CN219747337U - 一种具有孔内吹屑功能的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有孔内吹屑功能的打磨装置，包括支架和固定在支架上方的打磨箱，打磨箱外壁固定电机，电机输出端穿过打磨箱侧壁与位于打磨箱内的打磨毛刷连接，打磨毛刷下方的打磨箱内壁上设置有风动吹风器；具有孔内吹屑功能的打磨装置还包括孔内吹屑板、球针和中空接头，孔内吹屑板上设置有与待加工工件加工孔对应的安装孔，安装孔设内螺纹，所述球针与中空接头焊接，中空接头设外螺纹，中空接头的外螺纹与安装孔的内螺纹配合；孔内吹屑板通过矩形边框固定在打磨箱内壁上，矩形边框上设置有进风口；支架底部设置气罐，气罐分别与风动吹风器和孔内吹屑板的进风口连通。该装置在实现工件打磨的同时能有效去除工件孔内铝屑。

Description

一种具有孔内吹屑功能的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术，尤其涉及一种具有孔内吹屑功能的打磨装置。

背景技术

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。汽车零部件包括发动机配件、传动系配件等。汽车零部件打磨是零部件生产的必要程序，汽车零部件在切割完后，通常其边缘留有毛刺，需要通过打磨去除毛刺。

现有的打磨方法大致分两种，一种是工人手持砂轮机进行汽车零部件的打磨，这种方式，打磨速度慢，工作效率低，工人的劳动强度也大，另一种是利用大型自动化打磨机设备对汽车零部件进行打磨，传统汽车零部件打磨设备包括工作台，工作台内置打磨毛刷，打磨毛刷通过电机驱动，电机带动着打磨毛刷旋转进行工件表面毛刺打磨。在打磨工序后的工序都存在大批量的加工面压痕，导致产线返工，经过研究发现是因为工件孔内铝屑残留没处理掉，在装夹工件时掉落在定位面上导致加工面压痕。所以工件孔内铝屑残留严重影响了工件的成品率。亟待一种能解决工件孔内铝屑残留的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对传统汽车零部件打磨设备打磨后的工件孔内铝屑残留，导致成品率低的问题，提出一种具有孔内吹屑功能的打磨装置，该装置在实现工件打磨的同时能有效去除工件孔内铝屑。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有孔内吹屑功能的打磨装置，包括：支架和固定在支架上方的打磨箱，所述打磨箱外壁固定电机，所述电机输出端穿过打磨箱侧壁与位于打磨箱内的打磨毛刷连接，所述打磨毛刷下方的打磨箱内壁上设置有风动吹风器；

所述具有孔内吹屑功能的打磨装置还包括孔内吹屑板、球针和中空接头，所述孔内吹屑板上设置有与待加工工件加工孔对应的安装孔，所述安装孔内设内螺纹，所述球针与中空接头焊接，所述中空接头外设外螺纹，所述中空接头的外螺纹与安装孔的内螺纹配合；所述孔内吹屑板通过矩形边框固定在打磨箱内壁上，所述孔内吹屑板、矩形边框和打磨箱内壁围成气体缓冲空间，所述矩形边框上设置有进风口；所述孔内吹屑板安装在打磨箱的空闲区域，不与其它机构相干涉；

所述支架底部设置气罐，所述气罐分别与风动吹风器和孔内吹屑板的进风口连通。

进一步地，所述打磨箱底部呈漏斗状，便于收集吹扫下来的碎屑。

进一步地，所述支架底部设置有碎屑收集槽，所述漏斗底部开口与碎屑收集槽相配合。

进一步地，所述支架底部设置有可调节高度的支腿。

进一步地，所述球针能伸入待加工工件加工孔内部，进行铝屑清理。

本实用新型具有孔内吹屑功能的打磨装置的工作原理：机械手夹持待加工工件送至打磨箱内，电机驱动打磨毛刷旋转对待加工工件的飞边毛刺打磨；开启气罐，风动吹风器吹扫工件表面的铝屑；与待加工工件加工孔相配合的球针将加工孔内铝屑吹出；工件表面的铝屑和加工孔中的铝屑落入打磨箱下方的漏斗，被碎屑收集槽收集。

本实用新型具有孔内吹屑功能的飞边毛刺打磨装置结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：

1)本实用新型具有孔内吹屑功能的打磨装置包括打磨结构和表面吹屑结构，既能能实现飞边毛刺打磨，也能实现表面吹屑功能。

2)本实用新型具有孔内吹屑功能的打磨装置还包括孔内吹屑结构，能够将孔内残留铝屑彻底的处理干净，进而解决了后续加工面压痕的问题，有效提高了工件的成品率。

3)本实用新型孔内吹屑结构最大化的降低人工的劳动强度，把过程中产生的此类失效模式消除掉，有效提高了工作效率。

4)本实用新型孔内吹屑结构的孔内吹屑板安装在打磨箱的空闲区域，不与其它机构相干涉，可用于传统打磨装置的改造。

附图说明

图1为具有孔内吹屑功能的打磨装置的主视图；

图2为孔内吹屑板的主视图；

图3为孔内吹屑板和边框的示意图；

图4为球针与中空接头的示意图；

图5为球针与中空接头的主视图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种具有孔内吹屑功能的打磨装置，如图1-5所示，包括：支架1和固定在支架1上方的打磨箱2，所述打磨箱2为侧面开口的矩形箱体，所述打磨箱2外壁固定电机3，所述电机3输出端穿过打磨箱侧壁与位于打磨箱内的打磨毛刷4连接，所述打磨毛刷4下方的打磨箱内壁上设置有风动吹风器5；

所述具有孔内吹屑功能的打磨装置还包括孔内吹屑板6、球针7和中空接头8，所述孔内吹屑板6上设置有与待加工工件加工孔对应的安装孔，安装孔的数量与待加工工件加工孔的数量相同，为一个或多个。所述安装孔设内螺纹，所述球针7与中空接头8焊接并连通，所述中空接头8设外螺纹，所述中空接头8的外螺纹与安装孔的内螺纹配合；所述球针7能伸入待加工工件加工孔内部，进行铝屑清理。所述孔内吹屑板6通过矩形边框固定在打磨箱2内壁上，所述孔内吹屑板、矩形边框和打磨箱内壁围成气体缓冲空间，所述矩形边框上设置有进风口9；所述孔内吹屑板安装在打磨箱的空闲区域，不与其它机构相干涉；

所述支架1底部设置气罐10，所述气罐10分别与风动吹风器5和孔内吹屑板的进风口9连通。

所述打磨箱2底部呈漏斗状，便于收集吹扫下来的碎屑。所述支架1底部设置有碎屑收集槽11，所述漏斗底部开口与碎屑收集槽相配合。所述支架1底部设置有可调节高度的支腿。

本实施例具有孔内吹屑功能的打磨装置的工作原理：机械手夹持待加工工件送至打磨箱2内，电机3驱动打磨毛刷旋转对待加工工件的飞边毛刺打磨；开启气罐10，压缩空气自风动吹风器5吹出，吹扫工件表面的铝屑；压缩空气通过进风口9进入由孔内吹屑板6、矩形边框和打磨箱2内壁围成气体缓冲空间，依次通过中空接头8和球针7吹入待加工工件加工孔，将待加工工件加工孔内铝屑吹出；工件表面的铝屑和加工孔中的铝屑落入打磨箱2下方的漏斗，被碎屑收集槽11收集。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种具有孔内吹屑功能的打磨装置，其特征在于，包括：支架(1)和固定在支架(1)上方的打磨箱(2)，所述打磨箱(2)外壁固定电机(3)，所述电机(3)输出端穿过打磨箱侧壁与位于打磨箱内的打磨毛刷(4)连接，所述打磨毛刷(4)下方的打磨箱内壁上设置有风动吹风器(5)；

所述具有孔内吹屑功能的打磨装置还包括孔内吹屑板(6)、球针(7)和中空接头(8)，所述孔内吹屑板(6)上设置有与待加工工件加工孔对应的安装孔，所述安装孔设内螺纹，所述球针(7)与中空接头(8)焊接，所述中空接头(8)设外螺纹，所述中空接头(8)的外螺纹与安装孔的内螺纹配合；所述孔内吹屑板(6)通过矩形边框固定在打磨箱(2)内壁上，所述矩形边框上设置有进风口(9)；

所述支架(1)底部设置气罐(10)，所述气罐(10)分别与风动吹风器(5)和孔内吹屑板的进风口(9)连通。

2.根据权利要求1所述具有孔内吹屑功能的打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(2)底部呈漏斗状。

3.根据权利要求2所述具有孔内吹屑功能的打磨装置，其特征在于，所述支架(1)底部设置有碎屑收集槽(11)，所述漏斗底部开口与碎屑收集槽相配合。

4.根据权利要求1所述具有孔内吹屑功能的打磨装置，其特征在于，所述支架(1)底部设置有可调节高度的支腿。