CN209841363U - 一种电动推杆综合测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电动推杆综合测试平台，其包括安装平台、电动推杆、测试机构和加压机构，电动推杆两端分别和测试机构和加压机构相连，加压机机构施加载荷，促使所述电动推杆运动，所述电动推杆产生的力通过推拉力传感器传输至控制器，控制器的显示器显示推拉力参数，同时光栅尺与控制器上的计时器配合测试电动推杆的行程，计算并在控制器的显示屏上显示出电动推杆的行程和运行速度，还可手动调整设置油缸上的节流阀调节电动推杆的负载，控制器显示电动推杆的各项参数，集多种测试功能于一体，操作简便可靠，利用效率高，可以有效检测电动推杆各项功能参数，提高产品质量，降低生产成本，增加生产效益。

Description

一种电动推杆综合测试平台

技术领域

本实用新型涉及电动推杆测试领域，具体为一种电动推杆综合测试平台。

背景技术

电动推杆是一种机械辅助设备，近年来，广泛应用于简单复杂的机械设备制造中，电动推杆的空载电流、打开推力、收缩推力和运动行程等都是其重要的参数，也决定了电动推杆的品质，对电动推杆的检测也显得尤为重要。

中国实用新型申请号为CN201721128162.9的实用新型专利公开了一种电动推杆综合性能智能测试平台，其包括底板和导轨，底板上平行固定连接有两个导轨，其中一个导轨的右端设有零点，导轨左端固定连接有立板，导轨右端设有伺服电机固定座，伺服电机固定座左侧设有轴承座，并且轴承座内安装有轴承，伺服电机固定座和轴承座分别固定连接在底板上，伺服电机固定座右侧立面上固定连接有伺服电机，伺服电机左端的动力输出轴上固定连接有丝杠，丝杠贯穿轴承座内的轴承和滑台，并且左端活动连接在立板侧立面上，该实用新型具有成本低、功能多等特点。

但是，该实用新型存在以下不足：

1、该实用新型测试参数偏差大，采用伺服电机带动丝杆转动，驱动滑台移动，带动电动推杆运动，以测试相关参数使用时，丝杆易产生磨损，测试结果误差较大；

2、该实用新型测试拉力繁琐，不能对拉力这一参数单独测试，必须等推力测试完成，电动推杆拉动滑台往回运动时测试，降低了测试效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种电动推杆综合测试平台，通过油缸推动电动推杆测试相关参数，解决了测试参数时误差较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电动推杆综合测试平台，其包括：

安装平台，所述安装平台横向设置，其包括钢管支架以及水平设置于所述钢管支架上方的工作台，所述工作台上设置第一滑槽与直线导轨；

电动推杆，所述电动推杆横向设置于所述安装平台上方，且其对称设置于所述工作台宽度方向两侧；

测试机构，所述测试机构与所述工作台连接，其包括控制器、推拉力传感器以及光栅尺，所述控制器安装设置于所述工作台上方，且所述控制器设置于所述工作台长度方向一端的中间，所述推拉力传感器设置于所述控制器与所述电动推杆之间，所述光栅尺横向设置于所述工作台下方，且该光栅尺相对于所述控制器设置于所述工作台另一端，所述光栅尺对称设置于所述工作台宽度方向两侧；以及

加压机构，所述加压机构与所述工作台连接，其包括油箱及油缸，所述油箱相对于所述控制器安装于所述工作台上方，且其设置于所述工作台上方，所述油缸横向设置于所述控制器两侧，且其设置于所述工作台下方，所述油缸连接所述油箱与所述电动推杆。

作为改进，所述第一滑槽设置于所述工作台长度方向一侧，所述第一滑槽正对所述油缸设置于所述工作台上方，所述工作台长度方向另一侧横向设置直线导轨，所述直线导轨设置于对称设置于所述油箱两侧，每条所述直线导轨两侧对称设置第二滑槽。

作为改进，所述光栅尺对称设置于所述直线导轨之间。

作为改进，所述电动推杆包括伸缩端和固定端，所述伸缩端与所述固定端滑动连接，所述固定端自由端连设置U型固定座，所述推拉力传感器与所述U型固定座连接，所述伸缩端的自由端与所述加压机构相连。

作为改进，所述测试机构还包括：

滑板，所述滑板正对所述油缸设置于所述工作台上方，所述滑板与所述第一滑槽滑动连接，且所述推拉力传感器设置于所述滑板上；

电控板，所述电控板正对所述控制器设置于所述工作台下方，所述电控板连接所述推拉力传感器与所述控制器。

作为改进，所述加压机构还包括：

H型固定座，所述H型固定座为H型设置，且所述H型固定座相对于所述滑板设置于所述工作台的另一端，且所述H型固定座与所述直线导轨滑动连接；

油管，所述油管连接所述油箱与所述油缸。

作为改进，所述H型固定座穿过所述工作台设置，且所述H型固定座连接所述电动推杆。

作为改进，所述油缸包括活塞杆、缸体及节流阀，所述活塞杆自由端连接所述H型固定座，所述缸体与所述工作台固定，所述节流阀与所述缸体连接，且所述节流阀与所述油管相连。

本实用新型有益效果在于：

(1)本实用新型中使用油缸对电动推杆施加外力，油缸不易磨损，并且油缸的行程稳定，可以保证测试结果不会出现误差，进一步的保证了电动推杆的品质；

(2)本实用新型中增加了推力拉力测试开关，在推力测试和拉力测试之间实现一键切换，大大提高测试的效率；

(3)本实用新型中可测试不同长度的电动推杆，滑板可沿滑槽滑动，以适应安装不同行程和安装距的电动推杆，提高了设备的利用率，降低了成本。

(4)本实用新型操作简单，控制器显示所有电动推杆的测试参数，可以减少人工成本；

(5)本实用新型可测试不同载荷的电动推杆，采用推力大小不同的油缸对不同载荷的电动推杆进行测试，提高了设备的利用率的同时也提高了测试的效率。

综上所述，本实用新型具有结构巧妙、操作简便和测试结果准确等优点，尤其适用于电动推杆测试领域。

附图说明

图1为本实用新型示意图一；

图2为本实用新型示意图二；

图3为本实用新型工作台仰视图示意图；

图4为本实用新型工作台俯视图示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和图2所示，一种电动推杆综合测试平台，其特征在于，包括：

安装平台1，所述安装平台1横向设置，其包括钢管支架11以及水平设置于所述钢管支架11上方的工作台12，所述工作台12上设置第一滑槽121与直线导轨122；

电动推杆2，所述电动推杆2横向设置于所述安装平台1上方，且其对称设置于所述工作台12宽度方向两侧；

测试机构3，所述测试机构3与所述工作台12连接，其包括控制器31、推拉力传感器32以及光栅尺33，所述控制器31安装设置于所述工作台12上方，且所述控制器31设置于所述工作台12长度方向一端的中间，所述推拉力传感器32将所述控制器31与所述电动推杆2连接，所述光栅尺33横向设置于所述工作台12下方，且该光栅尺33相对于所述控制器31设置于所述工作台12另一端，所述光栅尺33对称设置于所述工作台12宽度方向两侧；以及

加压机构4，所述加压机构4与所述工作台12连接，其包括油箱41及油缸42，所述油箱41设置于相对所述控制器31安装位置的另一侧，且其设置于所述工作台12上方，所述油缸42横向设置于所述控制器31两侧，且其设置于所述工作台12下方，所述油缸42连接所述油箱41与所述电动推杆2。

需要说明的是，所述控制器31包括显示屏与推力测试/拉力测试切换开关，显示屏显示测试参数，推力测试/拉力测试切换开关切换所述电动推杆2推力和拉力的测试，提高了设备的利用率，同时显示屏可以使参数的显示更加的直观。

进一步的，所述第一滑槽121设置于所述工作台12长度方向一侧，所述第一滑槽121正对所述油缸42设置于所述工作台12上方，所述工作台12长度方向另一侧横向设置直线导轨122，所述直线导轨122设置于对称设置于所述油箱41两侧，每条所述直线导轨122两侧对称设置第二滑槽123。

需要说明的是，所述第一滑槽121、所述第二滑槽123以及直线导轨123起到导向的作用，保证所述电动推杆2的测试过程中不会出现因所述电动推杆2移位而出现的测试误差的现象。

进一步的，所述光栅尺33对称设置于所述直线导轨122之间。

需要说明的是，所述光栅尺33不会干涉所述第二滑槽123。

进一步说明的是，所述光栅尺33与所述控制器31上的计时器配合测试所述电动推杆2的行程，计算并在所述控制器31的显示屏上显示出所述电动推杆2的行程和运行速度。

进一步的，所述电动推杆2包括伸缩端21和固定端22，所述伸缩端21与所述固定端22滑动连接，所述固定端22自由端连设置U型固定座221，所述推拉力传感器32与所述U型固定座221连接，所述伸缩端21的自由端与所述加压机构4相连。

如图3所示，所述测试机构3还包括：

滑板34，所述滑板34正对所述油缸42设置于所述工作台12上方，所述滑板34与所述第一滑槽121滑动连接，且所述推拉力传感器32设置于所述滑板34上；

电控板35，所述电控板35正对所述控制器31设置于所述工作台12下方，所述电控板35连接所述推拉力传感器32与所述控制器31。

需要说明的是，所述滑板34可在所述工作台12上滑动，以适应不同长度的所述电动推杆2，提高了设备的利用率。

进一步说明的是，所述电控板35上设置PLC模拟数字电路器以及直流电压变送器，电路与所述推拉力传感器32相连，可即时通过所述控制器31的显示屏显示电动推杆的电流、电压、负载、运行次数各项参数。

进一步的，所述加压机构4还包括：

H型固定座43，所述H型固定座43为H型设置，且所述H型固定座43相对于所述滑板34设置于所述工作台12的另一端，且所述H型固定座43与所述直线导轨122滑动连接；

油管44，所述油管44连接所述油箱41与所述油缸42。

进一步的，所述H型固定座43穿过所述工作台12设置，且所述H型固定座43连接所述电动推杆2。

需要说明的是，所述H型固定座43位于所述工作台12上方部分连接所述伸缩端21。

如图4所示，所述油缸42包括活塞杆421、缸体422及节流阀423，所述活塞杆421自由端连接所述H型固定座43，所述缸体422与所述工作台12固定，所述节流阀423与所述缸体422连接，且所述节流阀423与所述油管44相连。

需要说明的是，所述油缸42的分别为MOB80*900-LA油缸最大推力为3.5顿和MOB32*900-LA油缸最大推力500公斤，所述油缸42可对负载50N-15000N范围内不同负载要求的所述电动推杆2进行综合性能测试。

进一步说明的是，可通过调节所述调节节流阀423为所述电动推杆2增加载荷。

工作过程：

当进行所述电动推杆2推拉力测试时，先将所述电动推杆2的所述固定端22连接所述U型固定座221，所述伸缩端21连接所述H型固定座43，通过所述油缸42为所述电动推杆2加载，所述活塞杆421伸缩带动所述电动推杆2运动，所述电动推杆2运动，所述推拉力传感器32接受信号，将所述电动推杆2的推拉力传输给所述控制器31显示，同时当所述电动推杆2运动时，所述光栅尺33与所述控制器31上的计时器配合测试所述电动推杆2的行程，计算并在所述控制器31的显示屏上显示出所述电动推杆2的行程和运行速度，还可手动调整设置所述油缸42上的所述节流阀423调节所述电动推杆2的负载，所述控制器31显示所述电动推杆2的各项参数。

Claims (8)

1.一种电动推杆综合测试平台，其特征在于，包括：

安装平台(1)，所述安装平台(1)横向设置，其包括钢管支架(11)以及水平设置于所述钢管支架(11)上方的工作台(12)，所述工作台(12)上设置第一滑槽(121)与直线导轨(122)；

电动推杆(2)，所述电动推杆(2)横向设置于所述安装平台(1)上方，且其对称设置于所述工作台(12)宽度方向两侧；

测试机构(3)，所述测试机构(3)与所述工作台(12)连接，其包括控制器(31)、推拉力传感器(32)以及光栅尺(33)，所述控制器(31)安装设置于所述工作台(12)上方，且所述控制器(31)设置于所述工作台(12)长度方向一端的中间，所述推拉力传感器(32)设置于所述控制器(31)与所述电动推杆(2)之间，所述光栅尺(33)横向设置于所述工作台(12)下方，且该光栅尺(33)相对于所述控制器(31)设置于所述工作台(12)另一端，所述光栅尺(33)对称设置于所述工作台(12)宽度方向两侧；以及

加压机构(4)，所述加压机构(4)与所述工作台(12)连接，其包括油箱(41)及油缸(42)，所述油箱(41)相对于所述控制器(31)安装于所述工作台(12)上方，且其设置于所述工作台(12)上方，所述油缸(42)横向设置于所述控制器(31)两侧，且其设置于所述工作台(12)下方，所述油缸(42)连接所述油箱(41)与所述电动推杆(2)。

2.根据权利要求1所述的一种电动推杆综合测试平台，其特征在于，所述第一滑槽(121)设置于所述工作台(12)长度方向一侧，所述第一滑槽(121)正对所述油缸(42)设置于所述工作台(12)上方，所述工作台(12)长度方向另一侧横向设置直线导轨(122)，所述直线导轨(122)设置于对称设置于所述油箱(41)两侧，每条所述直线导轨(122)两侧对称设置第二滑槽(123)。

3.根据权利要求2所述的一种电动推杆综合测试平台，其特征在于，所述光栅尺(33)对称设置于所述直线导轨(122)之间。

4.根据权利要求1所述的一种电动推杆综合测试平台，其特征在于，所述电动推杆(2)包括伸缩端(21)和固定端(22)，所述伸缩端(21)与所述固定端(22)滑动连接，所述固定端(22)自由端连设置U型固定座(221)，所述推拉力传感器(32)与所述U型固定座(221)连接，所述伸缩端(21)的自由端与所述加压机构(4)相连。

5.根据权利要求1所述的一种电动推杆综合测试平台，其特征在于，所述测试机构(3)还包括：

滑板(34)，所述滑板(34)正对所述油缸(42)设置于所述工作台(12)上方，所述滑板(34)与所述第一滑槽(121)滑动连接，且所述推拉力传感器(32)设置于所述滑板(34)上；

电控板(35)，所述电控板(35)正对所述控制器(31)设置于所述工作台(12)下方，所述电控板(35)连接所述推拉力传感器(32)与所述控制器(31)。

6.据权利要求5所述的一种电动推杆综合测试平台，其特征在于，所述加压机构(4)还包括：

H型固定座(43)，所述H型固定座(43)为H型设置，且所述H型固定座(43)相对于所述滑板(34)设置于所述工作台(12)的另一端，且所述H型固定座(43)与所述直线导轨(122)滑动连接；

油管(44)，所述油管(44)连接所述油箱(41)与所述油缸(42)。

7.根据权利要求6所述的一种电动推杆综合测试平台，其特征在于，所述H型固定座(43)穿过所述工作台(12)设置，且所述H型固定座(43)连接所述电动推杆(2)。

8.根据权利要求7所述的一种电动推杆综合测试平台，其特征在于，所述油缸(42)包括活塞杆(421)、缸体(422)及节流阀(423)，所述活塞杆(421)自由端连接所述H型固定座(43)，所述缸体(422)与所述工作台(12)固定，所述节流阀(423)与所述缸体(422)连接，且所述节流阀(423)与所述油管(44)相连。