CN219747403U - 一种钢圈生产打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢圈生产打磨装置，包括机架和操作台，操作台的顶部设有夹持组件，操作台通过夹持组件夹持有钢圈本体，机架的内部设有打磨组件，夹持组件包括基座，基座转动连接于操作台的顶部，基座的顶部固定连接有十字型固定架，十字型固定架的顶部滑动连接有四个夹持块，基座的内部安装有第四电缸，本实用新型使用时，钢圈本体位于基座上，第四电缸带动四个导向杆下移，推动四个夹持块抵在钢圈本体内部，实现对钢圈本体的快速定位夹持，电机带动钢圈本体自转，第一打磨机本体对钢圈本体上表面进行打磨，第二电缸和第三电缸的配合使用，将第二打磨机本体移动至钢圈本体的外侧处，对钢圈本体外侧进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢圈打磨技术领域，具体为一种钢圈生产打磨装置。
背景技术
授权公告号为CN213380859U，授权公告日为2021.6.8的是中国实用新型专利公开了一种汽车钢圈生产打磨装置，包括支撑架，支撑架的上内壁固定安装有框体，框体的左、右两侧均固定安装有电动滑轨，电动滑轨内设置有第一滑块，每个第一滑块的下侧均固定连接有第一液压杆且第一液压杆的下端固定连接有打磨机，支撑架的下内壁设置有托台，托台内左、右两侧均设置有减速电机且每个减速电机的输出端均固定连接有圆筒。
上述专利中存在以下缺陷：汽车钢圈的表面和侧面均需要打磨，托台上的夹板对钢圈侧边夹持，夹持装置将钢圈的侧边遮挡，只能对钢圈上表面进行打磨，侧边被遮挡，无法打磨，使用范围较为局限，为此，提出一种钢圈生产打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢圈生产打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢圈生产打磨装置，包括机架和操作台，所述操作台的顶部设有夹持组件，所述操作台通过所述夹持组件夹持有钢圈本体，所述机架的内部设有打磨组件；
所述夹持组件包括基座，所述基座转动连接于所述操作台的顶部，所述基座的顶部固定连接有十字型固定架，所述十字型固定架的顶部滑动连接有四个夹持块，所述基座的内部安装有第四电缸，所述第四电缸的活塞杆固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有四个导向杆，所述夹持块的顶部开设有与所述导向杆相适配的第二导向槽，所述导向杆活动贯穿所述第二导向槽；
所述打磨组件第一打磨机本体和第二打磨机本体，所述第一打磨机本体通过横向驱动机构与所述机架连接，所述第二打磨机本体通过纵向驱动机构与所述机架连接。
作为优选，上述所述横向驱动机构包括电动滑轨，所述电动滑轨安装于所述机架的内部，所述电动滑轨的内部安装有第一电缸，所述第一打磨机本体与所述第一电缸的活塞杆固定连接，所述纵向驱动机构包括第二电缸，所述第二电缸安装于所述机架的内壁，所述第二电缸的活塞杆固定连接有移动架，所述移动架的内侧安装有第三电缸，所述第三电缸的活塞杆与所述第二打磨机本体连接。
作为优选，上述所述十字型固定架的顶部开设有与所述移动板相适配的通槽，所述通槽的内侧壁开设有四个与所述导向杆相适配的第一导向槽，所述导向杆活动贯穿所述第一导向槽，所述移动板在所述通槽的内部移动。
作为优选，上述所述操作台的底部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接于所述基座的底部，所述操作台的顶部固定连接有环形导轨，所述基座通过所述环形导轨转动连接于所述操作台的顶部。
作为优选，上述所述十字型固定架的顶部设有四个滑轨，四个所述夹持块通过滑轨滑动连接于所述十字型固定架的顶部。
作为优选，上述所述夹持块的一端与所述钢圈本体的内侧壁贴合，所述导向杆与所述移动板之间的夹角为30度-40度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型使用时，钢圈本体位于基座上，第四电缸带动四个导向杆下移，推动四个夹持块抵在钢圈本体内部，实现对钢圈本体的快速定位夹持，电机带动钢圈本体自转，第一打磨机本体对钢圈本体上表面进行打磨，第二电缸和第三电缸的配合使用，将第二打磨机本体移动至钢圈本体的外侧处，对钢圈本体外侧进行打磨，夹持组件没有夹持钢圈外侧，实现对钢圈本体的上表面和侧边同步打磨。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的基座的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的十字型固定架的剖面结构示意图；
图4为本实用新型的夹持块的剖面结构示意图；
图5为本实用新型的夹持块的结构示意图；
图6为本实用新型的夹持块的俯视结构示意图。
图中：1、机架；2、操作台；3、打磨组件；31、电动滑轨；32、第一电缸；33、第一打磨机本体；34、第二电缸；35、移动架；36、第三电缸；37、第二打磨机本体；4、夹持组件；41、基座；42、移动板；43、通槽；44、第四电缸；45、十字型固定架；46、第一导向槽；47、夹持块；48、第二导向槽；49、导向杆；5、钢圈本体；6、减速电机；7、环形导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢圈生产打磨装置，包括机架1和操作台2，操作台2的顶部设有夹持组件4，操作台2通过夹持组件4夹持有钢圈本体5，机架1的内部设有打磨组件3。
夹持组件4包括基座41，操作台2的底部固定安装有减速电机6，减速电机6的输出端固定连接于基座41的底部，操作台2的顶部固定连接有环形导轨7，基座41通过环形导轨7转动连接于操作台2的顶部，减速电机6驱动基座41在操作台2的顶部自转，基座41转动连接于操作台2的顶部，基座41的顶部固定连接有十字型固定架45，十字型固定架45的顶部滑动连接有四个夹持块47，十字型固定架45的顶部设有四个滑轨，四个夹持块47通过滑轨滑动连接于十字型固定架45的顶部，夹持块47的一端与钢圈本体5的内侧壁贴合，四个夹持块47展开之后，抵住钢圈本体5的内侧壁，对钢圈本体5起到定位夹持的作用。
基座41的内部安装有第四电缸44，第四电缸44的活塞杆固定连接有移动板42，移动板42的顶部固定连接有四个导向杆49，导向杆49与移动板42之间的夹角为30度-40度，夹持块47的顶部开设有与导向杆49相适配的第二导向槽48，导向杆49活动贯穿第二导向槽48，十字型固定架45的顶部开设有与移动板42相适配的通槽43，通槽43的内侧壁开设有四个与导向杆49相适配的第一导向槽46，导向杆49活动贯穿第一导向槽46，移动板42在通槽43的内部移动。
工作原理或者结构原理，使用时，将钢圈本体5放在基座41上，此时夹持块47位于如附图4所示状态，启动第四电缸44，第四电缸44通过移动板42带动四个导向杆49下移，四个导向杆49沿着第二导向槽48下移，推动四个夹持块47向远离十字型固定架45的中心方向移动，抵在钢圈本体5的内侧壁，实现对钢圈本体5的快速定位夹持，再通过打磨组件3对钢圈本体5进行打磨。打磨完成后，第四电缸44带动移动板42上移复位，从而带动四个导向杆49上移，拉动四个夹持块47向靠近十字型固定架45的中心处靠近，脱离钢圈本体5，钢圈本体5得以脱离基座41。第四电缸44的型号为RM-SLA。
实施例二
其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，
为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。
该实施例2与实施例1的不同之处在于：
打磨组件3第一打磨机本体33和第二打磨机本体37，第一打磨机本体33通过横向驱动机构与机架1连接，第二打磨机本体37通过纵向驱动机构与机架1连接。横向驱动机构包括电动滑轨31，电动滑轨31安装于机架1的内部，电动滑轨31的内部安装有第一电缸32，第一打磨机本体33与第一电缸32的活塞杆固定连接，纵向驱动机构包括第二电缸34，第二电缸34安装于机架1的内壁，第二电缸34的活塞杆固定连接有移动架35，移动架35的内侧安装有第三电缸36，第三电缸36的活塞杆与第二打磨机本体37连接
工作原理或者结构原理，使用时，将钢圈本体5夹持完成后，第一电缸32推动高速转动的第一打磨机本体33下移至钢圈本体5上表面处进行打磨，通过电动滑轨31带动第一打磨机本体33来回移动打磨，减速电机6驱动被夹持的钢圈本体5转动，和电动滑轨31配合，使得第一打磨机本体33对钢圈本体5的上表面进行打磨。第二电缸34推动移动架35上下来回移动，第三电缸36推动第二打磨机本体37移动至钢圈本体5的外侧处，第二打磨机本体37对钢圈本体5外侧进行打磨，实现对钢圈本体5的外表面均匀打磨。第二打磨机本体37为顺时针转动打磨，减速电机6带动钢圈本体5顺时针自转，第二打磨机本体37的打磨轮与钢圈本体5的外侧产生摩擦，夹持组件4与钢圈本体5之间夹持力度大于第二打磨机本体37与钢圈本体5之间的摩擦力，不会导致钢圈本体5滑移。
第一电缸32、第二电缸34和第三电缸36的型号均为JS-TGZ-U1，第一打磨机本体33和第二打磨机本体37的型号均为942C，电动滑轨31的型号为FSL40。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢圈生产打磨装置，包括机架(1)和操作台(2)，其特征在于：所述操作台(2)的顶部设有夹持组件(4)，所述操作台(2)通过所述夹持组件(4)夹持有钢圈本体(5)，所述机架(1)的内部设有打磨组件(3)；
所述夹持组件(4)包括基座(41)，所述基座(41)转动连接于所述操作台(2)的顶部，所述基座(41)的顶部固定连接有十字型固定架(45)，所述十字型固定架(45)的顶部滑动连接有四个夹持块(47)，所述基座(41)的内部安装有第四电缸(44)，所述第四电缸(44)的活塞杆固定连接有移动板(42)，所述移动板(42)的顶部固定连接有四个导向杆(49)，所述夹持块(47)的顶部开设有与所述导向杆(49)相适配的第二导向槽(48)，所述导向杆(49)活动贯穿所述第二导向槽(48)；
所述打磨组件(3)第一打磨机本体(33)和第二打磨机本体(37)，所述第一打磨机本体(33)通过横向驱动机构与所述机架(1)连接，所述第二打磨机本体(37)通过纵向驱动机构与所述机架(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢圈生产打磨装置，其特征在于：所述横向驱动机构包括电动滑轨(31)，所述电动滑轨(31)安装于所述机架(1)的内部，所述电动滑轨(31)的内部安装有第一电缸(32)，所述第一打磨机本体(33)与所述第一电缸(32)的活塞杆固定连接，所述纵向驱动机构包括第二电缸(34)，所述第二电缸(34)安装于所述机架(1)的内壁，所述第二电缸(34)的活塞杆固定连接有移动架(35)，所述移动架(35)的内侧安装有第三电缸(36)，所述第三电缸(36)的活塞杆与所述第二打磨机本体(37)连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢圈生产打磨装置，其特征在于：所述十字型固定架(45)的顶部开设有与所述移动板(42)相适配的通槽(43)，所述通槽(43)的内侧壁开设有四个与所述导向杆(49)相适配的第一导向槽(46)，所述导向杆(49)活动贯穿所述第一导向槽(46)，所述移动板(42)在所述通槽(43)的内部移动。
4.根据权利要求1所述的一种钢圈生产打磨装置，其特征在于：所述操作台(2)的底部固定安装有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出端固定连接于所述基座(41)的底部，所述操作台(2)的顶部固定连接有环形导轨(7)，所述基座(41)通过所述环形导轨(7)转动连接于所述操作台(2)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种钢圈生产打磨装置，其特征在于：所述十字型固定架(45)的顶部设有四个滑轨，四个所述夹持块(47)通过滑轨滑动连接于所述十字型固定架(45)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种钢圈生产打磨装置，其特征在于：所述夹持块(47)的一端与所述钢圈本体(5)的内侧壁贴合，所述导向杆(49)与所述移动板(42)之间的夹角为30度-40度。
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