后滑落到排料管304内部，统一收集，从而能够在去除废料时，便于在取出废料后直接将废料与瓶体分开收集，以免废料与瓶体一同移出，取代人工对瓶体和废料进行分拣。
排气组件5包括堵板501、一号转杆502、连接座503、伸缩杆504、弹簧505和二号转杆506，堵板501活动设于排气孔103内部，一号转杆502固定安装于排气孔103内侧表面，且一端与堵板501转动连接，弹簧505活动设于伸缩杆504内部；两个二号转杆506分别固定安装于伸缩杆504两端，两个连接座503分别与堵板501和排气孔103固定连接，二号转杆506与相邻的连接座503转动连接，弹簧505顶动伸缩杆504伸展，在二号转杆506与连接座503的转动连接下，使堵板501以一号转杆502为转动轴轻微转动，将排气孔103打开，在吹塑时，瓶体顶动气体向倒角处流动，从排气孔103排出，然后瓶体顶动堵板501，使堵板501翻转下移，将排气孔103闭合，从而避免吹塑机模具的排气孔103被堵塞，以免模具倒角处空洞，提高瓶体的吹塑质量，同时可以在堵板501上表面篆刻生产标志，提高排气孔103边缘处在瓶体表面的印痕美观度。
工作原理：使用时，弹簧505顶动伸缩杆504伸展，在二号转杆506与连接座503的转动连接下，使堵板501以一号转杆502为转动轴轻微转动，将排气孔103打开，在吹塑时，瓶体顶动气体向倒角处流动，从排气孔103排出，然后瓶体顶动堵板501，使堵板501翻转下移，将排气孔103闭合，从而避免吹塑机模具的排气孔103被堵塞，以免模具倒角处空洞，提高瓶体的吹塑质量，同时可以在堵板501上表面篆刻生产标志，提高排气孔103边缘处在瓶体表面的印痕美观度，电机207运转，带动一个丝杆203转动，通过皮带轮205和皮带206的传动，使两个丝杆203同步转动，螺纹套204带动一号切刀3和二号切刀301移动，将瓶体上端和下端的废料去除，上端的废料被一号切刀3推到排料管304内部，下端的废料掉落到接料板303内部，然后滑落到排料管304内部统一收集，在接料板303带动废料移动后，左模具1和右模具101在吹塑机的气缸带动下向两侧移动，将瓶体露出，然后气缸402伸展，顶动气动吸盘403上移，气动吸盘403吸住瓶体下方，然后气缸402收缩，从而能够在去除废料时，便于在取出废料后直接将废料与瓶体分开收集，以免废料与瓶体一同移出，取代人工对瓶体和废料进行分拣。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有瓶体输送机构的吹塑机，其特征在于，包括左模具(1)和右模具(101)，所述左模具(1)外侧表面固定安装有传动组件(2)，所述传动组件(2)一侧位于左模具(1)上方和下方分别固定连接有一号切刀(3)和二号切刀(301)，所述右模具(101)一侧表面固定安装有排料管(304)，所述左模具(1)固定设有传输组件(4)，所述左模具(1)和右模具(101)内侧表面开设有排气孔(103)，所述排气孔(103)内部固定安装有排气组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有瓶体输送机构的吹塑机，其特征在于，所述传动组件(2)包括一号固定框(201)、二号固定框(202)、丝杆(203)、螺纹套(204)、皮带轮(205)、皮带(206)和电机(207)，所述一号固定框(201)固定安装于左模具(1)上表面，所述二号固定框(202)固定安装于左模具(1)下表面。
3.根据权利要求2所述的一种具有瓶体输送机构的吹塑机，其特征在于，两个所述丝杆(203)分别贯穿一号固定框(201)和二号固定框(202)，且与一号固定框(201)和二号固定框(202)转动连接，所述电机(207)固定安装于二号固定框(202)一端表面，所述电机(207)的输出端与丝杆(203)固定连接，两个所述皮带轮(205)分别固定安装于两个丝杆(203)一端，所述皮带(206)转动连接于两个皮带轮(205)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种具有瓶体输送机构的吹塑机，其特征在于，所述螺纹套(204)活动套设于丝杆(203)外侧，所述一号切刀(3)与左模具(1)上方的螺纹套(204)固定连接，所述二号切刀(301)下端固定连接有连接杆(302)，所述连接杆(302)与左模具(1)下方的螺纹套(204)固定连接，所述连接杆(302)下端固定连接于接料板(303)，所述左模具(1)和右模具(101)下表面均开设有切料槽(102)。
5.根据权利要求1所述的一种具有瓶体输送机构的吹塑机，其特征在于，所述传输组件(4)包括直线电机(401)、气缸(402)和气动吸盘(403)，所述气缸(402)与直线电机(401)的滑块固定连接，所述气动吸盘(403)固定安装于气缸(402)上端表面。
6.根据权利要求1所述的一种具有瓶体输送机构的吹塑机，其特征在于，所述排气组件(5)包括堵板(501)、一号转杆(502)、连接座(503)、伸缩杆(504)、弹簧(505)和二号转杆(506)，所述堵板(501)活动设于排气孔(103)内部，所述一号转杆(502)固定安装于排气孔(103)内侧表面，且一端与堵板(501)转动连接，所述弹簧(505)活动设于伸缩杆(504)内部。
7.根据权利要求6所述的一种具有瓶体输送机构的吹塑机，其特征在于，两个所述二号转杆(506)分别固定安装于伸缩杆(504)两端，两个所述连接座(503)分别与堵板(501)和排气孔(103)固定连接，所述二号转杆(506)与相邻的连接座(503)转动连接。
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