CN219747333U - 一种适配性强的焊接打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适配性强的焊接打磨装置，包括台体，所述台体的顶端固定连接有框体，所述台体的顶端设置有升降载板。该适配性强的焊接打磨装置通过在升降载板两端的两侧分别固定连接有固定架，在使用时先转动调节转盘通过螺纹连接将调节杆升高调节，并带动稳固夹板上升，随后将需要进行打磨的焊接工件放置在升降载板的顶部和固定架的内侧稳固夹板之间，随后反向转动调节转盘带动调节杆推动稳固夹板向下调节将焊接工件夹持固定在升降载板顶部，以此达到了方便对需要打磨的焊接工件进行夹持固定的目的，并且还便于对不同厚度尺寸的工件进行固定，解决了不能方便快捷且稳固的对焊接工件进行固定的问题。

Description

一种适配性强的焊接打磨装置

技术领域

本实用新型涉及焊缝打磨技术领域，具体为一种适配性强的焊接打磨装置。

背景技术

焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在对金属工件进行刚性连接时通过采用焊接的防止，焊接完成后焊缝处会产生多余的金属残留，需要使用打磨装置对焊缝处突出的金属进行打磨以提高美观性。

根据专利号CN109158991U公开了一种适用性强的金属加工用打磨装置，包括底板，所述第一横板上开设有与竖杆一一对应的插接孔，所述竖杆的顶部穿过插接孔的内部，所述底板的上端面的右侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的左端与第三横板的右侧壁的中部焊接。但该实用新型在实际使用的过程中仍存在着不能方便快捷且稳固的对需要打磨的焊接工件进行固定，且适配性不足的问题。为此我们提出了一种适配性强的焊接打磨装置来解决问题

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适配性强的焊接打磨装置，以解决上述背景技术中提出不能方便快捷且稳固的对需要打磨的焊接工件进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适配性强的焊接打磨装置，包括台体，所述台体的顶端固定连接有框体，所述台体的顶端设置有升降载板，所述台体前端顶部的中间位置处固定连接有操控台，所述框体内部两侧之间顶部的中间位置处活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴外部的中间位置处设置有移动套，所述移动套的底端固定连接有固定横板，所述固定横板的底端固定连接有驱动电机，所述升降载板两侧的中间位置处分别固定连接有升降竖板，所述升降载板两端的两侧分别固定连接有固定架，所述固定架内侧顶端的中间位置处分别设置有连接穿槽，所述连接穿槽的内部分别贯穿有调节杆，所述固定架的顶端分别活动连接有调节转盘，所述调节杆的底端分别固定连接有稳固夹板。

优选的，所述调节杆的顶端分别贯穿调节转盘的内部，所述调节杆的外部分别设置有外螺纹，所述调节转盘的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端固定连接有打磨盘，所述台体内部顶端的两侧分别插接有气缸，所述气缸的顶端分别插接有气动推杆，所述气动推杆的顶端分别和升降载板的底端固定连接，所述台体底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚。

优选的，所述框体一侧顶部的中间位置处固定连接有伺服电机，所述螺纹轴的一侧贯穿框体的一侧和伺服电机的输出端固定连接。

优选的，所述移动套的顶端固定连接有滑块，所述框体内部顶端的中间位置处固定连接有稳定滑槽，所述滑块插接进稳定滑槽的内部，且滑块可在稳定滑槽的内部滑动。

优选的，所述框体两侧底部的中间位置处分别设置有限位槽，所述升降竖板的一侧分别贯穿限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适配性强的焊接打磨装置不仅实现了能方便快捷且稳固的对需要打磨的焊接工件进行固定，实现了高效稳定的对打磨位置进行调整，而且实现了对工件进行推进时稳定性高；

(1)通过在升降载板两端的两侧分别固定连接有固定架，在使用时先转动调节转盘通过螺纹连接将调节杆升高调节，并带动稳固夹板上升，随后将需要进行打磨的焊接工件放置在升降载板的顶部和固定架的内侧稳固夹板之间，随后反向转动调节转盘带动调节杆推动稳固夹板向下调节将焊接工件夹持固定在升降载板顶部，以此达到了方便对需要打磨的焊接工件进行夹持固定的目的，并且还便于对不同厚度尺寸的工件进行固定，可操作性强；

(2)通过在框体内部两侧之间顶部的中间位置处活动连接有螺纹轴，在进行打磨的过程中启动伺服电机驱动螺纹轴在框体内部两侧之间的顶部转动，并带动其外部设置的移动套移动，从而通过固定横板带动打磨机构左右移动，并且移动套移动时其顶端固定连接的滑块随之在稳定滑槽的内部，以此对移动套及固定横板进行稳定，从而实现了可高效且稳定的对打磨位置进行调整的效果；

(3)通过在升降载板两侧的中间位置处分别固定连接有升降竖板，在通过气缸驱动气动推杆对升降载板进行升降调节时分别固定连接在升降载板两侧中间位置处的升降竖板随之在限位槽的内部升降，通过限位槽对升降竖板进行稳定，以此对升降载板进行稳定，确保其升降时的稳定性，可实施性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定架正视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的框体正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、台体；2、气缸；3、框体；4、升降载板；5、螺纹轴；6、固定架；7、驱动电机；8、驱动轴；9、打磨盘；10、操控台；11、气动推杆；12、伺服电机；13、限位槽；14、支撑脚；15、调节杆；16、调节转盘；17、连接穿槽；18、稳固夹板；19、稳定滑槽；20、移动套；21、固定横板；22、滑块；23、升降竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种适配性强的焊接打磨装置，包括台体1，台体1的顶端固定连接有框体3，台体1的顶端设置有升降载板4，台体1前端顶部的中间位置处固定连接有操控台10，框体3内部两侧之间顶部的中间位置处活动连接有螺纹轴5，螺纹轴5外部的中间位置处设置有移动套20，移动套20的底端固定连接有固定横板21，固定横板21的底端固定连接有驱动电机7，升降载板4两侧的中间位置处分别固定连接有升降竖板23，升降载板4两端的两侧分别固定连接有固定架6，固定架6内侧顶端的中间位置处分别设置有连接穿槽17，连接穿槽17的内部分别贯穿有调节杆15，固定架6的顶端分别活动连接有调节转盘16，调节杆15的底端分别固定连接有稳固夹板18，驱动电机7的输出端固定连接有驱动轴8，驱动轴8的底端固定连接有打磨盘9，台体1内部顶端的两侧分别插接有气缸2，气缸2的顶端分别插接有气动推杆11，气动推杆11的顶端分别和升降载板4的底端固定连接，台体1底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚14；

调节杆15的顶端分别贯穿调节转盘16的内部，调节杆15的外部分别设置有外螺纹，调节转盘16的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹；

具体地，如图1和图2所示，在使用时先转动调节转盘16通过螺纹连接将调节杆15升高调节，并带动稳固夹板18上升，随后将需要进行打磨的焊接工件放置在升降载板4的顶部和固定架6的内侧稳固夹板18之间，随后反向转动调节转盘16带动调节杆15推动稳固夹板18向下调节将焊接工件夹持固定在升降载板4顶部，以此达到了方便对需要打磨的焊接工件进行夹持固定的目的，并且还便于对不同厚度尺寸的工件进行固定，可操作性强。

实施例2：框体3一侧顶部的中间位置处固定连接有伺服电机12，螺纹轴5的一侧贯穿框体3的一侧和伺服电机12的输出端固定连接，移动套20的顶端固定连接有滑块22，框体3内部顶端的中间位置处固定连接有稳定滑槽19，滑块22插接进稳定滑槽19的内部，且滑块22可在稳定滑槽19的内部滑动；

具体地，如图1和图3所示，在进行打磨的过程中启动伺服电机12驱动螺纹轴5在框体3内部两侧之间的顶部转动，并带动其外部设置的移动套20移动，从而通过固定横板21带动打磨机构左右移动，并且移动套20移动时其顶端固定连接的滑块22随之在稳定滑槽19的内部，以此对移动套20及固定横板21进行稳定，从而实现了可高效且稳定的对打磨位置进行调整的效果。

实施例3：框体3两侧底部的中间位置处分别设置有限位槽13，升降竖板23的一侧分别贯穿限位槽13的内部；

具体地，如图1和图4所示，在通过气缸2驱动气动推杆11对升降载板4进行升降调节时分别固定连接在升降载板4两侧中间位置处的升降竖板23随之在限位槽13的内部升降，通过限位槽13对升降竖板23进行稳定，以此对升降载板4进行稳定，确保其升降时的稳定性，可实施性强。

工作原理：本实用新型在使用时，首先转动调节转盘16通过螺纹连接将调节杆15升高调节，并带动稳固夹板18上升，随后将需要进行打磨的焊接工件放置在升降载板4的顶部和固定架6的内侧稳固夹板18之间，随后反向转动调节转盘16带动调节杆15推动稳固夹板18向下调节将焊接工件夹持固定在升降载板4顶部，随后启动驱动电机7驱动驱动轴8转动并带动打磨盘9高速旋转，同时启动气缸2驱动气动推杆11向上推进升降载板4及工件进行打磨作业，并且在通过气缸2驱动气动推杆11对升降载板4进行升降调节时分别固定连接在升降载板4两侧中间位置处的升降竖板23随之在限位槽13的内部升降，通过限位槽13对升降竖板23进行稳定，并且在进行打磨的过程中启动伺服电机12驱动螺纹轴5在框体3内部两侧之间的顶部转动，并带动其外部设置的移动套20移动，从而通过固定横板21带动打磨机构左右移动，并且移动套20移动时其顶端固定连接的滑块22随之在稳定滑槽19的内部，以此对移动套20及固定横板21进行稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种适配性强的焊接打磨装置，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)的顶端固定连接有框体(3)，所述台体(1)的顶端设置有升降载板(4)，所述台体(1)前端顶部的中间位置处固定连接有操控台(10)，所述框体(3)内部两侧之间顶部的中间位置处活动连接有螺纹轴(5)，所述螺纹轴(5)外部的中间位置处设置有移动套(20)，所述移动套(20)的底端固定连接有固定横板(21)，所述固定横板(21)的底端固定连接有驱动电机(7)，所述升降载板(4)两侧的中间位置处分别固定连接有升降竖板(23)，所述升降载板(4)两端的两侧分别固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)内侧顶端的中间位置处分别设置有连接穿槽(17)，所述连接穿槽(17)的内部分别贯穿有调节杆(15)，所述固定架(6)的顶端分别活动连接有调节转盘(16)，所述调节杆(15)的底端分别固定连接有稳固夹板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种适配性强的焊接打磨装置，其特征在于：所述调节杆(15)的顶端分别贯穿调节转盘(16)的内部，所述调节杆(15)的外部分别设置有外螺纹，所述调节转盘(16)的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种适配性强的焊接打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(7)的输出端固定连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的底端固定连接有打磨盘(9)，所述台体(1)内部顶端的两侧分别插接有气缸(2)，所述气缸(2)的顶端分别插接有气动推杆(11)，所述气动推杆(11)的顶端分别和升降载板(4)的底端固定连接，所述台体(1)底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚(14)。

4.根据权利要求1所述的一种适配性强的焊接打磨装置，其特征在于：所述框体(3)一侧顶部的中间位置处固定连接有伺服电机(12)，所述螺纹轴(5)的一侧贯穿框体(3)的一侧和伺服电机(12)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种适配性强的焊接打磨装置，其特征在于：所述移动套(20)的顶端固定连接有滑块(22)，所述框体(3)内部顶端的中间位置处固定连接有稳定滑槽(19)，所述滑块(22)插接进稳定滑槽(19)的内部，且滑块(22)可在稳定滑槽(19)的内部滑动。

6.根据权利要求1所述的一种适配性强的焊接打磨装置，其特征在于：所述框体(3)两侧底部的中间位置处分别设置有限位槽(13)，所述升降竖板(23)的一侧分别贯穿限位槽(13)的内部。