CN219748799U - 一种开模防止产品粘连的滑块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开模防止产品粘连的滑块结构，设置在注塑模具的下模座上，导向座设置在下模座的一侧，导向座的底部两侧设有滑槽；滑块，滑动嵌入设置在滑槽内，滑块与油缸的伸缩杆连接，油缸通过固定座安装在下模座的侧面；顶针组件；贯穿设置在滑块的内部，缓冲弹簧设置在滑块的内部且与顶针组件相抵；扣机组件；包括扣机挡块、扣机推块和浮动块，浮动块通过等高螺丝安装在固定座的上方，浮动块上设有一组限位槽，扣机挡块和扣机推块的自由端均伸入限位槽内，且扣机推块设置在扣机挡块的正下方。本实用新型的滑块能够实现与注塑产品的侧面完全脱离，解决了传统塑胶模具开模时的产品粘连在模具上的问题。

Description

一种开模防止产品粘连的滑块结构

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，是一种开模防止产品粘连的滑块结构。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，广泛应用于汽车零部件的生产制造，注塑时，先把注塑机的加热筒内的塑料受热熔融，在注射机螺杆或者柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。

汽车的出风口零件在使用注塑模具注塑成型后，由于出风口零件的侧面的boss柱在脱模过程中容易与注塑模具发生粘连，导致脱模后的boss柱发生变形，影响产品的注塑成型品质。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种开模防止产品粘连的滑块结构。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型的一种开模防止产品粘连的滑块结构，设置在注塑模具的下模座上，包括导向座；导向座设置在下模座的一侧，导向座的底部两侧设有滑槽；

滑块，滑动嵌入设置在滑槽内，滑块与油缸的伸缩杆连接，滑块在滑动座内来回滑动的参与出风口注塑件侧面的成型，油缸通过固定座安装在下模座的侧面，油缸通过固定座安装在下模座的侧面且与滑块的底部连接；

顶针组件；贯穿设置在滑块的内部，

缓冲弹簧，缓冲弹簧设置在滑块的内部且与顶针组件相抵；

扣机组件，包括扣机挡块、扣机推块和浮动块，浮动块通过等高螺丝安装在固定座的上方，浮动块上设有一组限位槽，限位槽为倒T型槽，扣机挡块的一端伸入滑块内部与顶针组件连接，另一端伸入倒T型槽的顶部，扣机推块的一端与滑块的侧面固定，另一端伸入倒T型槽的底部，且扣机推块设置在扣机挡块的正下方。

进一步地，顶针组件包括司筒顶针、司筒、顶针板一、顶针板二和顶针固定板，顶针板一和顶针板二通过紧固件连接，顶针固定板与顶针板二平行设置，且两者通过导向轴连接，司筒固定设置在顶针板一的内部，司筒的内部贯穿设置司筒顶针，司筒顶针的一端固定在顶针固定板上，另一端穿过司筒后从滑块中穿出。

进一步地，滑块包括滑块座、成型镶件和压紧斜块，滑块座嵌入设置在导向座的内部，成型镶件和压紧斜块分别设置在滑块座的两侧，滑块座的内部设有空腔，顶针板一、顶针板二和顶针固定板均滑动设置在滑块座的空腔内活动。

进一步地，扣机挡块的自由端设有向下内凹的限位部；扣机挡块伸入浮动块的底部后，限位部的侧面与浮动块的侧面相抵，限位部的水平面与浮动块的倒T型槽的顶部相抵。

进一步地，扣机推块的自由端设有顶起斜面和支撑平面。支撑平面伸入浮动块的限位槽内，扣机推块跟随滑块在水平方向移动的过程中，顶起斜面将浮动块从固定座上抬起，使得扣机挡块不再被限位槽挡住，扣机挡块跟随滑块的移动，从限位槽中穿出，从而带动顶针板一和顶针板二在滑块内的位置发生移动。

进一步地，固定座的两侧设有定位凹槽，浮动块的两侧嵌入到定位凹槽中，并通过等高螺丝进行固定。浮动块利用等高螺丝进行限位，可以保证浮动块在竖直方向能够发生上下浮动，同时还能够避免浮动块出现失灵的情况。

进一步地，等高螺丝的外侧设有压缩弹簧。压缩弹簧的设计能够保证等高螺丝对浮动块始终保持有一个向下的压力。

进一步地，固定座中间位置设有支撑块一、支撑块二、U形槽一、U形槽二和U形槽三，扣机推块的自由端通过支撑块一和支撑块二支撑起来，油缸的伸缩杆从U形槽二中穿过与滑块连接， U形槽一和U形槽三中贯穿导向杆，导向杆的一端安装限位螺栓，导向杆的另一端与滑块的底部连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种开模防止产品粘连的滑块结构，滑块在油缸的作用下后退，能够实现滑块与注塑产品的脱离；通过扣机结构的设计，能够控制司筒顶针从出风口零件的boss柱内缓慢退回司筒内，最后随着滑块的移动，司筒从boss柱内脱离，解决了传统塑胶模具开模时的产品粘连在模具上的问题。

附图说明

图1为本实用新型与下模座的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为图2的截面图；

图4为浮动块从固定座上脱离的结构示意图；

图5为固定座和浮动块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-2、4所示的一种开模防止产品粘连的滑块结构，设置在注塑模具的下模座100上，包括导向座1；导向座1设置在下模座100的一侧，导向座1的底部两侧设有滑槽；

滑块2，滑动嵌入设置在滑槽内，滑块2与油缸9的伸缩杆连接，滑块2在导向座1内来回滑动的参与出风口注塑件侧面的成型，油缸9通过固定座4安装在下模座100的侧面，油缸9通过固定座4安装在下模座100的侧面且与滑块2的底部连接；

顶针组件3；贯穿设置在滑块2的内部，

缓冲弹簧6，缓冲弹簧6设置在滑块2的内部且与顶针组件3相抵；

扣机组件5；包括扣机挡块51、扣机推块52和浮动块53，浮动块53通过等高螺丝54安装在固定座4的上方，所述等高螺丝54的外侧设有压缩弹簧，浮动块53上设有一组限位槽531，限位槽531为倒T型槽，扣机挡块51的一端伸入滑块内部与顶针组件3连接，另一端伸入倒T型槽的顶部，扣机推块的一端与滑块2的侧面固定，另一端伸入倒T型槽的底部，且扣机推块52设置在扣机挡块51的正下方。本实施例中所述扣机挡块51的自由端设有向下内凹的限位部511；扣机挡块51伸入浮动块53的底部后，限位部511的侧面与浮动块53的侧面相抵，限位部511的水平面与浮动块53的倒T型槽的顶部相抵。所述扣机推块52的自由端设有顶起斜面521和支撑平面522。

本实施例中所述固定座4的两侧设有定位凹槽41，浮动块53的两侧嵌入到定位凹槽41中，并通过等高螺丝54进行固定。

本实施例中所述滑块2包括滑块座21、成型镶件22和压紧斜块23，滑块座21嵌入设置在导向座1的内部，成型镶件22和压紧斜块23分别设置在滑块座21的两侧，滑块座21的内部设有空腔，顶针板一33、顶针板二34和顶针固定板35均滑动设置在滑块座21的空腔内活动。

如图3所示，所述顶针组件3包括司筒顶针31、司筒32、顶针板一33、顶针板二34和顶针固定板35，顶针板一33和顶针板二34通过紧固件连接，顶针固定板35与顶针板二34平行设置，且两者通过导向轴连接，司筒32固定设置在顶针板一33的内部，司筒32的内部贯穿设置司筒顶针31，司筒顶针31的一端固定在顶针固定板35上，另一端穿过司筒32后从滑块2中穿出。

如图5所示，所述固定座4中间位置设有支撑块一42、支撑块二43、U形槽一44、U形槽二45和U形槽三46，扣机推块52的自由端通过支撑块一42和支撑块二43支撑起来，油缸9的伸缩杆从U形槽二45中穿过与滑块2连接， U形槽一44和U形槽三46中贯穿导向杆6，导向杆7的一端安装限位螺栓8，导向杆7的另一端与滑块2的底部连接。

工作过程：滑块2在油缸9的带动下，向右侧后退，滑块2与出风口零件101的侧面脱离，在滑块2开始后退时，扣机挡块51被浮动块53挡住，导致顶针板一33和顶针板二34的位置保持不动，缓冲弹簧6被顶针板一33和顶针板二34压缩，司筒顶针31从司筒32内逐渐向后滑退，最终司筒顶针31在缓冲弹簧6的作用下缓慢的往司筒32中回退；当滑块2后退到15mm左右，此时浮动块53在扣机推块52上的斜面作用下被抬起，浮动块53从固定座4的定位凹槽41中脱离出来，随着滑块2的移动，扣机推块52和扣机挡块51均从浮动块53的下方穿过，缓冲弹簧6复位，顶针板一33和顶针板二34带动司筒32向后退，最后再将司筒32从出风口零件101的boss柱内退出，有效避免了开模时的产品粘连在模具上的问题。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种开模防止产品粘连的滑块结构，设置在注塑模具的下模座（100）上，其特征在于：包括：

导向座（1），所述导向座（1）设置在下模座（100）的一侧，导向座（1）的底部两侧设有滑槽；

滑块（2），所述滑块（2）滑动嵌入设置在滑槽内，滑块（2）与油缸（9）的伸缩杆连接，滑块（2）在导向座(1)内来回滑动的参与出风口注塑件侧面的成型，油缸（9）通过固定座(4)安装在下模座（100）的侧面且与滑块（2）的底部连接；

顶针组件（3），所述顶针组件（3）贯穿设置在滑块（2）的内部，

缓冲弹簧（6），所述缓冲弹簧（6）设置在滑块（2）的内部且与顶针组件（3）相抵；

扣机组件(5)，所述扣机组件(5)包括扣机挡块(51)、扣机推块(52)和浮动块(53)，浮动块(53)通过等高螺丝(54)安装在固定座(4)的上方，浮动块(53)上设有一组限位槽(531)，限位槽(531)为倒T型槽，扣机挡块(51)的一端伸入滑块内部与顶针组件(3)连接，另一端伸入倒T型槽的顶部，扣机推块的一端与滑块(2)的侧面固定，另一端伸入倒T型槽的底部，且扣机推块(52)设置在扣机挡块(51)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种开模防止产品粘连的滑块结构，其特征在于：所述顶针组件（3）包括司筒顶针(31)、司筒(32)、顶针板一(33)、顶针板二(34)和顶针固定板(35)，顶针板一(33)和顶针板二(34)通过紧固件连接，顶针固定板(35)与顶针板二(34)平行设置，且两者通过导向轴连接，司筒(32)固定设置在顶针板一(33)的内部，司筒(32)的内部贯穿设置司筒顶针(31)，司筒顶针(31)的一端固定在顶针固定板(35)上，另一端穿过司筒(32)后从滑块（2）中穿出。

3.根据权利要求1所述的一种开模防止产品粘连的滑块结构，其特征在于：所述滑块（2）包括滑块座（21）、成型镶件（22）和压紧斜块（23），滑块座（21）嵌入设置在导向座（1）的内部，成型镶件（22）和压紧斜块（23）分别设置在滑块座（21）的两侧，滑块座（21）的内部设有空腔，顶针板一(33)、顶针板二(34)和顶针固定板(35)均滑动设置在滑块座（21）的空腔内活动。

4.根据权利要求1所述的一种开模防止产品粘连的滑块结构，其特征在于： 所述扣机挡块（51）的自由端设有向下内凹的限位部（511）；扣机挡块（51）伸入浮动块（53）的底部后，限位部（511）的侧面与浮动块（53）的侧面相抵，限位部（511）的水平面与浮动块（53）的倒T型槽的顶部相抵。

5.根据权利要求1所述的一种开模防止产品粘连的滑块结构，其特征在于：所述扣机推块（52）的自由端设有顶起斜面（521）和支撑平面（522）。

6.根据权利要求1所述的一种开模防止产品粘连的滑块结构，其特征在于：所述固定座（4）的两侧设有定位凹槽（41），浮动块（53）的两侧嵌入到定位凹槽（41）中，并通过等高螺丝(54)进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种开模防止产品粘连的滑块结构，其特征在于：所述等高螺丝的外侧设有压缩弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种开模防止产品粘连的滑块结构，其特征在于：所述固定座(4)中间位置设有支撑块一（42）、支撑块二（43）、U形槽一（44）、U形槽二（45）和U形槽三（46），扣机推块（52）的自由端通过支撑块一（42）和支撑块二（43）支撑起来，油缸（9）的伸缩杆从U形槽二（45）中穿过与滑块（2）连接， U形槽一（44）和U形槽三（46）中贯穿导向杆（7），导向杆（7）的一端安装限位螺栓（8），导向杆（7）的另一端与滑块（2）的底部连接。