CN219741683U - 压面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压面机，其中，压面机包括壳体、压面轴、主动轴和调节组件；主动轴可转动地穿设于壳体，压面轴可活动地穿设于壳体，主动轴与压面轴间隔设置，以在二者之间形成供面片通过的空间，主动轴与压面轴传动连接；调节组件包括连接板、凸轮和调节轴，凸轮设有偏心孔，调节轴可转动穿设于壳体，且调节轴紧配于偏心孔内；连接板设有第一安装孔和第二安装孔，凸轮可转动安装于第一安装孔，压面轴可转动穿设于第二安装孔；调节轴转动，能通过凸轮带动连接板摆动，以带动压面轴相对主动轴移动。本实用新型技术方案能提升压面机的生产制造效率和产品可靠性。

Description

压面机

技术领域

本实用新型涉及压面设备技术领域，特别涉及一种压面机和压面机。

背景技术

压面器中具有压面组件，压面组件一般由一对压面轴组成，面团伸入两压面轴之间后会被压成面片，可以通过调节两压面轴的中心距来调整压出面片的厚度，在目前的压面机中，压面轴一般是空心轴，在压面轴中穿设有偏心轴用于调节压面轴的位置，但由于精度和尺寸限制，压面轴与偏心轴的装配间隙较小，压面轴相较偏心轴转动，但在压面轴持续转动的过程中，压面轴与偏心轴容易会出现抱死的情况，如此可能导致压面机损坏，降低了压面机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种压面机，旨在增加压面机的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出的压面机，包括：

壳体；

压面轴、主动轴，所述主动轴可转动地穿设于所述壳体，所述压面轴可活动地穿设于所述壳体，所述主动轴与所述压面轴间隔设置，以在二者之间形成供面片通过的空间，所述主动轴与所述压面轴传动连接；以及

调节组件，所述调节组件包括连接板、凸轮和调节轴，所述凸轮设有偏心孔，所述调节轴可转动穿设于所述壳体，且所述调节轴紧配于所述偏心孔内；所述连接板设有第一安装孔和第二安装孔，所述凸轮可转动安装于所述第一安装孔，所述压面轴可转动穿设于所述第二安装孔；

所述调节轴转动，能通过所述凸轮带动所述连接板转动，以带动所述压面轴相对所述主动轴移动。

可选地，所述调节组件还包括相对所述连接板的安装板，所述安装板设置有与所述第一安装孔相对的导向过孔，所述压面轴穿设于所述导向过孔，所述压面轴在所述连接板的转动方向的切向上相对固定于所述导向过孔，并在所述连接板的转动方向的法向上可滑动地连接所述导向过孔，所述安装板避让所述调节轴设置。

可选地，所述安装板设于所述连接板背离所述壳体的一侧，所述安装板背离所述连接板的一侧还设置有第一转动轮、第二转动轮、第一惰轮和第二惰轮，所述主动轴和所述压面轴均穿设于所述安装板，所述第一转动轮与所述主动轴的一端紧配连接，所述第二转动轮与所述压面轴的一端紧配连接，所述压面轴能够跟随所述主动轴一同转动，所述第一惰轮分别与所述第一转动轮、所述第二惰轮传动连接，所述第二惰轮与所述第二转动轮传动连接，且所述第二转动轮能绕所述第二惰轮的轴线转动。

可选地，所述压面机还包括盖板，所述盖板位于所述第一转动轮背离安装板的一侧，所述第一惰轮和所述第二惰轮可转动地安装于所述安装板，所述盖板用于盖设所述安装板。

可选地，所述偏心孔为D型轴孔，所述调节轴的部分呈D型设置，以卡接于所述偏心孔。

可选地，所述凸轮与所述调节轴为一体成型设置。

可选地，所述压面机还包括轴套，所述轴套设有外翻边，所述轴套穿过所述壳体可转动地插接于所述第二安装孔，所述轴套的外翻边与所述壳体的内侧抵接。

可选地，所述压面机还包括调节旋钮，所述调节旋钮设有套接孔，所述调节轴的一端插接于所述套接孔，且所述调节旋钮位于所述壳体的外侧，转动所述调节旋钮以带动所述调节轴转动。

可选地，所述调节旋钮上还设有紧固孔，所述紧固孔与所述套接孔连通，所述紧固孔的内壁设有螺纹，所述紧固孔用于供紧固螺栓螺接，且所述紧固螺栓的端部用于压紧位于所述套接孔内的调节轴。

可选地，所述调节组件的数量为两个，两所述调节组件分别设于所述壳体的两端，所述压面轴的两端分别穿设有一所述连接板，所述调节旋钮连接于其中一所述调节组件的调节轴。

本实用新型技术方案中，压面轴可活动穿设于壳体，且压面轴的一端穿设于连接板的第二安装孔，连接板的第一安装孔内安装有凸轮，调节轴紧配于凸轮的偏心孔，通过转动调节轴来带动凸轮转动，凸轮在第一安装孔内转动，从而控制连接板发生位移，从而调节压面轴与主动轴之间的轴心距以调节压面的厚度，相较于内置调节轴的实施例来说，本方案在调节压面的厚度时，调节轴在压面轴的外部对压面轴进行位置的调节，这样设置能够避免出现压面轴与调节轴抱死的情况，因此在调整压面的厚度的过程中，不需要人工介入去解决抱死问题，提高了压面机压制面片的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型压面机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型压面机另一角度的部分结构示意图；

图3为本实用新型压面机另一角度的部分结构示意图；

图4为本实用新型压面机侧视角度的部分结构示意图；

图5为本实用新型压面机侧视角度的另一部分结构示意图；

图6为本实用新型压面机侧视角度的另一部分结构示意图；

图7为图4中第一转动轮和第二转动轮轴心距最短时的结构示意图；

图8为图4中第一转动轮和第二转动轮轴心距最长时的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种压面机。

在本实用新型一实施例中，如图1至图8所示，该压面机包括壳体10、压面轴21、主动轴20和调节组件；主动轴20可转动地穿设于壳体10，压面轴21可活动地穿设于壳体10，主动轴20与压面轴21间隔设置，以在二者之间形成供面片通过的空间，主动轴20与压面轴21传动连接；调节组件包括连接板40、凸轮41和调节轴42，凸轮41设有偏心孔，调节轴42可转动穿设于壳体10，且调节轴42紧配于偏心孔内；连接板40设有第一安装孔401和第二安装孔402，凸轮41可转动安装于第一安装孔401，压面轴21可转动穿设于第二安装孔402；调节轴42转动，能通过凸轮41带动连接板40转动，以带动压面轴21相对主动轴20移动。

现有技术中，压面轴为空心轴，调节轴42穿设于压面轴，在压面轴内部两端还设有轴套，轴套与压面轴的内壁固定连接，轴套套设于调节轴42，且相对调节轴42可转动，通过转动调节轴42，以带动轴套转动，从而实现压面轴位置的调节，在压面轴转动的过程中，调节轴42静止不动，轴套的内壁会与调节轴42的外周面产生摩擦并且发热，当压面轴长时间使用后，由于热胀冷缩的缘故，调节轴42的尺寸会变大，轴套尺寸变大后用于穿过偏心轴的过孔就会缩小，可能出现偏心轴与压面轴内的轴套抱死的情况，故需要提高轴套和偏心轴的加工精度来减小抱死的可能性，但这样会导致轴套和偏心轴的加工成本较高，并且生产制造效率较低，不利于节省生产成本。

导致压面轴无法转动，需要调整偏心轴的位置或者更换偏心轴后，压面轴才能够重新正常转动同时轴套和偏心轴的加工精度要求较高，加工成本高，生产制造效率低。

本实用新型技术方案中，压面轴21可活动穿设于壳体10，且压面轴21的一端穿设于连接板40的第二安装孔402，连接板40的第一安装孔401内安装有凸轮41，调节轴42紧配于凸轮41的偏心孔，通过转动调节轴42来带动凸轮41转动，凸轮41在第一安装孔401内转动，从而控制连接板40发生位移，从而调节压面轴21与主动轴20之间的轴心距以调节压面的厚度，相较于内置调节轴42的实施例来说，本方案在调节压面的厚度时，调节轴42在压面轴21的外部对压面轴21进行位置的调节，这样设置能够避免出现压面轴21与调节轴42抱死的情况，因此在调整压面的厚度的过程中，不需要人工介入去解决抱死问题，提高了压面机压制面片的效率。

在一实施例中，调节组件还包括相对连接板40的安装板11，安装板11设置有与第一安装孔401相对的导向过孔111，压面轴21穿设于导向过孔111，压面轴21在连接板40的转动方向的切向上相对固定于导向过孔111，并在连接板40的转动方向的法向上可滑动地连接导向过孔111，安装板11避让调节轴42设置。

具体来说，在调整压面轴21的位置时，能够保证压面轴21沿导向过孔111的上下方向移动，安装板11上设有避让缺口112，调节轴42位于该避让缺口112内。这样设置能够保证压面轴21不会脱离导向过孔111，增加压面轴21调节时的稳定性，且调节轴42在移动时能够在避让缺口112内移动，不会与安装板11发生干涉。

在一实施例中，压面机还包括盖板12，盖板12位于第一转动轮30背离安装板11的一侧，第一惰轮32和第二惰轮33可转动地安装于安装板11，盖板12用于盖设安装板11，安装板11上设有分隔件113，分隔件113用于分隔第一转动轮30和第二转动轮31。

具体来说，盖板12可拆卸安装于安装板11，第一转动轮30、第二转动轮31、第一惰轮32和第二惰轮33位于盖板12和安装板11之间，这样设置，盖板12能够阻碍外部的灰尘杂质进入连接组件从而保证传动机构不受污染。在其他的一些实施例中，盖板12焊接于安装板11。

在一实施例中，偏心孔为D型轴孔，调节轴42的部分呈D型设置，以卡接于偏心孔。

具体来说，调节轴42呈D型设置的部分插接于偏心孔内，以使调节轴42卡紧于偏心孔，这样设置能够增加调节轴42和凸轮41的连接稳定性，保证在调节轴42转动时，凸轮41的稳定转动，且调节轴42和凸轮41可拆卸连接，便于对凸轮41进行拆装，方便维护。

在一实施例中，凸轮41与调节轴42为一体成型设置。

具体来说，将凸轮41和调节轴42一体成型能够降低生产成本，且凸轮41与调节轴42之间不存在连接间隙，使得凸轮41与调节轴42的一体性更好，消除了凸轮41与调节轴42在转动时产生的磨损，使得凸轮41和调节轴42的使用寿命更长。

在一实施例中，压面机还包括轴套14，轴套14设有外翻边，轴套14穿过壳体10可转动地插接于第二安装孔402，轴套14的外翻边与壳体10的内侧抵接。

具体来说，轴套14可转动穿设于第二安装孔402，压面轴21穿设于该轴套14，轴套14的翻边与壳体10内侧壁抵接，以使连接板40朝向壳体10的一侧始终靠近壳体10的侧壁，增加了连接板40的安装稳定性，压面轴21与轴套14间隙配合，轴套14对压面轴21起到限位作用，这样设置能够防止压面轴21在转动的时候发生偏移，从而保证压制面片时的稳定性。在其他的一些实施例中，连接板40朝向壳体10的一侧设有导向凸柱，壳体10的侧壁设有条形孔，导向凸柱插接于条形孔，且能够沿条形孔的长度方向移动，条形孔沿壳体10的上下方向延伸。

在一实施例中，压面机还包括调节旋钮15，调节旋钮15设有套接孔，调节轴42的一端插接于套接孔，且调节旋钮15位于壳体10的外侧，转动调节旋钮15以带动调节轴42转动。

具体来说，调节旋钮15可拆卸地套设于调节轴42，且调节旋钮15上设有一尖端部，该尖端部用于供使用人员握持，使用人员通过旋转该调节旋钮15以带动调节轴42转动，从而控制压面轴21接近或远离主动轴20。这样设置便于使用人员调节压面轴21位置，使得操作方便。在其他的一些实施例中，调节旋钮15粘接于调节轴42。

在一实施例中，调节旋钮15上还设有紧固孔，紧固孔与套接孔连通，紧固孔的内壁设有螺纹，紧固孔用于供紧固螺栓螺接，且紧固螺栓的端部用于压紧位于套接孔内的调节轴42。

具体来说，这样设置便于拆装调节旋钮15，便于拆卸完调节旋钮15后对调节轴42进行检修。在其他的一些实施例中，套接孔的内壁设有螺纹，调节轴42的外周壁设有螺纹，调节旋钮15螺接于调节轴42。

在一实施例中，调节组件的数量为两个，两调节组件分别设于壳体10的两端，压面轴21的两端分别穿设有一连接板40，调节旋钮15连接于其中一调节组件的调节轴42。

具体来说，压面轴21和调节轴42设于两连接板40之间，且调节轴42的两端分别穿设于一连接板40，压面轴21的两端分别穿设于一连接板40，在调节压面轴21时，只需要通过调节调节轴42的一端，两连接板40就会随着调节轴42的转动而移动，此时两连接板40就能够带动整根压面轴21进行移动。

在一实施例中，该压面机包括传动机构；主动轴20可转动地穿设于壳体10，压面轴21可活动地穿设于壳体10，主动轴20与压面轴21间隔设置，以在二者之间形成供面片通过的空间；传动机构包括第一转动轮30、连接组件和第二转动轮31，第一转动轮30与主动轴20的一端紧配连接，第二转动轮31与压面轴21的一端紧配连接，第一转动轮30与第二转动轮31通过连接组件驱动连接，压面轴21能够跟随主动轴20一同转动，主动轴20与压面轴21的转动方向相反。

具体来说，在主动轴20和压面轴21的端部分别连接有第一转动轮30、第二转动轮31，第一转动轮30和第二转动轮31通过连接组件驱动连接，可以通过调节第一转动轮30和第二转动轮31的中心距来调整主动轴20和压面轴21的距离，从而调整压面的厚度，并且在调节压面的厚度的过程中，第一转动轮30、第二转动轮31两者与连接组件的连接稳定性较高。这样设置，能够保证第一转动轮30与第二转动轮31之间驱动连接的稳定性，能够防止在调节压面的厚度时第一转动轮30和第二转动轮31之间的相对转动的稳定性降低，同时能够降低第一转动轮30、第二转动轮31两者与连接组件的磨损，从而提升主动轴20、压面轴21和传动机构的使用寿命。

在一实施例中，安装板11设于连接板40背离壳体10的一侧，安装板11背离连接板40的一侧还设置有第一惰轮32和第二惰轮33，主动轴20和压面轴21均穿设于安装板11，第一转动轮30与主动轴20的一端紧配连接，第二转动轮31与压面轴21的一端紧配连接，压面轴21能够跟随主动轴20一同转动，第一惰轮32分别与第一转动轮30、第二惰轮33传动连接，第二惰轮33与第二转动轮31传动连接，且第二转动轮31能绕第二惰轮33的轴线转动。

具体来说，第一惰轮32和第二惰轮33可转动地安装于壳体10，主动轴20带动第一转动轮30转动，第一转动轮30、第一惰轮32、第二惰轮33和第二转动轮31依次传动连接，第二转动轮31带动压面轴21转动，从而保证第一转动轮30与第二转动轮31的转动方向相反，且第二转动轮31能沿第二惰轮33的轴线转动，即第二转动轮31与第二惰轮33的轴心距始终保持不变，以保证啮合的稳定性，通过移动第二转动轮31的位置来调节压面轴21和主动轴20的中心距，从而调节压面的厚度。这样设置，在调节压面的厚度时，不会增加第二转动轮31与第二惰轮33之间的磨损，保证第二转动轮31和第二惰轮33的转动稳定性，且能够提升使用寿命。

在一实施例中，第一转动轮30、第二转动轮31、第一惰轮32和第二惰轮33均为齿轮，第一转动轮30、第一惰轮32、第二惰轮33和第二转动轮31依次啮合。

当压面机的偏心轴和轴套抱死时，压面机的压面功能失效且这样会损伤传动齿轮。

具体来说，齿轮传动具有传动精度高、传动效率高的优点，且不需要增加额外的部件进行配合，就能够满足第一转动轮30、第一惰轮32、第二惰轮33和第二转动轮31依次啮合。这样设置能够使第一转动轮30、第一惰轮32、第二惰轮33和第二转动轮31的安装更加紧凑，减小传动机构的空间占用，同时能够保证传动精度和传动效率。

进一步地，由图7和图8所示，通过调节第二转动轮31的位置以控制压面轴21与主动轴20的轴心距，从而控制压面的厚度，图7为压面厚度最小时的结构示意图，图8为压面厚度最大时的结构示意图。

在一实施例中，第一转动轮30、第二转动轮31、第一惰轮32和第二惰轮33均为同步带轮，传动机构还包括多个同步带，第一转动轮30与第一惰轮32通过一同步带连接，第一惰轮32与第二惰轮33通过一同步带连接，第二惰轮33与第二转动轮31通过一同步带连接。

具体来说，同步带轮传动具有噪音小、传动稳定的优点。这样设置能够降低主动轴20和压面轴21在转动过程中产生的噪音，提升用户的使用体验。

在一实施例中，第一转动轮30和第二转动轮31均设有限位孔，压面轴21和主动轴20朝向传动机构的一端均设有限位部，限位部卡合于限位孔内。

具体来说，主动轴20和压面轴21的端部均设有限位部，主动轴20上的限位部用于卡设于第一转动轮30的限位孔内，压面轴21上的限位部用于卡设于第二转动轮31的限位孔内，限位孔为腰型孔，限位部的外形与限位孔适配设置。这样设置能够增加第一转动轮30和主动轴20的连接稳定性，还能够增加第二转动轮31和压面轴21的连接稳定性。在其他的一些实施例中，主动轴20和压面轴21的端部均设有第一定位槽，一第一定位槽内设有一定位键，第一转动轮30和第二转动轮31均设有第二定位槽，主动轴20和压面轴21分别穿设于第一转动轮30、第二转动轮31，定位键的部分卡接于第二定位槽。

在一实施例中，安装板11朝向第一惰轮32的一侧设有凸台114，盖板12朝向安装板11的一侧抵接于凸台114的端面，凸台114设有螺纹孔，安装板11设有通孔，一螺栓穿过通孔螺接于螺纹孔。

具体来说，凸台114的高度大于第一转动轮30、第二转动轮31、第一惰轮32和第二惰轮33的厚度，凸台114用于将盖板12和安装板11间隔开，以使第一转动轮30、第二转动轮31、第一惰轮32和第二惰轮33在转动时不会与盖板12、安装板11发生干涉。这样设置，便于盖板12的拆装，便于后续对传动机构的维护。

在一实施例中，压面机还包括固定套13，固定套13安装于壳体10，固定套13上穿设有固定孔，固定孔沿压面轴21的轴向方向延伸，主动轴20可转动穿设于固定孔。

具体来说，固定套13环设于主动轴20的外周壁，且在固定套13的边缘上设有卡扣，固定套13通过卡扣卡接于壳体10的侧壁。这样设置，能够对主动轴20进行限位，增加主动轴20的安装稳定性，以使主动轴20在转动的过程中更加稳定，避免主动轴20在转动过程中出现偏位的情况。在其他的一些实施例中，固定套13粘接与壳体10。

在一实施例中，压面机还包括至少一个轴承，轴承安装于固定孔，主动轴20穿设于轴承。

具体来说，压面机包括两轴承，一轴承固定于固定孔内，主动轴20用于穿设该轴承，另一轴承套设于压面轴21。这样设置能够减小主动轴20和压面轴21在转动过程中受到的摩擦力，使得主动轴20的转动更加顺畅，以保证压面轴21的顺畅转动。在其他的一些实施例中，压面机还包括一个轴承，轴承安装于固定孔。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压面机，其特征在于，包括：

壳体；

压面轴、主动轴，所述主动轴可转动地穿设于所述壳体，所述压面轴可活动地穿设于所述壳体，所述主动轴与所述压面轴间隔设置，以在二者之间形成供面片通过的空间，所述主动轴与所述压面轴传动连接；以及

调节组件，所述调节组件包括连接板、凸轮和调节轴，所述凸轮设有偏心孔，所述调节轴可转动穿设于所述壳体，且所述调节轴紧配于所述偏心孔内；所述连接板设有第一安装孔和第二安装孔，所述凸轮可转动安装于所述第一安装孔，所述压面轴可转动穿设于所述第二安装孔；

所述调节轴转动，能通过所述凸轮带动所述连接板转动，以带动所述压面轴相对所述主动轴移动。

2.如权利要求1所述的压面机，其特征在于，所述调节组件还包括相对所述连接板的安装板，所述安装板设置有与所述第一安装孔相对的导向过孔，所述压面轴穿设于所述导向过孔，所述压面轴在所述连接板的转动方向的切向上相对固定于所述导向过孔，并在所述连接板的转动方向的法向上可滑动地连接所述导向过孔，所述安装板避让所述调节轴设置。

3.如权利要求2所述的压面机，其特征在于，所述安装板设于所述连接板背离所述壳体的一侧，所述安装板背离所述连接板的一侧还设置有第一转动轮、第二转动轮、第一惰轮和第二惰轮，所述主动轴和所述压面轴均穿设于所述安装板，所述第一转动轮与所述主动轴的一端紧配连接，所述第二转动轮与所述压面轴的一端紧配连接，所述压面轴能够跟随所述主动轴一同转动，所述第一惰轮分别与所述第一转动轮、所述第二惰轮传动连接，所述第二惰轮与所述第二转动轮传动连接，且所述第二转动轮能绕所述第二惰轮的轴线转动。

4.如权利要求3所述的压面机，其特征在于，所述压面机还包括盖板，所述盖板位于所述第一转动轮背离安装板的一侧，所述第一惰轮和所述第二惰轮可转动地安装于所述安装板，所述盖板用于盖设所述安装板。

5.如权利要求4所述的压面机，其特征在于，所述偏心孔为D型轴孔，所述调节轴的部分呈D型设置，以卡接于所述偏心孔。

6.如权利要求1所述的压面机，其特征在于，所述凸轮与所述调节轴为一体成型设置。

7.如权利要求1所述的压面机，其特征在于，所述压面机还包括轴套，所述轴套设有外翻边，所述轴套穿过所述壳体可转动地插接于所述第二安装孔，所述轴套的外翻边与所述壳体的内侧抵接。

8.如权利要求1所述的压面机，其特征在于，所述压面机还包括调节旋钮，所述调节旋钮设有套接孔，所述调节轴的一端插接于所述套接孔，且所述调节旋钮位于所述壳体的外侧，转动所述调节旋钮以带动所述调节轴转动。

9.如权利要求8所述的压面机，其特征在于，所述调节旋钮上还设有紧固孔，所述紧固孔与所述套接孔连通，所述紧固孔的内壁设有螺纹，所述紧固孔用于供紧固螺栓螺接，且所述紧固螺栓的端部用于压紧位于所述套接孔内的调节轴。

10.如权利要求8所述的压面机，其特征在于，所述调节组件的数量为两个，两所述调节组件分别设于所述壳体的两端，所述压面轴的两端分别穿设有一所述连接板，所述调节旋钮连接于其中一所述调节组件的调节轴。