CN219745364U - 一种玩具模具用喷油软胶模加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玩具生产技术领域,尤其涉及一种玩具模具用喷油软胶模加固装置,包括胶液收纳部和设于其顶端的网状物收纳罩,网状物收纳罩靠近胶液收纳部的前侧面开设有便于牵引出网状物的牵引槽,胶液收纳部的前侧面固定有上牵引导向板和下牵引导向板,胶液收纳部的外壁设有凸块,凸块通过紧固螺钉安装有位于上牵引导向板和下牵引导向板之间的手动按压切刀,胶液收纳部的内部设有胶液存储腔,胶液收纳部的侧端安装有与胶液存储腔顶部连通的进胶管,胶液存储腔的底部安装有镂空排料板。本实用新型结构设计合理,能够实现网状物的快速铺设以及液体软胶液的均匀喷涂填充,保障模具与软胶层的连接可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玩具生产技术领域,尤其涉及一种玩具模具用喷油软胶模加固装置。
背景技术
目前玩具生产中对产品外观颜色装饰时,多用到喷油模具对产品进行辅助喷涂上色。这种模具多用于硬胶产品的加工,缺少PVC软胶类产品专用的加工模具,因PVC类产品结构特殊,注塑加工时产品易变形,导致用现有的喷油模具对PVC类产品喷涂时,导致飞油影响产品喷涂使用效果及产品外观。为了解决PVC类产品因注塑变形,导致的产品加工飞油及外观不良问题,需要改良实验各种喷油软胶模。在实验过程中发现,喷油模具使用一段时间后,固化在产品表面的软胶层容易脱落,影响使用效果。
为此,发明人研发设计了一种创新方案:在模具与软胶层中间加多一张网状物;先将网状物固定与模具表面,再将液体软胶液渗透到网状物网孔内部,待液体软胶液干透后,即可牢固地固定于模具表面,不易脱落。
现有技术中缺少能够实现上述方案的玩具模具用喷油软胶模加固装置,不能实现网状物的快速铺设以及液体软胶液的均匀喷涂填充。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题,提供一种玩具模具用喷油软胶模加固装置。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种玩具模具用喷油软胶模加固装置,包括胶液收纳部和设于其顶端的网状物收纳罩,所述网状物收纳罩靠近胶液收纳部的前侧面开设有便于牵引出网状物的牵引槽,所述胶液收纳部的前侧面固定有上牵引导向板和下牵引导向板,所述胶液收纳部的外壁设有凸块,所述凸块通过紧固螺钉安装有位于上牵引导向板和下牵引导向板之间的手动按压切刀,所述胶液收纳部的内部设有胶液存储腔,所述胶液收纳部的侧端安装有与胶液存储腔顶部连通的进胶管,所述胶液存储腔的底部安装有镂空排料板。
进一步地,上述玩具模具用喷油软胶模加固装置中,所述胶液收纳部和网状物收纳罩为一体结构,由塑料材料制成。
进一步地,上述玩具模具用喷油软胶模加固装置中,所述网状物收纳罩的中心处安装有能够围绕自身轴线旋转的转轴,所述网状物收纳罩的一端设有能够拆卸的盖板。
进一步地,上述玩具模具用喷油软胶模加固装置中,所述手动按压切刀由定板部和动板部构成,所述定板部和动板部的一端连为一体,所述定板部和动板部之间形成有便于网状物穿过的切缝,通过向下按压动板部,能够将位于切缝中的网状物切断。
进一步地,上述玩具模具用喷油软胶模加固装置中,所述手动按压切刀由不锈钢材料制成。
进一步地,上述玩具模具用喷油软胶模加固装置中,所述镂空排料板的板体均布有镂空均料孔。
进一步地,上述玩具模具用喷油软胶模加固装置中,所述镂空排料板的底面与胶液存储腔的开口面平齐。
进一步地,上述玩具模具用喷油软胶模加固装置中,所述镂空排料板的底面与胶液存储腔的开口面之间留有0.5~1.2cm的涂胶间隙。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构设计合理,其主要由胶液收纳部、网状物收纳罩、网状物、上牵引导向板、下牵引导向板、凸块、紧固螺钉、手动按压切刀、胶液存储腔、进胶管和镂空排料板组成,各部件协同配合,能够实现网状物的快速铺设以及液体软胶液的均匀喷涂填充,保障模具与软胶层的连接可靠性。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的使用状态示意图;
图2是本实用新型实施例一的立体结构示意图;
图3是本实用新型实施例一的主视结构示意图;
图4是本实用新型实施例一的主视剖视示意图;
图5是本实用新型实施例二的主视剖视示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-胶液收纳部,2-网状物收纳罩,3-网状物,4-上牵引导向板,5-下牵引导向板,6-凸块,7-紧固螺钉,8-手动按压切刀,9-胶液存储腔,10-进胶管,11-镂空排料板,12-避让槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图4所示,本实施例为一种玩具模具用喷油软胶模加固装置,包括胶液收纳部1和设于其顶端的网状物收纳罩2,网状物收纳罩2靠近胶液收纳部1的前侧面开设有便于牵引出网状物3的牵引槽。胶液收纳部1的前侧面固定有上牵引导向板4和下牵引导向板5,上牵引导向板4和下牵引导向板5各自开设有条形牵引导向槽。胶液收纳部1的外壁设有凸块6,凸块6通过紧固螺钉7安装有手动按压切刀8,手动按压切刀8位于上牵引导向板4和下牵引导向板5之间。胶液收纳部1的内部设有胶液存储腔9,胶液收纳部1的侧端安装有与胶液存储腔9顶部连通的进胶管10,胶液存储腔9的底部安装有镂空排料板11。
本实施例中,胶液收纳部1和网状物收纳罩2为一体结构,由塑料材料制成。网状物收纳罩2的中心处安装有能够围绕自身轴线旋转的转轴,网状物收纳罩2的一端设有能够拆卸的盖板。
本实施例中,手动按压切刀8由定板部和动板部构成,定板部和动板部的一端连为一体,定板部和动板部之间形成有便于网状物3穿过的切缝,通过向下按压动板部,能够将位于切缝中的网状物3切断。手动按压切刀由不锈钢材料制成。
本实施例中,镂空排料板11的板体均布有镂空均料孔,镂空均料孔的孔径使得液体软胶液在自身粘度的作用下不会随意流出。镂空排料板11的底面与胶液存储腔的开口面平齐。
本实施例的一个具体应用为:在使用时,先在待覆盖喷油软胶模的铜模上焊接加工便于按压勾住网状物收纳罩2的凸勾,然后将网状物3按照需设定位置按压在铜模上,通过手动按压切刀8来对网状物3进行切断,而后通过进胶管10向胶液存储腔9内供胶,液体软胶液经过镂空排料板11的均分平铺在网状物3上,待液体软胶液干透后,即可牢固地固定于铜模表面,不易脱落。
实施例二
本实施例的结构与实施例一基本相同,其不同之处如图5所示,镂空排料板11的底面与胶液存储腔9的开口面之间留有0.5~1.2cm的涂胶间隙,胶液收纳部1的后侧设有便于避让涂胶层的避让槽12。
本实施例的一个具体应用为:在使用时,先在待覆盖喷油软胶模的铜模上焊接加工便于按压勾住网状物收纳罩2的凸勾,然后将网状物3按照需设定位置按压在铜模上,通过手动按压切刀8来对网状物3进行切断,在网状物3的牵引铺设过程中,同时通过进胶管10向胶液存储腔9内供胶,液体软胶液经过镂空排料板11的均分平铺在网状物3上,待液体软胶液干透后,即可牢固地固定于铜模表面,不易脱落。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种玩具模具用喷油软胶模加固装置,其特征在于:包括胶液收纳部和设于其顶端的网状物收纳罩,所述网状物收纳罩靠近胶液收纳部的前侧面开设有便于牵引出网状物的牵引槽,所述胶液收纳部的前侧面固定有上牵引导向板和下牵引导向板,所述胶液收纳部的外壁设有凸块,所述凸块通过紧固螺钉安装有位于上牵引导向板和下牵引导向板之间的手动按压切刀,所述胶液收纳部的内部设有胶液存储腔,所述胶液收纳部的侧端安装有与胶液存储腔顶部连通的进胶管,所述胶液存储腔的底部安装有镂空排料板。
2.根据权利要求1所述的玩具模具用喷油软胶模加固装置,其特征在于:所述胶液收纳部和网状物收纳罩为一体结构,由塑料材料制成。
3.根据权利要求1所述的玩具模具用喷油软胶模加固装置,其特征在于:所述网状物收纳罩的中心处安装有能够围绕自身轴线旋转的转轴,所述网状物收纳罩的一端设有能够拆卸的盖板。
4.根据权利要求1所述的玩具模具用喷油软胶模加固装置,其特征在于:所述手动按压切刀由定板部和动板部构成,所述定板部和动板部的一端连为一体,所述定板部和动板部之间形成有便于网状物穿过的切缝,通过向下按压动板部,能够将位于切缝中的网状物切断。
5.根据权利要求1所述的玩具模具用喷油软胶模加固装置,其特征在于:所述手动按压切刀由不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的玩具模具用喷油软胶模加固装置,其特征在于:所述镂空排料板的板体均布有镂空均料孔。
7.根据权利要求1-6任一项所述的玩具模具用喷油软胶模加固装置,其特征在于:所述镂空排料板的底面与胶液存储腔的开口面平齐。
8.根据权利要求1-6任一项所述的玩具模具用喷油软胶模加固装置,其特征在于:所述镂空排料板的底面与胶液存储腔的开口面之间留有0.5~1.2cm的涂胶间隙。
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