CN219746579U - 一种回流焊炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子元件加工设备技术领域，具体涉及一种回流焊炉。本实用新型提供的回流焊炉包括炉体及置料台，所述置料台固定设置于所述炉体上，所述置料台顶部设有长条状的平整承载板，所述平整承载板设有加热段；所述回流焊炉还包括物料推送机构，所述物料推送机构包括相连接的动力装置及推板，所述动力装置用于将所述推板带动至所述平整承载板上的预设位置，并控制所述推板沿所述置物台的长度方向移动预设的距离；通过设置置料台、承载板及加热段，使得回流焊炉采用底部直接加热的方式对线路板进行焊接，节省回流焊炉作业空间，提升生产效率，并通过设置物料推送机构使得在承载板上即可完成对物料的进一步处理。

Description

一种回流焊炉

技术领域

本实用新型涉及电子元件加工设备技术领域，具体涉及一种回流焊炉。

背景技术

SMT加工回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊，回流焊炉是电子科技工业SMT制程所需要的一种设备。

现有用于线路板加热的回流焊炉采用履带式传送带进行线路板传送，然后通过由上至下的吹热风方式对线路板进行加热，由于履带式传送带上存在间隙，因此线路板无法直接放到履带上，需要操作者先将多个线路板摆放到一个托盘上，然后将托盘放到履带式传送带上进行吹风加热，此过程需不但繁琐，还要人员对履带上的托盘进行实时监控，以防止托盘跌落造成线路板的损坏；由于是采用由上至下吹热风的方式对线路板进行加热，其加热效率较低，为了保证线路板上的元器件焊接良好，需保证托盘上的相邻的二个线路板间至少存在一个线路板宽度的距离，以防止出现因线路板间距过近造成的线路板受热不均，从而导致产品的良品率较低的问题。此方式不仅加热效率较差，还使得单次焊接的线路板个数较低，焊接效率不足。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有的回流焊炉操作步骤繁琐，焊接效果差，焊接效率低。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种回流焊炉，包括炉体及置料台，所述置料台固定设置于所述炉体上，其特殊之处是：所述置料台顶部设有长条状的平整承载板，所述承载板设有加热段，所述加热段位于所述平整承载板的起始端，长度不大于所述平整承载板长度的三分之一，为后续物料的冷却提供足够的长度，所述加热段下方设有用于加热所述承载板的加热装置，通过加热装置控制所述承载板加热段的温度从而实现对承载板加热段上物料的加热焊接；

还包括物料推送机构，所述物料推送机构包括相连接的动力装置及推板，所述动力装置用于将所述推板带动至所述平整承载板上的预设位置，并控制所述推板沿所述置物台的长度方向移动预设的距离，该预设距离可以根据物料的尺寸及实际的加热需要进行调整，以便完成物料的进一步加工作业。位于所述平整承载板上的推板包括沿所述平整承载板长度方向设置的多个板体，多个所述板体的推面均垂直于所述置物台的长度方向，且相邻的所述板体间设有固定的预设距离，该预设距离根据物料的尺寸进行调整，以使所述推板沿所述置物台的长度方向同时推动所述平整承载板上的多段物料移动预设的距离；

所述置料台两端还分别设有与所述平整承载板对应设置的上料机构及下料机构。

本实用新型进一步优选，所述动力装置包括依次连接的链条、传动组件及步进电机，所述链条包括两组，两组链条平行且对称设置于所述置物台两侧，且两组链条均包括设置于所述平整承载板两侧的同步水平段，所述步进电机通过所述传动组件带动所述同步水平段沿所述置物台的长度方向进行预设距离的往返运动，所述板体两端分别连接两组所述链条。该设置使得所述推板的移动更加灵活可控，并且使得所述推板能够跟随链条作循环运动，避免了推板的反复布设。

本实用新型进一步优选，所述传动组件包括两组同步转动的齿轮组、带轮转轴、带轮及传动带，两组所述齿轮分别与两组所述链条齿合，并依次通过所述带轮转轴、带轮及传动带连接至所述步进电机的输出端，通过齿轮组、带轮转轴、带轮及传动带的相互配合，使得步进电机对于链条转动的控更加灵敏，并且使得链条的支撑更加稳固。

本实用新型进一步优选，所述平整承载板还设有与所述加热段相邻的抽真空段，所述抽真空段上方设有抽真空装置，所述抽真空装置包括吸盘、竖直移动件，所述吸盘平行设置于所述承载板上方，所述竖直移动件与所述吸盘固定连接，并控制所述吸盘朝所述承载板的方向往复移动预设的距离，通过设置抽真空段及抽真空装置，对经过加热段的物料进行进一步的抽真空处理，减少线路板上焊膏内气泡的抽取，进一步保证了产品回流焊接的质量，提高了产品使用寿命。

本实用新型进一步优选，所述吸盘包括设置于所述吸盘底部的两个相连通的矩形抵接口，能够增加对物料的抽真空效率，两个抵接口之间设有预设的距离，且所述抵接口的长度小于所述板体的长度，所述盘体的宽度小于相邻两板体的间距，使得每一抵接口均能插入相邻的两个板体之间，每一抵接口均设有与所述物料对应设置的容纳槽，容纳槽能够容纳承载板上的物料，避免因操作不当对物料造成的损坏。

本实用新型进一步优选，所述平整承载板还设有与所述抽真空段相邻的冷却段，所述冷却段上方设有与所述平整承载板对应设置的氮气冷却装置，所述氮气冷却装置包括相连接储气箱及出气口，所述出气口朝向所述平整承载板的冷却段，所述冷却段及气冷却装置的设置能够使得物料在移出炉体前进行快速的降温处理，较少物料的冷却却时间，提升生产效率。

本实用新型进一步优选，所述炉体还设有与所述氮气冷却装置连通的氮气收集装置，所述氮气收集装置包括依次连通的集气设备、过滤设备、冷却设备，所述冷却设备通过抽风机连接至所述氮气冷却装置的储气箱，所述氮气收集装置用于回收并处理氮气冷却装置吹出的氮气，并将处理后的氮气重新导入至氮气冷却装置，实现氮气的循环利用。

本实用新型进一步优选，所述炉体还包括罩壳，所述罩壳罩设于所述置物台上方，所述抽真空装置及所述氮气冷却装置均位于所述罩壳内，所述壳体用于避免氮气的流出，同时减小外部环境对于炉体作业空间的干扰。

本实用新型进一步优选，所述上料装置包括设置于所述炉体进料端的上料机械手，所述下料装置包括设置于所述炉体出料端的下料机械手，所述上料机械手及所述下料机械手均为六轴机械手，使得上料及下料过程更加灵活可控。

本实用新型进一步优选，所述回流焊炉还包支撑架，所述支撑架包括相连接的支撑柱及顶部架体，所述支撑柱设置于所述炉体两侧，所述顶部架体搭设与所述炉体上方，并与所述炉体通过连接件固定连接；所述上料机械手及所述下料机械手的固定端分别固定连接所述支撑架的顶部架体。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的回流焊炉通过设置置料台、承载板及加热段，使得回流焊炉采用底部直接加热的方式对线路板进行焊接，节省回流焊炉作业空间的同时还能够有效的增加热传导效率，并且使得线路板受热时的排布可以更加密集，单次进入回流焊炉的线路板数量增加，从而提升生产效率，并通过设置物料推送机构使得承载板上的物料的移送方式更加灵活可控，在承载板上即可完成对物料的进一步处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的回流焊炉立体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的回流焊炉内部结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例提供的动力装置结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例提供的炉体立体结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例提供的炉体顶部结构俯视图；

图6为本实用新型一个实施例提供的氮气冷却装置及氮气收集装置连接结构示意图；

图7为本实用新型一个实施例提供的抽真空装置结构示意图。

图标：1、炉体；11、置料台；111、承载板；112、加热段；1121、加热装置；113、抽真空段；114、冷却段；21、动力装置；211、链条；2121、齿轮组；2122、带轮转轴；2123、带轮；2124、传动带；2125、轴承；2126、连接杆；213、步进电机；22、推板；3、上料机构；4、下料机构；5、抽真空装置；51、吸盘；511、抵接口；512、容纳槽；52、竖直移动件；6、氮气冷却装置；61、储气箱；62、出气口；7、氮气收集装置；71、集气设备；72、过滤设备；73、冷却设备；74、抽风机；75、连通管；8、壳罩；91、支撑柱；92、顶部架体；93、连接件；10、物料。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种回流焊炉，主要用于解决现有回流焊炉现有的回流焊炉操作步骤繁琐，焊接效果较差，焊接效率较低的技术问题。

如图1至图7所示，为解决以上问题，本实施例提供了一种回流焊炉，用于对物料10进行焊接作业，本实施例中所述的物料10为电路板，当然其他同类的待焊接电子元件也可以使用本实施例中提到的回流焊炉，该回流焊炉包括炉体1及置料台11，所述炉体1的主体为长方体状的柜体，所述置料台11固定设置于所述炉体1顶部，且置料台11呈长条状沿所述炉体1长度方向设置，所述置料台11顶台面为平整承载板111，所述平整承载板111的起始端设有加热段112，所述加热段112位于所述平整承载板111的起始端，长度不大于所述平整承载板111长度的三分之一，为后续物料10的冷却提供足够的长度，该加热段112的承载板111为易于导热的材质，可以是热导合金等材质。所述加热段112下方设有用于加热所述承载板111的加热装置1121，该加热装置1121可以是沿加热段112长度方向逐级设置的多段电热管，并可以通过控制每段电热管的温度实现对加热段112不同位置的温度控制，从而使得加热段112能够逐级的增减温度，使得物料10的焊接过程变得更加可控，所述电热管紧贴所述承载板111，从而实现对承载板111加热段112上物料10的加热焊接。

本实施例涉及回流焊炉还包括物料推送机构，所述物料推送机构包括相连接的动力装置21及由动力装置21带动的推板22，所述动力装置21用于将所述推板22带动至所述平整承载板111上的预设位置，并控制所述推板22沿所述置物台的长度方向移动第一预设距离，该第一预设的距离可以根据物料10的尺寸及实际的加热需要进行调整，以便完成物料10的进一步加工作业。位于所述平整承载板111上的推板22包括沿所述平整承载板111长度方向设置的多个板体，多个所述板体的推面均垂直于所述置物台的长度方向，且相邻的所述板体间设有固定的第二预设距离，该第二预设距离根据物料10的尺寸进行调整，所述第二预设距离的长度不小于第一预设距离的长度，以使所述推板22沿所述置物台的长度方向同时推动所述平整承载板111上的多段物料10同步向前移动第一预设距离。

具体的，相邻的板体搭于承载板111上，物料10成排设置于相邻的两板体之间，板体之间的距离为物料10宽度的2至5倍，本实施例两板体之间的距离为3倍的物料10宽度，当板体正向运动时，推动物料10前进，前进距离为3倍的物料10宽度；当板体反向运动时，可设置预设的运动距离为物料10宽度的1倍以使得成排设置的物料10位于两板体之间，便于从物料10上方对物料10进行进一步的加工作业，减少板体的影响；

动力装置21可以是：气缸传动系统、蜗杆传动系统、链条传动系统等，气缸传动系统可以使用压缩空气或液压油来驱动活塞运动，从而实现推板22的移动。多个推板22可以通过共享一个气缸或液压缸连接起来，当气缸被压缩空气或液压油推动时，多个推板22就可以同时前进或后退。蜗杆传动系统可以使用一个蜗杆和一个蜗轮来传递动力。多个推板22之间可以通过一个共享的蜗轮连接起来，当蜗杆旋转时，蜗轮会带动多个推板22同步前进或后退。

如图3至图5所示，本实施采用的动力装置21为链条传导，包括依次连接的链条211、传动组件及步进电机213，所述链条211包括两组，两组链条211平行且对称设置于所述置物台两侧，且两组链条211均包括设置于所述平整承载板111两侧的同步水平段，所述步进电机213通过所述传动组件带动所述同步水平段沿所述置物台的长度方向进行预设距离的往返运动，所述板体两端分别连接两组所述链条211。该设置使得所述推板22的移动更加灵活可控，并且使得所述推板22能够跟随链条211作循环运动，避免了推板22的反复布设。

进一步的，所述传动组件包括两组同步转动的齿轮组2121、带轮转轴2122、带轮2123及传动带2124，两组所述齿轮分别与两组所述链条211齿合，其中，每组齿轮组2121包含8个齿轮，依次与所述链条211咬合，为链条211提供支撑，并保证链条211顶部的水平段的水平状态，位于水平段两端的齿轮通过连接杆2126连接，所述连接杆2126两端架设在轴承2125上，保证两组齿轮的同步旋转，同时通过所述带轮转轴2122、带轮2123及传动带2124连接至所述步进电机213的输出端，通过齿轮组2121、带轮转轴2122、带轮2123及传动带2124的相互配合，使得步进电机213对于链条211转动的控更加灵敏，并且使得链条211的支撑更加稳固。

进一步的，如图2所示，所述平整承载板111还设有与所述加热段112相邻的抽真空段113，所述抽真空段113上方设有抽真空装置5。

如图7所示，所述抽真空装置5包括气缸、抽真空接头、底座、导向座和吸盘51，所述气缸、所述底座、底座、导向座构成竖直移动件52，所述吸盘51平行设置于所述承载板111上方，所述竖直移动件52与所述吸盘51固定连接，并控制所述吸盘51朝所述承载板111的方向移动至承载板111上表面，并抬起至初始位置，底座下表面通过螺栓固定连接导向座，所述气缸活塞杆由上至下依次通过底座、导向座后与吸盘51固定连接，所述吸盘51为凹形，且所述吸盘51下表面两端分别设有左右对称的凹槽，所述底座上表面安装有二个抽真空接头，所述左右对称的凹槽与对应的抽真空接头相通，二个所述抽真空接头分别连接抽真空设备。通过设置抽真空段113及抽真空装置5，对经过加热段112的物料10进行进一步的抽真空处理，减少线路板上焊膏内气泡的抽取，进一步保证了产品回流焊接的质量，提高了产品寿命。

进一步的，所述吸盘51包括设置于所述吸盘51底部的两个相连通的矩形抵接口511，能够增加对物料10的抽真空效率，两个抵接口511之间设有预设的距离，且所述抵接口511的长度小于所述板体的长度，所述盘体的宽度小于相邻两板体的间距，使得每一抵接口511均能插入相邻的两个板体之间，每一抵接口511均设有与所述物料10对应设置的容纳槽512，容纳槽512能够容纳承载板111上的物料10，避免因操作不当对物料10造成的损坏。

如图2及图6所示，所述平整承载板111还设有与所述抽真空段相邻的冷却段114，所述冷却段114上方设有与所述平整承载板111对应设置的氮气冷却装置6，所述氮气冷却装置6包括相连接储气箱61及出气口62，所述出气口62朝向所述平整承载板111的冷却段114，所述冷却段114及氮气冷却装置6的设置能够使得物料10在移出炉体1前进行快速的降温处理，较少物料10的冷却却时间，提升生产效率。

进一步的如图1所示，所述炉体1还包括罩壳8，所述罩壳8设于所述置物台上方，所述抽真空装置5及所述氮气冷却装置6均位于所述罩壳内，所述罩壳用于避免氮气的流出，同时减小外部环境对于炉体1作业空间的干扰。

进一步的，如图1和图6所示，所述炉体1还设有与所述氮气冷却装置6连通的氮气收集装置7，所述氮气收集装置7包括依次连通的集气设备71、过滤设备72、冷却设备73，集气设备71可以是吸附式分子筛集气器或膜式分离器，过滤设备可以是纤维滤芯或活性炭滤芯，冷却设备可以是空气冷却器或水冷却器，其中，集气设备71位于罩体内，过滤设备72及冷却设备73设置于炉体1内，所述所述冷却设备73通过抽风机74连接至所述氮气冷却装置6的储气箱61，氮气收集装置7用于回收并处理氮气冷却装置6吹出的氮气，并将处理后的氮气通过连通管75重新导入至氮气冷却装置6，实现氮气的循环利用。

如图1及图2所示，所述置料台11两端还分别设有与所述平整承载板111对应设置的上料机构3及下料机构4。所述上料装置为设置于所述炉体1进料端的上料机械手，所述下料装置为设置于所述炉体1出料端的下料机械手，所述上料机械手及所述下料机械手均为六轴机械手，使得上料及下料过程更加灵活可控。

进一步的，所述回流焊炉还包支撑架，所述支撑架为铝型材质，所述支撑架包括相连接的支撑柱91及顶部架体92，所述支撑柱91设有四个，两两对称设置于所述炉体1两侧，底部设有固定的支撑脚座，所述顶部架体92搭设与所述炉体1上方，并与所述炉体1通过连接件93固定连接，以保证炉体1与支架之间的位置关系不发生偏移；所述上料机械手及所述下料机械手的固定端分别固定连接所述支撑架的顶部架体92。所述架体上还可以设置用于检测承载板111上物料10位置的物料检测装置，检测装置与机械手的控制系统相连以便机械手能够更加精准的实现对物料的抓取。

工作原理：回流焊炉开启，承载板111上的加热段112通过多段电热管进行加热，当物料10检测装置确认上料机构3处的二个相邻板体之间没有物料10时，通过上料机构3将一排物料10自动摆放到回流焊炉的载料板上，由于对物料10采用底部加热，可减少一排物料10的间距，增加物料10个数。同时，推送机构开始工作，通过旋转用步进电机带动两组链条211同步转动，进而带动两组链条211之间的位于水平段的板体前后运动，设定相邻推板22之间的距离为单元距离，根据回流焊炉设定好程序，板体每行进一个单元距离，后退0.5个单元距离，最终保证位于载料台上的物料10始终处于相邻二个平行推板22中间，所述物料10沿置料台11依次通过加热段112、抽真空段113和冷却段114，陆续完成物料10的加热、抽真空及产品冷却，当一排线路板到出料机构下方时，下料机构4自动将物料10吸取并摆放到储料机构中，此过程不断重复，以完成多段物料10的同时加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回流焊炉，包括炉体，置料台，固定设置于所述炉体上，其特征在于，

所述置料台顶部设有长条状的平整承载板，所述平整承载板设有加热段，所述加热段位于所述平整承载板的起始端，长度不大于所述平整承载板长度的三分之一，所述所述加热段下方设有用于加热所述承载板的加热装置；

物料推送机构，包括相连接的动力装置及推板，所述动力装置用于将所述推板带动至所述平整承载板上的预设位置，并控制所述推板沿所述置物台的长度方向移动预设的距离，位于所述平整承载板上的推板包括沿所述平整承载板长度方向设置的多个板体，多个所述板体的推面均垂直于所述置物台的长度方向，且相邻的所述板体间设有固定的预设距离，以使所述推板沿所述置物台的长度方向同时推动所述平整承载板上的多段物料移动预设的距离；

所述置料台两端还分别设有与所述平整承载板对应设置的上料机构及下料机构。

2.根据权利要求1所述的回流焊炉，其特征在于，所述动力装置包括依次连接的链条、传动组件及步进电机，所述链条包括两组，两组链条平行且对称设置于所述置物台两侧，且两组链条均包括设置于所述平整承载板两侧的同步水平段，所述步进电机通过所述传动组件带动所述同步水平段沿所述置物台的长度方向进行预设距离的往返运动，所述板体两端分别连接两组所述链条。

3.根据权利要求2所述的回流焊炉，其特征在于，所述传动组件包括两组同步转动的齿轮组、带轮转轴、带轮及传动带，两组所述齿轮分别与两组所述链条齿合，并依次通过所述带轮转轴、带轮及传动带连接至所述步进电机的输出端。

4.根据权利要求1所述的回流焊炉，其特征在于，所述平整承载板还设有与所述加热段相邻的抽真空段，所述抽真空段上方设有抽真空装置，所述抽真空装置包括吸盘、竖直移动件，所述吸盘平行设置于所述承载板上方，所述竖直移动件与所述吸盘固定连接，并控制所述吸盘朝所述承载板的方向往复移动预设的距离。

5.根据权利要求4所述的回流焊炉，其特征在于，所述吸盘包括设置于所述吸盘底部的两个相连通的矩形抵接口，两个抵接口之间设有预设的距离，且所述抵接口的长度小于所述板体的长度，所述盘体的宽度小于相邻两板体的间距，每一抵接口均设有与所述物料对应设置的容纳槽。

6.根据权利要求5所述的回流焊炉，其特征在于，所述平整承载板还设有与所述抽真空段相邻的冷却段，所述冷却段上方设有与所述平整承载板对应设置的氮气冷却装置，所述氮气冷却装置包括相连接储气箱及出气口，所述出气口朝向所述平整承载板的冷却段。

7.根据权利要求6所述的回流焊炉，其特征在于，所述炉体还设有与所述氮气冷却装置连通的氮气收集装置，所述氮气收集装置包括依次连通的集气设备、过滤设备、冷却设备，所述冷却设备通过抽风机连接至所述氮气冷却装置的储气箱。

8.根据权利要求7所述的回流焊炉，其特征在于，所述炉体还包括罩壳，所述罩壳罩设于所述置物台上方，所述抽真空装置及所述氮气冷却装置均位于所述罩壳内。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的回流焊炉，其特征在于，所述上料装置包括设置于所述炉体进料端的上料机械手，所述下料装置包括设置于所述炉体出料端的下料机械手，所述上料机械手及所述下料机械手均为六轴机械手。

10.根据权利要求9所述的回流焊炉，其特征在于，所述回流焊炉还包支撑架，所述支撑架包括相连接的支撑柱及顶部架体，所述支撑柱设置于所述炉体两侧，所述顶部架体搭设与所述炉体上方，并与所述炉体通过连接件固定连接；所述上料机械手及所述下料机械手的固定端分别固定连接所述支撑架的顶部架体。