CN219746610U - 一种不锈钢面板螺柱焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种不锈钢面板螺柱焊接辅助装置，包括工作台面，所述工作台面的下表面对称设置有线性滑轨，所述线性滑轨滑动连接有连接支架块，所述连接支架块通过紧固件与横座连接块相连接，所述横座连接块与设置在工作台面下表面的丝杠滑座相连接，所述连接支架块的端面与导轴安装块相连接，本申请压板在竖向调节部的作用下，对不锈钢面板进下压定位，便于保证焊接机在焊接时的稳定性，避免板材发生变形，压板上设置的螺栓固定槽，对螺栓的位置进行固定，有效提高焊接的精度和焊接效率，避免发生角度倾斜焊接，造成产品质量参差不齐现象的发生，提高焊接的便利性。

Description

一种不锈钢面板螺柱焊接辅助装置

技术领域

本申请涉及焊接机械技术领域，具体为一种不锈钢面板螺柱焊接辅助装置。

背景技术

税控加油机键盘是指用于税控加油机的操作控制键盘。它通常由若干个按钮和数字键、功能键等组成，可以通过键盘上的按键来操作税控加油机进行加油计量、油品选择、价格输入、清零等操作。税控加油机键盘通常采用不锈钢材质设计，表面硬度高、防水、防尘、耐用，并且具有防刮花、易清洁等优点。

为防止不锈钢面板在使用过程中松动或晃动，通常采用螺柱固定键盘。两者通常采用焊接的方式进行固定，焊接时，由于不锈钢的热膨胀系数与其它材料不同，而且其厚度较薄，焊接很容易导致不锈钢面板变形，影响美观和使用效果，无法保证焊接效果，而且焊接时螺栓的位置不易固定，容易发生角度倾斜，导致后期需要再进行返工，极大的影响效率。

发明内容

本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢面板螺柱焊接辅助装置，可以将板材进行固定，避免焊接时导致不锈钢面板发生热变形，提高焊接效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种不锈钢面板螺柱焊接辅助装置，包括工作台面，所述工作台面的下表面对称设置有线性滑轨，所述线性滑轨滑动连接有连接支架块，所述连接支架块通过紧固件与横座连接块相连接，所述横座连接块与设置在工作台面下表面的丝杠滑座相连接，所述连接支架块的端面与导轴安装块相连接，所述导轴安装块的横向孔内套接有横向调节部，所述横向调节部的端部连接有压板，所述压板上设置有螺栓固定槽，所述导轴安装块的竖向孔内设置有竖向调节部，所述工作台面的凹槽内设置有电磁铁。

作为本申请的一种优选技术方案，所述丝杠滑座包括固定轴座、驱动电机、丝杠滑套和丝杠，所述固定轴座位于丝杠的两侧，所述丝杠滑套套接在丝杠的外侧面，所述驱动电机的输出端与丝杠的一端相连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述横向调节部包括横向导轴、横向导板、卡接板和横向调节气缸，所述横向导轴的一端与横向导板相套接，且穿过导轴安装块的横向孔与卡接板相连接，所述横向调节气缸套设在位于横向导板的中间孔内，其输出轴连接有加长轴，加长轴穿过导轴安装块连接有卡接板。

作为本申请的一种优选技术方案，所述竖向调节部包括下调节气缸、下导板和竖向导轴,所述下调节气缸位于下导板的下表面，所述下调节气缸 输出端连接的加长轴穿过下导板与导轴安装块相连接，所述竖向导轴的一端与下导板相套接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述竖向导轴的上端连接有上安装板，所述上安装板的中间设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑动座，所述滑动座的通孔内设置有焊接组。

作为本申请的一种优选技术方案所述滑动座上方设置有上调节气缸，所述上调节气缸的伸缩端设置有焊接组。

作为本申请的一种优选技术方案所述滑动座的一侧设置有连接侧板，所述连接侧板的一侧连接有调节焊接组气缸。

作为本申请的一种优选技术方案所述调节焊接组气缸的外侧面与气缸安装座的通孔相套接，通过紧固件与上安装板相连接。

与现有技术相比：本申请压板在竖向调节部的作用下，对不锈钢面板进下压定位，便于保证焊接机在焊接时的稳定性，避免板材发生变形，压板上设置的螺栓固定槽，对螺栓的位置进行固定，有效提高焊接的精度和焊接效率，避免发生角度倾斜焊接，造成产品质量参差不齐现象的发生，提高焊接的便利性。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请主视图；

图3为本申请结构示意图；

图4为本申请结构示意图。

图中：1支腿、2工作台面、3横向导轴、4横向导板、5横向调节气缸、6上安装板、7滑动座、8上调节气缸、9连接侧板、10调节焊接组气缸、11竖向导轴、12气缸安装座、13下导板、14卡接板、15压板、16焊接组、17下调节气缸、18连接支架块、19横座连接块、20导轴安装块、21固定轴座、22驱动电机、23丝杠滑套、24丝杠。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供一种技术方案：一种不锈钢面板螺柱焊接辅助装置，包括工作台面2，工作台面2的下表面设置有支腿1，起到支撑的作用。

所述工作台面2的下表面对称设置有线性滑轨，所述线性滑轨滑动连接有连接支架块18。

具体的，通过滑动在线性滑轨上的运动，可以准确调整连接支架块18在工作台面2上位置，进而自由调整横座连接块19的位置。

所述连接支架块18通过紧固件与横座连接块19相连接，所述横座连接块19与设置在工作台面2下表面的丝杠滑座相连接。

具体的，连接支架块18通过紧固件（例如螺钉、螺母等）与横座连接块19相连接，这种连接方式可以丝杠滑座可以精确的调整连接支架块18在线性滑轨的位置。

丝杠滑座提供平稳的运动，连接支架块18和横座连接块19则起到固定和稳定的作用。

所述连接支架块18的端面与导轴安装块20相连接，所述导轴安装块20的横向孔内套接有横向调节部。

具体的，所述连接支架块18的端面与导轴安装块20相连接。导轴安装块20上设置有横向和竖向的通孔，用于安装导轴和其他相关零件。导轴安装块20的横向孔内套接着一个横向调节部，可以在横向方向上进行微调，调整压板15的前后位置。

所述横向调节部的端部连接有压板15，所述压板15上设置有螺栓固定槽。

具体的，压板15的下表面平整，以确保与要固定的表面接触，并且通常具有圆孔或槽以允许螺栓穿过并紧固压板15与卡接板14。螺栓固定槽是一个沿着压板15边缘的开口，尺寸和形状适合待焊接的螺栓，以确保螺栓能够精确焊接在不锈钢的板材上。

所述导轴安装块20的竖向孔内设置有竖向调节部。

具体的，导轴安装块20的竖向孔内套接着一个竖向调节部，可以在竖向方向上进行微调，调整压板15的上下位置。

所述工作台面2的凹槽内设置有电磁铁。

具体的，电磁铁用于将待焊接的螺栓固定在不锈钢的薄板上，提高使用的便利性。

进一步的，所述丝杠滑座包括固定轴座21、驱动电机22、丝杠滑套23和丝杠24，所述固定轴座21位于丝杠24的两侧，所述丝杠滑套23套接在丝杠24的外侧面，所述驱动电机22的输出端与丝杠24的一端相连接。

具体的，丝杠滑座是一种常见的机械传动装置，主要用于转换旋转运动为直线运动，广泛应用于各种机械设备中。

固定轴座21是丝杠滑座的支撑结构，位于丝杠24的两侧，固定轴座21通常采用铸铁或铝合金等材料制成，具有良好的强度和稳定性，能够保证丝杠滑座的稳定性和精度。

驱动电机22是丝杠滑座的动力来源，通过输出端与丝杠24的一端相连，将电能转化为机械能，驱动丝杠24旋转。驱动电机22通常采用交流电机或直流电机，具有高效、可靠、调速范围广等特点，能够满足各种机械设备对速度和扭矩的要求。

丝杠滑套23是丝杠滑座的核心部件，套接在丝杠24的外侧面，通过丝杠24的螺旋线与丝杠齿轮啮合，将旋转运动转换为直线运动。丝杠滑套23通常采用铜、钢或塑料等材料制成，具有良好的耐磨性和自润滑性，能够在长时间运行中保持稳定的摩擦系数和精度。

丝杠24是丝杠滑座的传动部件，通过丝杠滑套23与机械设备相连，将直线运动传递给机械设备。丝杠24通常采用高强度钢材或不锈钢材料制成，具有良好的刚性和耐久性，能够承受较大的负载和冲击力，同时保持较高的精度。

进一步的，所述横向调节部包括横向导轴3、横向导板4、卡接板14和横向调节气缸5，所述横向导轴3的一端与横向导板4相套接，且穿过导轴安装块20的横向孔与卡接板14相连接，所述横向调节气缸5套设在位于横向导板4的中间孔内，其输出轴连接有加长轴，加长轴穿过导轴安装块20连接有卡接板14。

具体的，横向导轴3是一个圆形的金属杆，其一端与横向导板4相套接，在另一端穿过导轴安装块20的横向孔，并与卡接板14相连接。这样，导轴安装块20在横向导轴上自由滑动。横向导板4是一个薄平面结构，上面有多个孔洞用于固定其他部件。

横向调节气缸5则是用于控制横向移动的主要元件。横向调节气缸5本身被套设在位于横向导板的中间孔内，其输出轴连接有加长轴，加长轴穿过导轴安装块20并与卡接板14相连接，这样当气缸收缩时，加长轴会移动卡接板和待测物体，从而达到横向调节的目的。

进一步的，所述竖向调节部包括下调节气缸17、下导板26和竖向导轴11,所述下调节气缸17位于下导板26的下表面，所述下调节气缸17 输出端连接的加长轴穿过下导板26与导轴安装块20相连接，所述竖向导轴11的一端与下导板26相套接。

具体的，下调节气缸17可以通过输入压力控制其输出力，从而使得加长轴向上或向下运动，进而带动导轴安装块20沿着竖向导轴11进行竖直方向上的移动。竖向导轴11的作用是增加系统的稳定性和精度，因为它可以防止导轴安装块20在竖直方向上的晃动和偏移。

进一步的，所述竖向导轴11的上端连接有上安装板6，所述上安装板6的中间设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑动座7，所述滑动座7的通孔内设置有焊接组16。

具体的，滑动座7的两侧的滑板和上安装板6的滑槽相配合，设置的竖直通孔内设置有焊接组16，通过移动滑动座7的位置，从而调整焊接组16的位置。

进一步的，所述滑动座7上方设置有上调节气缸8，所述上调节气缸8的伸缩端设置有焊接组16。

具体的，上调节气缸8的作用是可以使焊接组16相对于工作台面2进行上升或下降的调节，以适应不同高度的工作需求。滑动座7的作用是在操作过程中提供支撑和稳定，避免焊接组16发生晃动或变形。

进一步的，所述滑动座7的一侧设置有连接侧板9，所述连接侧板9的一侧连接有调节焊接组气缸10。

具体的，调节焊接组气缸10的作用是可以使焊接组16相对于工作台面2进行微调，从而实现更加精准的焊接效果。需要注意的是，调节焊接组气缸10与连接侧板9之间的具体结构和协作方式可能需要依据具体的机器设备需求进行优化和调整。

进一步的，所述调节焊接组气缸10的外侧面与气缸安装座12的通孔相套接，通过紧固件与上安装板6相连接。

具体的，气缸安装座12为直角形板，竖直端设置有圆孔，水平端通过紧固件固定在上安装板6相连接。

在使用时：将待焊接的薄板放置在工作台面2上，此时电磁铁启动，将待焊接的螺栓放置在待焊接的薄板上，由于电磁铁的磁力将待焊接的螺栓固定在焊接的位置，丝杠滑座启动，调整导轴安装块20的位置，待移动至设定区域后，横向调节气缸5启动，带动卡接板14行走，此时压板15上的螺栓固定槽，将螺栓固定在卡槽内，确保螺栓能够精确焊接在不锈钢的板材上，下调节气缸17缩短，使压板15将薄板进行夹紧，此时调节焊接组气缸10调节滑动座7的位置，上调节气缸8调整焊接组16至焊接区，此时完成焊接。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢面板螺柱焊接辅助装置，包括工作台面（2），其特征在于：所述工作台面（2）的下表面对称设置有线性滑轨，所述线性滑轨滑动连接有连接支架块（18），所述连接支架块（18）通过紧固件与横座连接块（19）相连接，所述横座连接块（19）与设置在工作台面（2）下表面的丝杠滑座相连接，所述连接支架块（18）的端面与导轴安装块（20）相连接，所述导轴安装块（20）的横向孔内套接有横向调节部，所述横向调节部的端部连接有压板（15），所述压板（15）上设置有螺栓固定槽，所述导轴安装块（20）的竖向孔内设置有竖向调节部，所述工作台面（2）的凹槽内设置有电磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢面板螺柱焊接辅助装置，其特征在于：所述丝杠滑座包括固定轴座（21）、驱动电机（22）、丝杠滑套（23）和丝杠（24），所述固定轴座（21）位于丝杠（24）的两侧，所述丝杠滑套（23）套接在丝杠（24）的外侧面，所述驱动电机（22）的输出端与丝杠（24）的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢面板螺柱焊接辅助装置，其特征在于：所述横向调节部包括横向导轴（3）、横向导板（4）、卡接板（14）和横向调节气缸（5），所述横向导轴（3）的一端与横向导板（4）相套接，且穿过导轴安装块（20）的横向孔与卡接板（14）相连接，所述横向调节气缸（5）套设在位于横向导板（4）的中间孔内，其输出轴连接有加长轴，加长轴穿过导轴安装块（20）连接有卡接板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢面板螺柱焊接辅助装置，其特征在于：所述竖向调节部包括下调节气缸（17）、下导板（26）和竖向导轴（11）,所述下调节气缸（17）位于下导板（26）的下表面，所述下调节气缸（17） 输出端连接的加长轴穿过下导板（26）与导轴安装块（20）相连接，所述竖向导轴（11）的一端与下导板（26）相套接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢面板螺柱焊接辅助装置，其特征在于：所述竖向导轴（11）的上端连接有上安装板（6），所述上安装板（6）的中间设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑动座（7），所述滑动座（7）的通孔内设置有焊接组（16）。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢面板螺柱焊接辅助装置，其特征在于：所述滑动座（7）上方设置有上调节气缸（8），所述上调节气缸（8）的伸缩端设置有焊接组（16）。

7.根据权利要求5或6所述的一种不锈钢面板螺柱焊接辅助装置，其特征在于：所述滑动座（7）的一侧设置有连接侧板（9），所述连接侧板（9）的一侧连接有调节焊接组气缸（10）。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢面板螺柱焊接辅助装置，其特征在于：所述调节焊接组气缸（10）的外侧面与气缸安装座（12）的通孔相套接，通过紧固件与上安装板（6）相连接。