CN219746867U - 一种供油管道焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是一种供油管道焊接夹具，包括底座，所述底座的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧设置有转动构件。本实用新型的优点在于：将两个管道的开口处相接，随后转动螺纹柱，通过螺纹传动可以带动固定弧板进行运动，直至防滑垫紧贴管道后即可，通过防滑垫可以增大管道与固定弧板之间的静摩擦力，防止管道转动时相对于固定弧板滑动，通过控制器开启第一电机使其带动驱动齿轮进行转动，通过啮合传动可以带动两个从动齿轮同步转动，进而可以带动管道同步转动，直至管道运动转动后，使用焊接装置对接口处进行焊接，当管道转动一周之后即可完成所有焊接作业，不需要调整管道的位置，焊接起来效率更高。

Description

一种供油管道焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是一种供油管道焊接夹具。

背景技术

供油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务，再进行管道的安装时，经常需要用到焊接装置对其进行焊接，焊接时需要用到焊接夹具对其进行固定，更加便于管道焊接。

如公开号为CN206795148U的一种化工管道焊接用夹具，本实用新型能稳定夹持各种类型的化工管道，便于焊接使用，可有效防止手持管道进行焊接而烫伤。

上述管道焊接用夹具在实际使用中还存在以下不足：在进行管道的焊接作业时，需要通过夹具将两个管道进行固定，并将两个管道的开口处紧贴，随后使用焊接装置对接口处进行焊接，但是通过焊接夹具固定后，管道与夹具底座之间的空间较小，不便于对该处焊接，为了方便焊接需要将管道上部进行焊接后，取消管道的固定并将管道进行翻转，再次进行固定并焊接，这样会非常的浪费时间，进而会影响管道焊接的效率，因此需要一种供油管道焊接夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种供油管道焊接夹具，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种供油管道焊接夹具，包括底座，所述底座的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧设置有转动构件，所述转动构件包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一侧固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有转动套，所述转动套的一侧固定连接有固定框，所述固定框的一侧螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧通过轴承转动连接有固定弧板，所述底座的一侧设置有打磨构件，所述打磨构件包括支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨辊。

由上述任一方案优选的是，所述固定框的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹螺距与螺纹柱的螺纹螺距相适配，所述固定弧板与固定框滑动连接。所述固定弧板的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的数量为两个，两个所述限位柱对称分布在固定弧板的一侧，所述限位柱与固定框滑动连接。所述固定弧板的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的数量为若干个，若干个所述防滑垫圆周阵列在固定弧板的一侧，所述防滑垫的材质为橡胶，采用上述方案可以达到的技术效果是：当需要对供油管道进行焊接作业时，首先需要将两个管道插入转动套内部，并使两个管道的开口处相接，随后转动螺纹柱，通过螺纹传动可以带动固定弧板进行运动，直至防滑垫紧贴管道后即可，通过防滑垫可以增大管道与固定弧板之间的静摩擦力，进而防止管道转动时相对于固定弧板滑动。

由上述任一方案优选的是，所述底座的一侧固定连接有控制器，所述控制器与第一电机电性连接，所述第一电机的机座与底座固定连接。所述支架的一侧开设有转动孔，所述转动孔的直径大小与转动套的直径大小相等，采用上述方案可以达到的技术效果是：随后通过控制器开启第一电机使其带动驱动齿轮进行转动，通过啮合传动可以带动两个从动齿轮同步转动，进而可以带动管道同步转动，直至管道运动转动后，使用焊接装置对接口处进行焊接，当管道转动一周之后即可完成所有焊接作业，不需要调整管道的位置，焊接起来效率更高。

由上述任一方案优选的是，所述控制器与第二电机电性连接，所述第二电机的轴心与打磨辊的轴心相重合，所述打磨辊与管道相切，采用上述方案可以达到的技术效果是：在进行焊接作业同时，可以通过控制器开启第二电机使其带动打磨辊进行，当管道转动时，焊接处也会随之转动，通过转动的打磨辊可以对焊接处的凸起进行打磨，不需要后期再次对焊接处进行的打磨，进一步的提高焊接作业的效率。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过底座、支架和转动构件之间的配合设置，当需要对供油管道进行焊接作业时，首先需要将两个管道插入转动套内部，并使两个管道的开口处相接，随后转动螺纹柱，通过螺纹传动可以带动固定弧板进行运动，直至防滑垫紧贴管道后即可，通过防滑垫可以增大管道与固定弧板之间的静摩擦力，进而防止管道转动时相对于固定弧板滑动，随后通过控制器开启第一电机使其带动驱动齿轮进行转动，通过啮合传动可以带动两个从动齿轮同步转动，进而可以带动管道同步转动，直至管道运动转动后，使用焊接装置对接口处进行焊接，当管道转动一周之后即可完成所有焊接作业，不需要调整管道的位置，焊接起来效率更高。

2、通过底座、支架和打磨构件之间的配合设置，在进行焊接作业同时，可以通过控制器开启第二电机使其带动打磨辊进行，当管道转动时，焊接处也会随之转动，通过转动的打磨辊可以对焊接处的凸起进行打磨，不需要后期再次对焊接处进行的打磨，进一步的提高焊接作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型装配体的结构示意图；

图2为本实用新型装配体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图4为本实用新型转动构件的第一视角结构示意图；

图5为本实用新型转动构件的第二视角结构示意图。

图中：1-底座，2-支架，3-转动构件，301-第一电机，302-驱动轴，303-驱动齿轮，304-从动齿轮，305-转动套，306-固定框，307-螺纹柱，308-固定弧板，4-打磨构件，401-支撑板，402-第二电机，403-打磨辊，5-螺纹孔，6-限位柱，7-防滑垫，8-控制器，9-转动孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。

如图1至图5所示，一种供油管道焊接夹具，它包括底座1，底座1的一侧固定连接有支架2，支架2的一侧设置有转动构件3，转动构件3包括第一电机301，第一电机301的输出端固定连接有驱动轴302，驱动轴302的一侧固定连接有驱动齿轮303，驱动齿轮303的一侧啮合连接有从动齿轮304，从动齿轮304的一侧固定连接有转动套305，转动套305的一侧固定连接有固定框306，固定框306的一侧螺纹连接有螺纹柱307，螺纹柱307的一侧通过轴承转动连接有固定弧板308，底座1的一侧设置有打磨构件4，打磨构件4包括支撑板401，支撑板401的一侧固定连接有第二电机402，第二电机402的输出端固定连接有打磨辊403。

作为本实用新型的一种可选技术方案，固定框306的一侧开设有螺纹孔5，螺纹孔5的螺纹螺距与螺纹柱307的螺纹螺距相适配，固定弧板308与固定框306滑动连接。固定弧板308的一侧固定连接有限位柱6，限位柱6的数量为两个，两个限位柱6对称分布在固定弧板308的一侧，限位柱6与固定框306滑动连接。固定弧板308的一侧固定连接有防滑垫7，防滑垫7的数量为若干个，若干个防滑垫7圆周阵列在固定弧板308的一侧，防滑垫7的材质为橡胶，当需要对供油管道进行焊接作业时，首先需要将两个管道插入转动套305内部，并使两个管道的开口处相接，随后转动螺纹柱307，通过螺纹传动可以带动固定弧板308进行运动，直至防滑垫7紧贴管道后即可。

作为本实用新型的一种可选技术方案，底座1的一侧固定连接有控制器8，控制器8与第一电机301电性连接，第一电机301的机座与底座1固定连接。支架2的一侧开设有转动孔9，转动孔9的直径大小与转动套305的直径大小相等，随后通过控制器8开启第一电机301使其带动驱动齿轮303进行转动，通过啮合传动可以带动两个从动齿轮304同步转动，进而可以带动管道同步转动，直至管道运动转动后，使用焊接装置对接口处进行焊接。

作为本实用新型的一种可选技术方案，控制器8与第二电机402电性连接，第二电机402的轴心与打磨辊403的轴心相重合，打磨辊403与管道相切，在进行焊接作业同时，可以通过控制器8开启第二电机402使其带动打磨辊403进行，当管道转动时，焊接处也会随之转动，通过转动的打磨辊403可以对焊接处的凸起进行打磨。

一种供油管道焊接夹具，工作原理如下：

1)：当需要对供油管道进行焊接作业时，首先需要将两个管道插入转动套305内部，并使两个管道的开口处相接，随后转动螺纹柱307，通过螺纹传动可以带动固定弧板308进行运动，直至防滑垫7紧贴管道后即可。

2)：随后通过控制器8开启第一电机301使其带动驱动齿轮303进行转动，通过啮合传动可以带动两个从动齿轮304同步转动，进而可以带动管道同步转动，直至管道运动转动后，使用焊接装置对接口处进行焊接。

3)：在进行焊接作业同时，可以通过控制器8开启第二电机402使其带动打磨辊403进行，当管道转动时，焊接处也会随之转动，通过转动的打磨辊403可以对焊接处的凸起进行打磨。

综上，该供油管道焊接夹具：

1、通过底座1、支架2和转动构件3之间的配合设置，当需要对供油管道进行焊接作业时，首先需要将两个管道插入转动套305内部，并使两个管道的开口处相接，随后转动螺纹柱307，通过螺纹传动可以带动固定弧板308进行运动，直至防滑垫7紧贴管道后即可，通过防滑垫7可以增大管道与固定弧板308之间的静摩擦力，进而防止管道转动时相对于固定弧板309滑动，随后通过控制器8开启第一电机301使其带动驱动齿轮303进行转动，通过啮合传动可以带动两个从动齿轮304同步转动，进而可以带动管道同步转动，直至管道运动转动后，使用焊接装置对接口处进行焊接，当管道转动一周之后即可完成所有焊接作业，不需要调整管道的位置，焊接起来效率更高。

2、通过底座1、支架2和打磨构件4之间的配合设置，在进行焊接作业同时，可以通过控制器8开启第二电机402使其带动打磨辊403进行，当管道转动时，焊接处也会随之转动，通过转动的打磨辊403可以对焊接处的凸起进行打磨，不需要后期再次对焊接处进行的打磨，进一步的提高焊接作业的效率。

Claims (7)

1.一种供油管道焊接夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)的一侧设置有转动构件(3)，所述转动构件(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出端固定连接有驱动轴(302)，所述驱动轴(302)的一侧固定连接有驱动齿轮(303)，所述驱动齿轮(303)的一侧啮合连接有从动齿轮(304)，所述从动齿轮(304)的一侧固定连接有转动套(305)，所述转动套(305)的一侧固定连接有固定框(306)，所述固定框(306)的一侧螺纹连接有螺纹柱(307)，所述螺纹柱(307)的一侧通过轴承转动连接有固定弧板(308)，所述底座(1)的一侧设置有打磨构件(4)，所述打磨构件(4)包括支撑板(401)，所述支撑板(401)的一侧固定连接有第二电机(402)，所述第二电机(402)的输出端固定连接有打磨辊(403)。

2.根据权利要求1所述的一种供油管道焊接夹具，其特征在于：所述固定框(306)的一侧开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的螺纹螺距与螺纹柱(307)的螺纹螺距相适配，所述固定弧板(308)与固定框(306)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种供油管道焊接夹具，其特征在于：所述固定弧板(308)的一侧固定连接有限位柱(6)，所述限位柱(6)的数量为两个，两个所述限位柱(6)对称分布在固定弧板(308)的一侧，所述限位柱(6)与固定框(306)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种供油管道焊接夹具，其特征在于：所述固定弧板(308)的一侧固定连接有防滑垫(7)，所述防滑垫(7)的数量为若干个，若干个所述防滑垫(7)圆周阵列在固定弧板(308)的一侧，所述防滑垫(7)的材质为橡胶。

5.根据权利要求4所述的一种供油管道焊接夹具，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有控制器(8)，所述控制器(8)与第一电机(301)电性连接，所述第一电机(301)的机座与底座(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种供油管道焊接夹具，其特征在于：所述支架(2)的一侧开设有转动孔(9)，所述转动孔(9)的直径大小与转动套(305)的直径大小相等。

7.根据权利要求6所述的一种供油管道焊接夹具，其特征在于：所述控制器(8)与第二电机(402)电性连接，所述第二电机(402)的轴心与打磨辊(403)的轴心相重合，所述打磨辊(403)与管道相切。