CN218928586U - 一种挤吹模具底切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤吹模具技术领域，具体为一种挤吹模具底切结构，包括操作台，所述操作台上设置有安装座，所述安装座上方固定设置有挤吹模具，所述挤吹模具的上端设置有注塑口，所述操作台远离所述安装座的一端固定设置有竖板，所述竖板的背部固定设置有支撑板，所述支撑板上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有切割组件，通过所述驱动组件带动所述切割组件对所述挤吹模具的底部多余的废料进行切除，当电机转动时，会带动转盘发生转动，由于驱动轴与连接环互相套接，使得连接环在水平方向上进行往复运动，使得第二连杆端部的刀片实现了往复运动，从而可以对挤吹模具底部的废料进行切割，提高了工作效率。

Description

一种挤吹模具底切结构

技术领域

本实用新型涉及挤吹模具技术领域，具体为一种挤吹模具底切结构。

背景技术

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法，吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器，对这些容器进行生产时，常常需要用到挤吹模具进行加工。

现有的挤吹模具在加工时，瓶底废料难以切断，瓶底还残留废料槽内的胶料，需要人工将成型后容器拿出后，单独进行切除，较为繁琐，降低了工作效率，费时费力。

鉴于此，我们提出一种挤吹模具底切结构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种挤吹模具底切结构。

本实用新型的技术方案是：

一种挤吹模具底切结构，包括操作台，所述操作台上设置有安装座，所述安装座上方固定设置有挤吹模具，所述挤吹模具的上端设置有注塑口，所述挤吹模具内部开设有模孔，所述挤吹模具的下方开设有通孔，所述通孔的下方设置有收集槽，所述操作台远离所述安装座的一端固定设置有竖板，所述竖板的背部固定设置有支撑板，所述竖板的前端固定设置有连接板，所述支撑板上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有切割组件，通过所述驱动组件带动所述切割组件对所述挤吹模具的底部多余的废料进行切除。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机上设置有转盘，所述转盘上对称设置有导轨，所述导轨上活动设置有滑块，所述滑块上设置有驱动轴。

优选的，所述切割组件包括连接环，所述连接环的两侧对称设置有第一连杆和第二连杆，所述第二连杆远离所述连接环的一侧设置有刀片。

优选的，所述电机的输出轴与所述转盘固定连接，所述转盘转动设置在所述支撑板上，所述导轨与所述转盘固定连接，所述滑块滑动设置在所述导轨内部，所述滑块上固定设置有所述驱动轴。

优选的，所述连接环套设在所述驱动轴上且与所述驱动轴构成滑动连接，所述第一连杆与所述第二连杆固定设置在所述连接环的两侧，所述第一连杆与所述第二连杆穿插设置在所述连接板上且与所述连接板滑动连接。

优选的，所述第二连杆的端部固定设置有所述刀片，所述刀片位于所述挤吹模具的底部。

优选的，所述通孔与所述收集槽的位置相对，所述收集槽位于所述操作台的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1本实用新型通过设置驱动组件，当电机转动时，会带动转盘发生转动，从而带动与之固定连接驱动轴转动，由于驱动轴与连接环互相套接，使得连接环在水平方向上进行往复运动，由于连接环两端均设置有第一连杆与第二连杆并且通过限位块与弹簧的配合，使得第二连杆端部的刀片实现了往复运动，从而可以对挤吹模具底部的废料进行切割，解决了现有的挤吹模具在加工时人工去切断废料的问题，提高了工作效率；

2本实用新型通过在转盘上设置导轨，在导轨内滑动设置滑块，通过滑块运动可以改变驱动轴的位置，当驱动轴靠近转盘边缘位置时，连接环运动范围增大，从而使得刀片的往复运动行程增大；当驱动轴靠近转盘圆心位置时，连接环运动范围缩小，从而使得刀片的往复运动行程缩小，从而能够调整刀片的切割范围，能够适应不同的切割需求。

附图说明

图1为本实用新型一种挤吹模具底切结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种挤吹模具底切结构的挤吹模具内部结构示意图；

图3为本实用新型一种挤吹模具底切结构的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种挤吹模具底切结构的图3A部放大结构示意图；

图5为本实用新型一种挤吹模具底切结构的操作台结构示意图。

图中：1、操作台；11、安装座；12、通孔；13、收集槽；14、竖板；15、支撑板；16、连接板；2、挤吹模具；21、注塑口；22、模孔；3、驱动组件；31、电机；32、转盘；33、导轨；34、滑块；35、驱动轴；36、螺纹孔；37、螺杆；4、切割组件；41、连接环；42、第一连杆；43、第二连杆；44、限位块；45、弹簧；46、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种挤吹模具底切结构，包括操作台1，操作台1上设置有安装座11，安装座11上方固定设置有挤吹模具2，挤吹模具2的上端设置有注塑口21，挤吹模具2内部开设有模孔22，挤吹模具2的下方开设有通孔12，通孔12的下方设置有收集槽13，操作台1远离安装座11的一端固定设置有竖板14，竖板14的背部固定设置有支撑板15，竖板14的前端固定设置有连接板16，支撑板15上设置有驱动组件3，驱动组件3上设置有切割组件4，通过驱动组件3带动切割组件4对挤吹模具2的底部多余的废料进行切除，通过设置驱动组件3，当通过轴承连接的电机31转动时，会带动转盘32发生转动，从而带动与之固定连接驱动轴35转动，由于驱动轴35与连接环41互相套接，使得连接环41在水平方向上进行往复运动，由于连接环41两端均设置有第一连杆42与第二连杆43并且通过限位块44与弹簧45的配合，使得第二连杆43端部的刀片46实现了往复运动，从而可以对挤吹模具2底部的废料进行切割，解决了现有的挤吹模具2在加工时人工去切断废料的问题，提高了工作效率。

进一步的，驱动组件3包括电机31，电机31上设置有转盘32，转盘32上对称设置有导轨33，导轨33上活动设置有滑块34，滑块34上设置有驱动轴35，通过设置驱动组件3可以驱动刀片46进行往复运动，实现对废料剪切。

需要补充的是，导轨33上等间距开设有螺纹孔36，螺纹孔36上贯穿设置有螺杆37，螺杆37与螺纹孔36螺纹连接，通过螺杆37与螺纹孔36的配合，当滑块34移动到合适位置后，通过人力悬拧螺杆37可以使得螺杆37的端部抵靠在滑块34上将滑块34进行固定。

进一步的，切割组件4包括连接环41，连接环41的两侧对称设置有第一连杆42和第二连杆43，第二连杆43远离连接环41的一侧设置有刀片46，通过设置切割组件4，可以对挤吹模具2底部产生的废料进行切割。

需要补充的是，第一连杆42远离连接环41的一端设置有限位块44，限位块44与连接板16之间设置有弹簧45，并且弹簧45的一端与限位块44固定连接，弹簧45的另一端与连接板16固定连接，通过弹簧45的自身弹性，可以使得第一连杆42在往复运动时更加顺畅

进一步的，电机31的输出轴与转盘32固定连接，转盘32转动设置在支撑板15上，导轨33与转盘32固定连接，滑块34滑动设置在导轨33内部，滑块34上固定设置有驱动轴35，当电机31转动时，会带动转盘32发生转动，从而带动与之固定连接驱动轴35转动。

进一步的，连接环41套设在驱动轴35上且与驱动轴35构成滑动连接，第一连杆42与第二连杆43固定设置在连接环41的两侧，第一连杆42与第二连杆43穿插设置在连接板16上且与连接板16滑动连接，由于驱动轴35与连接环41互相套接，使得连接环41在水平方向上进行往复运动，从而带动第一连杆42与第二连杆43实现了水平方向上的往复运动。

进一步的，第二连杆43的端部固定设置有刀片46，刀片46位于挤吹模具2的底部，当第二连杆43在水平方向上进行往复运动时，可以使得刀片46实现了往复运动，从而可以对挤吹模具2底部的废料进行切割，解决了现有的挤吹模具2在加工时人工去切断废料的问题，提高了工作效率。

进一步的，通孔12与收集槽13的位置相对，收集槽13位于操作台1的底部，这样设置使得剪切后的废料脱离挤吹模具2后从通孔12直接掉入收集槽13中统一收集。

工作原理：在使用此装置时，首先将原料从注塑口21中投入，使其进入模孔22中，待到挤出模具中的原料定型后，根据需要切割废料的实际情况，通过人力推动滑块34，使其停在合适位置后，然后悬拧螺杆37，使得螺杆37的端部抵靠在滑块34上对滑块34进行固定，再启动电机31，通过电机31带动转盘32转动，从而带动与之固定连接驱动轴35转动，由于驱动轴35与连接环41互相套接，使得连接环41在水平方向上进行往复运动，由于连接环41两端均设置有第一连杆42与第二连杆43并且通过限位块44与弹簧45的配合，使得第二连杆43端部的刀片46实现了往复运动，从而可以对挤吹模具2底部的废料进行切割，切割后的废料与挤吹模具2的底部脱离，随之从通孔12中掉落到收集槽13中进行统一收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种挤吹模具底切结构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有安装座(11)，所述安装座(11)上方固定设置有挤吹模具(2)，所述挤吹模具(2)的上端设置有注塑口(21)，所述挤吹模具(2)内部开设有模孔(22)，所述挤吹模具(2)的下方开设有通孔(12)，所述通孔(12)的下方设置有收集槽(13)，所述操作台(1)远离所述安装座(11)的一端固定设置有竖板(14)，所述竖板(14)的背部固定设置有支撑板(15)，所述竖板(14)的前端固定设置有连接板(16)，所述支撑板(15)上设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)上设置有切割组件(4)，通过所述驱动组件(3)带动所述切割组件(4)对所述挤吹模具(2)的底部多余的废料进行切除。

2.如权利要求1所述的一种挤吹模具底切结构，其特征在于：所述驱动组件(3)包括电机(31)，所述电机(31)上设置有转盘(32)，所述转盘(32)上对称设置有导轨(33)，所述导轨(33)上活动设置有滑块(34)，所述滑块(34)上设置有驱动轴(35)。

3.如权利要求2所述的一种挤吹模具底切结构，其特征在于：所述切割组件(4)包括连接环(41)，所述连接环(41)的两侧对称设置有第一连杆(42)和第二连杆(43)，所述第二连杆(43)远离所述连接环(41)的一侧设置有刀片(46)。

4.如权利要求3所述的一种挤吹模具底切结构，其特征在于：所述电机(31)的输出轴与所述转盘(32)固定连接，所述转盘(32)转动设置在所述支撑板(15)上，所述导轨(33)与所述转盘(32)固定连接，所述滑块(34)滑动设置在所述导轨(33)内部，所述滑块(34)上固定设置有所述驱动轴(35)。

5.如权利要求4所述的一种挤吹模具底切结构，其特征在于：所述连接环(41)套设在所述驱动轴(35)上且与所述驱动轴(35)构成滑动连接，所述第一连杆(42)与所述第二连杆(43)固定设置在所述连接环(41)的两侧，所述第一连杆(42)与所述第二连杆(43)穿插设置在所述连接板(16)上且与所述连接板(16)滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种挤吹模具底切结构，其特征在于：所述第二连杆(43)的端部固定设置有所述刀片(46)，所述刀片(46)位于所述挤吹模具(2)的底部。

7.如权利要求6所述的一种挤吹模具底切结构，其特征在于：所述通孔(12)与所述收集槽(13)的位置相对，所述收集槽(13)位于所述操作台(1)的底部。

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