CN209649439U

CN209649439U - 一种全自动直线节能吹瓶机

Info

Publication number: CN209649439U
Application number: CN201822212023.5U
Authority: CN
Inventors: 夏文波
Original assignee: Suzhou Universal Blowing Bottle Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Universal Blowing Bottle Technology Co Ltd
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2019-11-19
Anticipated expiration: 2028-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种全自动直线节能吹瓶机，包括吹瓶机底座，所述吹瓶机底座的顶部设置有出料仓，且出料仓的内部设置有将其贯穿的运输带，所述出料仓的顶部设置有吹瓶仓，且吹瓶仓底部的中间位置处开设有下料口，所述吹瓶仓内底部的两端对称设置有滑杆，且滑杆的外侧壁皆设置有与其滑动连接的滑动套管。本实用新型安装有电动推杆、筒型内外套管、滑杆、滑动套管和连接杆，电动推杆通过筒型内外套管对滑动套管进行推拉，滑动套管通过连接杆使两组模具完成合模，合模开模的方式更加便捷和稳定，提高了吹塑成型的效率，从而提高了瓶体生产的效率，提高了瓶体成型的质量，避免模具发生偏移，导致瓶体变形。

Description

一种全自动直线节能吹瓶机

技术领域

本实用新型涉及瓶体生产设备技术领域，具体为一种全自动直线节能吹瓶机。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，而塑料瓶在生产过程中需要使用到吹瓶机进行吹塑成型加工，而现有的吹瓶机合模开模的速度较慢，所耗时间较多，影响瓶体生产的效率，且单次生产结束后，人工进行卸料，才可以进行后续加工，间歇式生产流程，浪费大量的电力资源，且延长的了瓶子的生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动直线节能吹瓶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动直线节能吹瓶机，包括吹瓶机底座，所述吹瓶机底座的顶部设置有出料仓，且出料仓的内部设置有将其贯穿的运输带，所述出料仓的顶部设置有吹瓶仓，且吹瓶仓底部的中间位置处开设有下料口，所述吹瓶仓内底部的两端对称设置有滑杆，且滑杆的外侧壁皆设置有与其滑动连接的滑动套管，所述滑动套管的底部皆铰接有筒型内外套管，且筒型内外套管的另一端皆固定在出料仓内侧壁的中间位置处，所述筒型内外套管外侧壁靠近滑动套管的一端皆铰接有第二电动推杆，且第二电动推杆的另一端皆铰接在出料仓内侧壁的顶端，所述吹瓶仓内顶部的一端设置有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有安装杆，所述吹瓶仓的内顶部设置有环形滑轨，且环形滑轨和安装杆滑动连接，所述安装杆底部的两端皆设置有第一电动推杆，且第一电动推杆的另一端皆设置有连接块，所述连接块的底部皆设置有安装仓，且连接块的内底部皆设置有步进电机，所述步进电机的输出端皆设置有齿轮，所述安装仓内部的四角皆设置有传动辊，且传动辊皆和齿轮相配合，所述安装仓内部的均匀设置有将其贯穿的夹持杆，且夹持杆皆和传动辊相配合，所述连接块的一侧皆设置有气泵，且气泵的输出端设置有导气管，所述导气管的另一端皆延伸至安装仓的底部，所述连接块的正下方设置有两组模具，且模具的外侧壁皆设置有连接杆，所述连接杆的另一端皆固定在滑动套管的顶部，所述吹瓶仓一侧的顶端设置有控制面板，且控制面板和第一电动推杆、驱动电机、气泵、第二电动推杆、步进电机电连接。

优选的，所述吹瓶仓一侧的中间位置处设置有观察窗，且观察窗的边缘处皆设置有密闭性胶圈。

优选的，所述出料仓一侧的中间位置处设置有检修门，且检修门上设置有隐藏把手。

优选的，所述连接块顶部的边缘处均匀设置有伸缩管。

优选的，所述夹持杆靠近步进电机的一侧皆设置有橡胶防滑层。

优选的，所述安装杆的外侧壁设置有保护仓，且保护餐的内侧壁设置有消音棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动直线节能吹瓶机安装有电动推杆、筒型内外套管、滑杆、滑动套管和连接杆，电动推杆通过筒型内外套管对滑动套管进行推拉，滑动套管通过连接杆使两组模具完成合模，合模开模的方式更加便捷和稳定，提高了吹塑成型的效率，从而提高了瓶体生产的效率，提高了瓶体成型的质量，避免模具发生偏移，导致瓶体变形，结合气泵和导气管，在夹持模料，模具合模后直接进行吹塑，不需对模料进行上下料操作，进一步提高了生产的效率，且避免在处理阶段，模料发生滑落或碰撞，两组夹持设备同时运作，将取料和吹塑同时进行，提高了电力资源的利用率，降低了生产成本和所需的时间，且该全自动直线节能吹瓶机安装有安装仓、导气管、齿轮、传动辊、步进电机和夹持杆，步进电机通过齿轮带动各组传动辊转动，从而通过传动辊带动夹持杆内缩对模料进行夹持，提高了模料夹持的稳定性，避免瓶体发生滑落，影响生产的进行，甚至导致模料损毁。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、滑杆；2、送料传输器；3、电动推杆；4、驱动电机；5、安装杆；6、连接块；7、环形滑轨；8、气泵；9、模具；10、吹瓶仓；11、滑动套管；12、电动推杆；13、筒型内外套管；14、出料仓；15、下料口；16、吹瓶机底座；17、运输带；18、控制面板；19、观察窗；20、检修门；21、安装仓；22、导气管；23、齿轮；24、传动辊；25、步进电机；26、夹持杆；27、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动直线节能吹瓶机，包括吹瓶机底座16，吹瓶机底座16的顶部设置有出料仓14，且出料仓14的内部设置有将其贯穿的运输带17，使整个加工过程自动化、智能化，提高了生产的效率，降低人工工作量，出料仓14的顶部设置有吹瓶仓10，且吹瓶仓10底部的中间位置处开设有下料口15，吹瓶仓10内底部的两端对称设置有滑杆1，且滑杆1的外侧壁皆设置有与其滑动连接的滑动套管11，滑动套管11的底部皆铰接有筒型内外套管13，且筒型内外套管13的另一端皆固定在出料仓14内侧壁的中间位置处，筒型内外套管13外侧壁靠近滑动套管11的一端皆铰接有第二电动推杆12，第二电动推杆12的型号为DYTP，且第二电动推杆12的另一端皆铰接在出料仓14内侧壁的顶端，吹瓶仓10内顶部的一端设置有驱动电机5，驱动电机5的型号为Y90S-2，且驱动电机5的输出端设置有安装杆4，吹瓶仓10的内顶部设置有环形滑轨7，且环形滑轨7和安装杆4滑动连接，转动的过程更加稳定，提高设备的稳定性，安装杆4底部的两端皆设置有第一电动推杆3，且第一电动推杆3的另一端皆设置有连接块6，连接块6的底部皆设置有安装仓21，且连接块6的内底部皆设置有步进电机25，步进电机25的型号为Y90S-2，步进电机25的输出端皆设置有齿轮23，安装仓21内部的四角皆设置有传动辊24，且传动辊24皆和齿轮23相配合，提高夹持时的稳定性，避免模料发生滑落，安装仓21内部的均匀设置有将其贯穿的夹持杆26，且夹持杆26皆和传动辊24相配合，连接块6的一侧皆设置有气泵8，气泵8的型号为MOA-P101-CD，且气泵8的输出端设置有导气管22，导气管22的另一端皆延伸至安装仓21的底部，连接块6的正下方设置有两组模具9，且模具9的外侧壁皆设置有连接杆27，连接杆27的另一端皆固定在滑动套管11的顶部，吹瓶仓10一侧的顶端设置有控制面板18，且控制面板18和第一电动推杆3、驱动电机5、气泵8、第二电动推杆12、步进电机25电连接，控制面板18、第一电动推杆3、驱动电机5、气泵8、第二电动推杆12和步进电机25皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：吹瓶仓10一侧的中间位置处设置有观察窗19，且观察窗19的边缘处皆设置有密闭性胶圈，便于对内部加工的进度进行观察，出料仓14一侧的中间位置处设置有检修门20，且检修门20上设置有隐藏把手，便于对内部进行检修和清理，连接块6顶部的边缘处均匀设置有伸缩管，提高下压动作的稳定性，提高夹持的精确性，夹持杆26靠近步进电机25的一侧皆设置有橡胶防滑层，进一步提高夹持的稳定性，避免模料发生滑落，驱动电机5的外侧壁设置有保护仓，且保护餐的内侧壁设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染。

工作原理：接通电源（该装置使用电部件皆由外接电源进行供电），通过控制面板18打开驱动电机5和第一电动推杆3运作，驱动电机5通过安装杆4将连接块6和安装仓21转动至送料传输器2的一侧，通过控制面板18打开对应的步进电机25运作，步进电机25通过齿轮23带动各组传动辊24转动，从而通过传动辊24带动夹持杆26内缩对模料进行夹持，再通过安装杆5将夹持的模料转动至模具9的一端，控制对应的第一电动推杆3下压，使模料移动至模具9之间，通过控制面板18打开第二电动推杆12运作，第二电动推杆12通过筒型内外套管13对滑动套管11进行推拉，滑动套管11通过连接杆27使两组模具9完成合模，再通过控制面板18打开气泵8运作，气泵8通过导气管22对模料内部进行吹气成型，完成吹塑成型后，第二电动推杆12收缩带动滑动套管11分离，使模具9分离并解除对模料的夹持，完成吹塑成型的瓶体通过下料口15掉落在运输带17上进行运输。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动直线节能吹瓶机，包括吹瓶机底座（16），其特征在于：所述吹瓶机底座（16）的顶部设置有出料仓（14），且出料仓（14）的内部设置有将其贯穿的运输带（17），所述出料仓（14）的顶部设置有吹瓶仓（10），且吹瓶仓（10）底部的中间位置处开设有下料口（15），所述吹瓶仓（10）内底部的两端对称设置有滑杆（1），且滑杆（1）的外侧壁皆设置有与其滑动连接的滑动套管（11），所述滑动套管（11）的底部皆铰接有筒型内外套管（13），且筒型内外套管（13）的另一端皆固定在出料仓（14）内侧壁的中间位置处，所述筒型内外套管（13）外侧壁靠近滑动套管（11）的一端皆铰接有第二电动推杆（12），且第二电动推杆（12）的另一端皆铰接在出料仓（14）内侧壁的顶端，所述吹瓶仓（10）内顶部的一端设置有驱动电机（5），且驱动电机（5）的输出端设置有安装杆（4），所述吹瓶仓（10）的内顶部设置有环形滑轨（7），且环形滑轨（7）和安装杆（4）滑动连接，所述安装杆（4）底部的两端皆设置有第一电动推杆（3），且第一电动推杆（3）的另一端皆设置有连接块（6），所述连接块（6）的底部皆设置有安装仓（21），且连接块（6）的内底部皆设置有步进电机（25），所述步进电机（25）的输出端皆设置有齿轮（23），所述安装仓（21）内部的四角皆设置有传动辊（24），且传动辊（24）皆和齿轮（23）相配合，所述安装仓（21）内部的均匀设置有将其贯穿的夹持杆（26），且夹持杆（26）皆和传动辊（24）相配合，所述连接块（6）的一侧皆设置有气泵（8），且气泵（8）的输出端设置有导气管（22），所述导气管（22）的另一端皆延伸至安装仓（21）的底部，所述连接块（6）的正下方设置有两组模具（9），且模具（9）的外侧壁皆设置有连接杆（27），所述连接杆（27）的另一端皆固定在滑动套管（11）的顶部，所述吹瓶仓（10）一侧的顶端设置有控制面板（18），且控制面板（18）和第一电动推杆（3）、驱动电机（5）、气泵（8）、第二电动推杆（12）、步进电机（25）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动直线节能吹瓶机，其特征在于：所述吹瓶仓（10）一侧的中间位置处设置有观察窗（19），且观察窗（19）的边缘处皆设置有密闭性胶圈。

3.根据权利要求1所述的一种全自动直线节能吹瓶机，其特征在于：所述出料仓（14）一侧的中间位置处设置有检修门（20），且检修门（20）上设置有隐藏把手。

4.根据权利要求1所述的一种全自动直线节能吹瓶机，其特征在于：所述连接块（6）顶部的边缘处均匀设置有伸缩管。

5.根据权利要求1所述的一种全自动直线节能吹瓶机，其特征在于：所述夹持杆（26）靠近步进电机（25）的一侧皆设置有橡胶防滑层。

6.根据权利要求1所述的一种全自动直线节能吹瓶机，其特征在于：所述驱动电机（5）的外侧壁设置有保护仓，且保护餐的内侧壁设置有消音棉。