CN219744545U - 一种耐火材料生产用的混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料生产用的混合装置,包括,混合罐,所述混合罐的顶部设置有驱动电机,所述混合罐的内壁设置有搅拌棒,且搅拌棒的一端与驱动电机的输出端固定连接,所述混合罐的外壁设置有料仓,所述料仓的外壁设置有除尘器,所述除尘器的内壁对称安装有水泵和抽风机,所述除尘器的内壁设置有储水箱。本实用新型通过安装有除尘器和雾化喷头可以对耐火材料生产用的混合装置工作时产生的灰尘漂浮物进行降尘处理,为避免骨料进入到混合罐内部时有过多扬尘的产生,使水泵工作对储水箱内部的水源进行抽取,抽取的水源进入到雾化喷头的内部后形成水雾,喷洒至外界去,进而可以对料仓所在空间漂浮的灰尘颗粒物进行降尘处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料生产混合装置技术领域,具体为一种耐火材料生产用的混合装置。
背景技术
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料,广泛用于冶金、化工、石油、机械制造等工业领域,耐火材料生产用的混合装置是一种用于制备生产耐火材料进行混合的设备,便于使耐火材料原料进行快速的混合,现有的耐火材料生产用的混合装置在对原料进行混合时,会有灰尘漂浮物的产生,而现有的混合装置大多不便于对产生的灰尘进行很好的清除净化;
专利文件CN215464025U公开了一种搅拌均匀的耐火材料加工用混合装置,“包括混合机和进料斗,进料斗的内壁上固定安装有两个筛板,两个筛板之间滑动安装有活动摩擦板,进料斗上开设有活动孔,活动摩擦板贯穿活动孔,进料斗靠近活动摩擦板的一侧固定安装有安装板,安装板的顶侧固定安装有电机,电机的输出端通过联轴器固定安装有电机轴。本实用新型通过活动摩擦板的设置,在使用耐火材料混合机加工生产耐火材料时,可以通过活动摩擦板将原材料中混合有的结块磨碎,使得原材料之间可以均匀的混合在一起,避免了耐火材料的品质受到影响,从而提高耐火材料加工用混合装置的实用性”,然而上述公开文献的一种搅拌均匀的耐火材料加工用混合装置,主要考虑提高混合效率,没有考虑到对产生的灰尘漂浮物进行降尘处理的问题,因此,有必要研究出一种可以对产生的灰尘漂浮物进行处理的结构,进而能够减少对周围环境造成的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用的混合装置,以解决上述背景技术中提出的耐火材料生产用的混合装置不便于对产生的灰尘漂浮物进行降尘处理的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐火材料生产用的混合装置,包括:
混合罐,所述混合罐的顶部设置有驱动电机,所述混合罐的内壁设置有搅拌棒,且搅拌棒的一端与驱动电机的输出端固定连接;
所述混合罐的外壁设置有料仓,且料仓的底部延伸至混合罐的内部,以用于输送物料,所述料仓的外壁设置有除尘器;
所述除尘器的内壁对称安装有水泵和抽风机,所述除尘器的内壁设置有储水箱,且储水箱位于水泵和抽风机的一侧,水泵的输入端延伸至储水箱的内部;
所述料仓的顶部依次交错设置有雾化喷头和抽风口,所述水泵的输出端连接有供水管,且供水管的输出端与雾化喷头的输入端相连接。
优选的,所述混合罐的外壁固定连接有支撑腿,混合罐的底部连接有锥形排料槽,且锥形排料槽以用于排送混合后的物料。
优选的,所述抽风机的输入端连接有抽风管,料仓的底部对称设置有条形槽,且抽风管与条形槽的底部相连接,抽风口的底部与条形槽的顶部相连接。
优选的,所述条形槽的外壁镶嵌设置有密封板,条形槽)的内壁设置有导向槽,导向槽的内壁设置有滑动架,且密封板的外壁与滑动架的外壁固定连接。
优选的,所述滑动架的内壁设置有滤网,且滤网与滑动架组成的平面与条形槽内部平面的尺寸相等。
优选的,所述混合罐的内壁设置有混合器,混合器的内部对称设置有方形槽。
优选的,所述方形槽的内壁设置有微型马达,微型马达的输出端固定连接有转动板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过安装有除尘器和雾化喷头可以对耐火材料生产用的混合装置工作时产生的灰尘漂浮物进行降尘处理,为避免骨料进入到混合罐内部时有过多扬尘的产生,使水泵工作对储水箱内部的水源进行抽取,抽取的水源进入到雾化喷头的内部后形成水雾,喷洒至外界去,进而可以对料仓所在空间漂浮的灰尘颗粒物进行降尘处理,有效的避免了扬尘的产生,在漂浮的灰尘较少时,也可使用抽风口对灰尘进行收集处理,抽风机工作通过抽风管对条形槽内部的空气进行抽取,进而使条形槽内部的空气进行流动,进而使抽风口产生吸力,对外界的空气进行吸取,空气流动时会携带灰尘颗粒物流动进入到条形槽的内部,滤网可以对空气中携带的颗粒物进行过滤净化,进而达到对耐火材料生产用的混合装置生产时产生的灰尘颗粒物进行清除的目的,减少了对周围环境造成的污染;
2.本实用新型通过安装有混合器可以提高耐火材料生产用的混合装置的混合效率,在耐火材料生产用的混合装置对原料进行搅拌混合时,为提高混合效率,在搅拌棒转动对进入到混合罐内部的骨料进行搅拌混合时,使微型马达的输出端转动会带动转动板转动,转动板转动时会对搅拌棒未搅动的地点进行搅拌,达到提高耐火材料生产用的混合装置混合效率原料的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的剖面结构示意图;
图3为本实用新型的料仓结构示意图;
图4为本实用新型除尘器结构示意图;
图5为本实用新型图2中A结构放大示意图;
图6为本实用新型的混合器结构示意图。
图中:1、混合罐;2、支撑腿;3、驱动电机;4、搅拌棒;5、锥形排料槽;6、料仓;7、除尘器;8、储水箱;9、水泵;10、抽风机;11、供水管;12、抽风管;13、雾化喷头;14、抽风口;15、条形槽;16、密封板;17、导向槽;18、滑动架;19、滤网;20、混合器;21、方形槽;22、微型马达;23、转动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1和图2,一种耐火材料生产用的混合装置,包括混合罐1,混合罐1的顶部设置有驱动电机3,混合罐1的内壁设置有搅拌棒4,且搅拌棒4的一端与驱动电机3的输出端固定连接,混合罐1的外壁固定连接有支撑腿2,混合罐1的底部连接有锥形排料槽5,且锥形排料槽5以用于排送混合后的物料,耐火材料生产用的混合装置对生产的耐火材料原料进行搅拌混合时,耐火材料的原料通过料仓6进入到混合罐1的内部后,使驱动电机3的输出端转动会带动搅拌棒4转动,搅拌棒4转动时会对进入到混合罐1内部的骨料进行搅拌,使其混合,达到对生产的耐火材料进行混合的目的。
请参阅图2、图3和图4,混合罐1的外壁设置有料仓6,且料仓6的底部延伸至混合罐1的内部,以用于输送物料,料仓6的外壁设置有除尘器7,
除尘器7的内壁对称安装有水泵9和抽风机10,除尘器7的内壁设置有储水箱8,且储水箱8位于水泵9和抽风机10的一侧,水泵9的输入端延伸至储水箱8的内部,料仓6的顶部依次交错设置有雾化喷头13和抽风口14,水泵9的输出端连接有供水管11,且供水管11的输出端与雾化喷头13的输入端相连接,在耐火材料生产用的混合装置对骨料进行混合搅拌期间,为避免骨料进入到混合罐1内部时有过多扬尘的产生,使水泵9工作对储水箱8内部的水源进行抽取,抽取的水源进入到雾化喷头13的内部后形成水雾,喷洒至外界去,进而可以对料仓6所在空间漂浮的灰尘颗粒物进行降尘处理,有效的避免了扬尘的产生,在漂浮的灰尘较少时,也可使用抽风口14对灰尘进行收集处理。
请参阅图5,抽风机10的输入端连接有抽风管12,料仓6的底部对称设置有条形槽15,且抽风管12与条形槽15的底部相连接,抽风口14的底部与条形槽15的顶部相连接,条形槽15的外壁镶嵌设置有密封板16,条形槽15的内壁设置有导向槽17,导向槽17的内壁设置有滑动架18,且密封板16的外壁与滑动架18的外壁固定连接,滑动架18的内壁设置有滤网19,且滤网19与滑动架18组成的平面与条形槽15内部平面的尺寸相等,使用抽风口14对灰尘进行清除时,使抽风机10工作通过抽风管12对条形槽15内部的空气进行抽取,进而使条形槽15内部的空气进行流动,进而使抽风口14产生吸力,对外界的空气进行吸取,空气流动时会携带灰尘颗粒物流动进入到条形槽15的内部,滤网19可以对空气中携带的颗粒物进行过滤净化,进而达到对耐火材料生产用的混合装置生产时产生的灰尘颗粒物进行清除的目的,减少了对周围环境造成的污染,对滤网19表面吸附的灰尘杂质进行清除时,拉动密封板16通过导向槽17会使滑动架18平稳移动出条形槽15的内部,进而可以对滤网19收集的灰尘颗粒物进行清除。
请参阅图6,混合罐1的内壁设置有混合器20,混合器20的内部对称设置有方形槽21,方形槽21的内壁设置有微型马达22,微型马达22的输出端固定连接有转动板23,在耐火材料生产用的混合装置对原料进行搅拌混合时,为提高混合效率,在搅拌棒4转动对进入到混合罐1内部的骨料进行搅拌混合时,使微型马达22的输出端转动会带动转动板23转动,转动板23转动时会对搅拌棒4未搅动的地点进行搅拌,达到提高耐火材料生产用的混合装置混合效率的目的。
工作原理,首先耐火材料生产用的混合装置对生产的耐火材料原料进行搅拌混合时,耐火材料的原料通过料仓6进入到混合罐1的内部后,使驱动电机3的输出端转动会带动搅拌棒4转动,搅拌棒4转动时会对进入到混合罐1内部的骨料进行搅拌,使其混合,为提高混合效率,在搅拌棒4转动对进入到混合罐1内部的骨料进行搅拌混合时,使微型马达22的输出端转动会带动转动板23转动,转动板23转动时会对搅拌棒4未搅动的地点进行搅拌,在耐火材料生产用的混合装置对骨料进行混合搅拌期间,为避免骨料进入到混合罐1内部时有过多扬尘的产生,使水泵9工作对储水箱8内部的水源进行抽取,抽取的水源进入到雾化喷头13的内部后形成水雾,喷洒至外界去,进而可以对料仓6所在空间漂浮的灰尘颗粒物进行降尘处理,有效的避免了扬尘的产生,在漂浮的灰尘较少时,也可使用抽风口14对灰尘进行收集处理,抽风机10工作通过抽风管12对条形槽15内部的空气进行抽取,进而使条形槽15内部的空气进行流动,进而使抽风口14产生吸力,对外界的空气进行吸取,空气流动时会携带灰尘颗粒物流动进入到条形槽15的内部,滤网19可以对空气中携带的颗粒物进行过滤净化,进而达到对耐火材料生产用的混合装置生产时产生的灰尘颗粒物进行清除的目的,减少了对周围环境造成的污染,对滤网19表面吸附的灰尘杂质进行清除时,拉动密封板16通过导向槽17会使滑动架18平稳移动出条形槽15的内部,进而可以对滤网19收集的灰尘颗粒物进行清除。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种耐火材料生产用的混合装置,其特征在于,包括:
混合罐(1),所述混合罐(1)的顶部设置有驱动电机(3),所述混合罐(1)的内壁设置有搅拌棒(4),且搅拌棒(4)的一端与驱动电机(3)的输出端固定连接;
所述混合罐(1)的外壁设置有料仓(6),且料仓(6)的底部延伸至混合罐(1)的内部,以用于输送物料,所述料仓(6)的外壁设置有除尘器(7);
所述除尘器(7)的内壁对称安装有水泵(9)和抽风机(10),所述除尘器(7)的内壁设置有储水箱(8),且储水箱(8)位于水泵(9)和抽风机(10)的一侧,水泵(9)的输入端延伸至储水箱(8)的内部;
所述料仓(6)的顶部依次交错设置有雾化喷头(13)和抽风口(14),所述水泵(9)的输出端连接有供水管(11),且供水管(11)的输出端与雾化喷头(13)的输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用的混合装置,其特征在于:所述混合罐(1)的外壁固定连接有支撑腿(2),混合罐(1)的底部连接有锥形排料槽(5),且锥形排料槽(5)以用于排送混合后的物料。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用的混合装置,其特征在于:所述抽风机(10)的输入端连接有抽风管(12),料仓(6)的底部对称设置有条形槽(15),且抽风管(12)与条形槽(15)的底部相连接,抽风口(14)的底部与条形槽(15)的顶部相连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐火材料生产用的混合装置,其特征在于:所述条形槽(15)的外壁镶嵌设置有密封板(16),条形槽(15))的内壁设置有导向槽(17),导向槽(17)的内壁设置有滑动架(18),且密封板(16)的外壁与滑动架(18)的外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产用的混合装置,其特征在于:所述滑动架(18)的内壁设置有滤网(19),且滤网(19)与滑动架(18)组成的平面与条形槽(15)内部平面的尺寸相等。
6.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用的混合装置,其特征在于:所述混合罐(1)的内壁设置有混合器(20),混合器(20)的内部对称设置有方形槽(21)。
7.根据权利要求6所述的一种耐火材料生产用的混合装置,其特征在于:所述方形槽(21)的内壁设置有微型马达(22),微型马达(22)的输出端固定连接有转动板(23)。
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